本實(shí)用新型涉及檢具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仿型檢具。

背景技術(shù)：

治具又分工裝治具、檢測(cè)治具兩種，前者用于機(jī)械加工、焊接加工、裝配等工藝便于加工、滿(mǎn)足精度的需要而設(shè)計(jì)的一種工裝夾具；后者為檢測(cè)使用，因?yàn)橛行C(jī)械尺寸不便于測(cè)量，因其形狀復(fù)雜，我們只好設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的檢測(cè)塊或者檢測(cè)用的針對(duì)某一種產(chǎn)品而設(shè)計(jì)檢具。檢具是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)用于控制產(chǎn)品各種尺寸（例如孔徑、空間尺寸等）的簡(jiǎn)捷工具，提高生產(chǎn)效率和控制質(zhì)量，適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，以替代專(zhuān)業(yè)測(cè)量工具。

傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)測(cè)量存在不夠精準(zhǔn)、誤差偏大、效率低下的缺點(diǎn)。而檢具在機(jī)械制造領(lǐng)域是不可或缺的，檢具的目的是在保證重復(fù)性和準(zhǔn)確性前提下，完成測(cè)量高精度的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，通過(guò)重復(fù)特定的動(dòng)作，使工件尺寸測(cè)量更加精確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低、易使用檢測(cè)的仿型檢具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種仿型檢具，它包括豎向放置的基板，基板上開(kāi)設(shè)有U形卡槽，U形卡槽的下端設(shè)置為敞口，且U形卡槽的兩側(cè)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)置；U形卡槽的每個(gè)側(cè)壁均由靠近U形卡槽敞口的下立面、靠近U形卡槽底部的上立面和設(shè)置在上立面與下立面之間的中平面組成，兩側(cè)壁的上立面之間的寬度小于兩側(cè)壁的下立面之間的寬度，上立面、中平面和下立面形成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)；U形卡槽兩側(cè)壁的下立面之間的寬度比待檢測(cè)工件寬度寬且其差值不超過(guò)規(guī)定的最大誤差值，U形卡槽兩側(cè)壁的上立面之間的寬度比待檢測(cè)工件寬度窄且其差值不超過(guò)規(guī)定的最大誤差值。

所述U形卡槽兩側(cè)壁的中平面到其敞口的深度與待檢測(cè)工件的厚度相等。

所述基板上與U形卡槽相對(duì)的一側(cè)固定設(shè)置有手柄。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中U形卡槽兩側(cè)壁的下立面之間的寬度比待檢測(cè)工件寬度寬且其差值不超過(guò)規(guī)定的最大誤差值，U形卡槽兩側(cè)壁的上立面之間的寬度比待檢測(cè)工件寬度窄且其差值不超過(guò)規(guī)定的最大誤差值，U形卡槽兩側(cè)壁的中平面到其敞口的深度與待檢測(cè)工件的厚度相等，使用時(shí)將基板的U形卡槽對(duì)準(zhǔn)待檢測(cè)工件，帶待檢測(cè)工件放入U(xiǎn)形卡槽內(nèi)，若待檢測(cè)工件的寬度滿(mǎn)足小于U形卡槽兩側(cè)壁的下立面之間的寬度，且大于U形卡槽兩側(cè)壁的上立面之間的寬度，則待檢測(cè)工件的寬度符合檢測(cè)要求；帶檢測(cè)工件的寬度符合要求時(shí)，帶檢測(cè)工件的頂部頂住U形卡槽兩側(cè)壁的中立面，此時(shí)檢測(cè)帶檢測(cè)工件的厚度，若其厚度剛好等于U形卡槽兩側(cè)壁的中平面到其敞口的深度，則待檢測(cè)工件的厚度符合檢測(cè)要求。本實(shí)用新型可以快速準(zhǔn)確檢測(cè)出待檢測(cè)工件的寬度和厚度是否符合要求。

所述基板上與U形卡槽相對(duì)的一側(cè)固定設(shè)置有手柄，手柄的設(shè)置便于操作使用，提高檢測(cè)效率。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低，且易使用檢測(cè)，檢測(cè)后符合要求的工件能夠避免下一制程造成產(chǎn)品不良。本實(shí)用新型在保證重復(fù)性和準(zhǔn)確性前提下，完成測(cè)量高精度的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，其通過(guò)重復(fù)特定的動(dòng)作，使工件尺寸測(cè)量更加精確，克服傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)測(cè)量不夠精準(zhǔn)、誤差偏大、效率低下的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的仰視圖；

圖3是圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種仿型檢具，它包括豎向放置的基板1，基板上開(kāi)設(shè)有U形卡槽2，基板1上與U形卡槽2相對(duì)的一側(cè)固定設(shè)置有手柄6，U形卡槽2的下端設(shè)置為敞口，且U形卡槽2的兩側(cè)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)置。U形卡槽2的每個(gè)側(cè)壁均由靠近U形卡槽敞口的下立面5、靠近U形卡槽底部的上立面3和設(shè)置在上立面3與下立面5之間的中平面4組成，兩側(cè)壁的上立面3之間的寬度H小于兩側(cè)壁的下立面5之間的寬度L，上立面3、中平面4和下立面5形成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)；U形卡槽2兩側(cè)壁的下立面5之間的寬度L比待檢測(cè)工件寬度寬且其差值不超過(guò)規(guī)定的最大誤差值，U形卡槽2兩側(cè)壁的上立面3之間的寬度H比待檢測(cè)工件寬度窄且其差值不超過(guò)規(guī)定的最大誤差值，U形卡槽2兩側(cè)壁的中平面4到其敞口的深度D與待檢測(cè)工件的厚度相等。

本實(shí)用新型使用時(shí)，將基板1的U形卡槽2對(duì)準(zhǔn)待檢測(cè)工件，帶待檢測(cè)工件放入U(xiǎn)形卡槽2內(nèi)，若待檢測(cè)工件的寬度滿(mǎn)足小于U形卡槽2兩側(cè)壁的下立面5之間的寬度L，且大于U形卡槽2兩側(cè)壁的上立面3之間的寬度H，則待檢測(cè)工件的寬度符合檢測(cè)要求；帶檢測(cè)工件的寬度符合要求時(shí)，帶檢測(cè)工件的頂部頂住U形卡槽2兩側(cè)壁的中立面4，此時(shí)檢測(cè)帶檢測(cè)工件的厚度，若其厚度剛好等于U形卡槽兩側(cè)壁的中平面4到其敞口的深度D，則待檢測(cè)工件的厚度符合檢測(cè)要求。本實(shí)用新型可以快速準(zhǔn)確檢測(cè)出待檢測(cè)工件的寬度和厚度是否符合要求。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低，且易使用檢測(cè)，檢測(cè)后符合要求的工件能夠避免下一制程造成產(chǎn)品不良。本實(shí)用新型在保證重復(fù)性和準(zhǔn)確性前提下，完成測(cè)量高精度的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，其通過(guò)重復(fù)特定的動(dòng)作，使工件尺寸測(cè)量更加精確，克服傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)測(cè)量不夠精準(zhǔn)、誤差偏大、效率低下的特點(diǎn)。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ) “豎向”、“下”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。