一種雙驅(qū)動(dòng)龍門式數(shù)控銑床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銑床加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種雙驅(qū)動(dòng)龍門式數(shù)控銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的龍門數(shù)控銑床只有一個(gè)主軸帶動(dòng)刀具加工，如果需要加多一個(gè)主軸工作的時(shí)候只能增加另外的龍門架等相關(guān)的主軸安裝裝置，這樣會(huì)導(dǎo)致在加工不方便，而且在工作空間有限的條件下，增加其他加工裝置也是不合理的，同時(shí)也會(huì)增加工作環(huán)境的安全問題和各種相關(guān)費(fèi)用。
[0003]因此，亟待設(shè)計(jì)一種工作效率高，而且又能節(jié)省機(jī)器所占用空間和降低生產(chǎn)成本的龍門數(shù)控銑床。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提出一種一種雙驅(qū)動(dòng)龍門式數(shù)控銑床，解決了現(xiàn)有技術(shù)中具有銑床工作效率低、占用空間大和成產(chǎn)成本高的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種雙驅(qū)動(dòng)龍門式數(shù)控銑床，包括
[0007]工作臺(tái):包括工作臺(tái)本體與設(shè)于所述工作臺(tái)本體上的T型槽；
[0008]龍門架:包括第一支柱、第二支柱和橫梁，所述橫梁通過第一同步滑動(dòng)裝置和第二同步滑動(dòng)裝置分別連接在所述第一支柱和所述第二支柱上；所述第一支柱和所述第二支柱分別固定在所述工作臺(tái)本體上的左側(cè)和右側(cè)。
[0009]加工裝置:包括第一 Z軸裝置和第二 Z軸裝置，所述第一 Z軸裝置通過第一滑動(dòng)裝置連接在所述橫梁上，所述第二 Z軸裝置通過第二滑動(dòng)裝置連接在所述橫梁上。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一同步滑動(dòng)裝置包括第一滑板、第一同步檢測(cè)器、第一線軌、第二線軌、第一滑塊、第二滑塊、第一軸承座、第二軸承座、第一絲桿、第一絲桿螺母和第一電機(jī)；所述第一滑板固定在所述橫梁下端面的左邊；所述第一同步檢測(cè)器固定在所述第一滑板的右端面上；所述第一線軌和所述第二線軌分別固定在所述第一支柱上端面的左邊和右邊；所述第一滑塊和所述第二滑塊分別固定在所述第一滑板下端面的左邊和右邊，且與所述第一線軌和所述第二線軌配合連接；所述第一支柱上端面設(shè)有位于所述第一線軌和所述第二線軌之間的第一凹槽，所述第一軸承座設(shè)于所述第一凹槽的前端；所述第二軸承座設(shè)于所述第一凹槽的后端；所述第一絲桿連接在所述第一軸承座和所述第二軸承座上，且所述第一絲桿一端與所述第一電機(jī)連接；所述第一絲桿螺母固定在所述第一滑板下端面上，且與所述第一絲桿配合連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述第二同步滑動(dòng)裝置包括第二滑板、第二同步檢測(cè)器、第三線軌、第四線軌、第三滑塊、第四滑塊、第三軸承座、第四軸承座、第二絲桿、第二絲桿螺母和第二電機(jī)；所述第二滑板固定在所述橫梁下端面的右邊；所述第二同步檢測(cè)器固定在所述第二滑板的左端面上；所述第三線軌和所述第四線軌分別固定在所述第二支柱上端面的左邊和右邊；所述第三滑塊和所述第四滑塊分別固定在所述第二滑板下端面的左邊和右邊，且與所述第三軌和所述第四線軌配合連接；所述第二支柱上端面設(shè)有位于所述第三線軌和所述第四線軌之間的第二凹槽，所述第三軸承座設(shè)于所述第二凹槽的前端；所述第四軸承座設(shè)于所述第二凹槽的后端；所述第二絲桿連接在所述第三軸承座和所述第四軸承座上，且所述第二絲桿一端與所述第二電機(jī)連接；所述第二絲桿螺母固定在所述第二滑板下端面上，且與所述第二絲桿配合連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述橫梁上設(shè)有第五線軌、第六線軌、第七線軌和第三絲桿；所述第五線軌和第六線軌分別固定在所述橫梁前端面的上邊和下邊，所述第七線軌設(shè)于所述橫梁的上端面，所述第三絲桿設(shè)于所述第五線軌和所述第六線軌之間；所述第五線軌與設(shè)于所述第一 Z軸裝置后端面上設(shè)有的第五滑塊配合連接；所述第六線軌與設(shè)于所述第一 Z軸裝置后端面上設(shè)有的第六滑塊配合連接，所述第一 Z軸裝置后端面上設(shè)有的第一水平臺(tái)，所述第七線軌與設(shè)于所述第一水平臺(tái)下端面上設(shè)有的第七滑塊配合連接；所述第五線軌還與設(shè)于所述第二 Z軸裝置后端面上設(shè)有的第八滑塊配合連接；所述第六線軌還與設(shè)于所述第二Z軸裝置后端面上設(shè)有的第九滑塊配合連接，所述第二 Z軸裝置后端面上設(shè)有的第二水平臺(tái)，所述第七線軌還與設(shè)于所述第二水平臺(tái)下端面上設(shè)有的第十滑塊配合連接；所述第三絲桿上嚙合連接有第三絲桿螺母和第四絲桿螺母，所述第三絲桿螺母上設(shè)有第三絲桿螺母外輪齒，所述第四絲桿螺母上設(shè)有第四絲桿螺母外輪齒；所述第三絲桿螺母外輪齒與固定在所述第一 Z軸裝置的左端面上的第三電機(jī)連接，所述第四絲桿螺母外輪齒與固定在所述第二 Z軸裝置的右端面上的第四電機(jī)連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一 Z軸裝置包括第三滑板、連接在所述第三滑板上的第一主軸以及帶動(dòng)所述第一主軸上下運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)于所述第三滑板上的第五電機(jī)、第一氮?dú)馄胶飧缀偷诙獨(dú)馄胶飧住?br>[0015]進(jìn)一步地，所述第二 Z軸裝置包括第四滑板、連接在所述第四滑板上的第二主軸以及帶動(dòng)所述第二主軸上下運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。
[0016]進(jìn)一步地，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)于所述第四滑板上的第六電機(jī)、第三氮?dú)馄胶飧缀偷谒牡獨(dú)馄胶飧住?br>[0017]實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果有:
[0018]本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上將數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使一個(gè)龍門架上可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或者多個(gè)主軸同時(shí)加工，這樣大幅度的提高銑床的工作效率，同時(shí)節(jié)省銑床所要占用的工作空間和降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型一種雙驅(qū)動(dòng)龍門式數(shù)控銑床一個(gè)實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ] 圖2為圖1的A-A結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型一種雙驅(qū)動(dòng)龍門式數(shù)控銑床一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖序號(hào)及其說明:
[0024]1、第六電機(jī)；2、第四氮?dú)馄胶飧祝?、第四滑板；4、第四絲桿螺母；5、第二電機(jī)；6、第二支柱；7、工作臺(tái)本體；8、第二主軸；9、第五線軌；10、第三絲桿；11、第一主軸；12、第三滑板；13、T型槽；14、第一支柱；15、第一電機(jī)；16、橫梁；17、第三絲桿螺母；18、第五電機(jī)；19、第一氮?dú)馄胶飧祝?0、第二氮?dú)馄胶飧祝?1、第七線軌；22、第六線軌；23、第三氮?dú)馄胶飧祝?4、第一滑板；25、第二滑塊；26、第二線軌；27、第一線軌；28、第一滑塊；29、第二絲桿；30、第三軸承座；31、第一軸承座；32、第一絲桿；33、第二軸承座；34、第一水平臺(tái)；35、第二水平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]參見圖1、圖2和圖3，一種雙驅(qū)動(dòng)龍門式數(shù)控銑床，包括
[0027]工作臺(tái):包括工作臺(tái)本體7與設(shè)于工作臺(tái)本體7上的T型槽13 ;
[0028]龍門架:包括第一支柱14、第二支柱6和橫梁16，橫梁16通過第一同步滑動(dòng)裝置和第二同步滑動(dòng)裝置分別連接在第一支柱14和第二支柱6上；第一支柱14和第二支柱6分別固定在工作臺(tái)本體7上的左側(cè)和右側(cè)。
[0029]加工裝置:包括第一 Z軸裝置和第二 Z軸裝置，第一 Z軸裝置通過第一滑動(dòng)裝置連接在橫梁16上，第二 Z軸裝置通過第二滑動(dòng)裝置連接在橫梁16上。
[0030]本實(shí)用新型在現(xiàn)有的銑床的龍門架上增加一個(gè)主軸，使銑床可以是一個(gè)主軸工作，也可以是兩個(gè)主軸同時(shí)工作，這樣的結(jié)構(gòu)優(yōu)化既可以提高銑床的工作效率，同時(shí)又能節(jié)省銑床所要占用的工作空間和降低生產(chǎn)成本。在實(shí)際的生產(chǎn)中，還可以根據(jù)需求，設(shè)計(jì)三個(gè)、四個(gè)或者多個(gè)主軸同時(shí)在龍門架上同時(shí)工作，來滿足生產(chǎn)的需求。
[0031]第一同步滑動(dòng)裝置包括第一滑板24、第一同步檢測(cè)器(圖中未注出)、第一線軌27、第二線軌26、第一滑塊28、第二滑塊25、第一軸承座31、第二軸承座33、第一絲桿32、第一絲桿螺母和第一電機(jī)15 ;第一滑板24固定在橫梁16下端面的左邊；第一同步檢測(cè)器固定在第一滑板24的右端面上；第一線軌27和第二線軌26分別固定在第一支柱14上端面的左邊和右邊；第一滑塊28和第二滑塊25分別固定在第一滑板24下端面的左邊和右邊，且與第一線軌27和第二線軌26配合連接；第一支柱14上端面設(shè)有位于第一線軌27和第二線軌26之間的第一凹槽，第一軸承座31設(shè)于第一凹槽的前端；第二軸承座33設(shè)于所述第一凹槽的后端；第一絲桿32連接在第一軸承座31和第二軸承座33上，且第一絲桿32 —端與第一電機(jī)15連接；第一絲桿螺母固定在第一滑板24下端面上，且與第一絲桿32配合連接。第二同步滑動(dòng)裝置包括第二滑板、第二