本發(fā)明屬機(jī)械加工工藝領(lǐng)域，具體涉及一種檢測(cè)多級(jí)分段式齒輪泵殼體成組位置度的方法。

背景技術(shù)：

根據(jù)多級(jí)分段式齒輪泵使用維護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)使用后各級(jí)泵齒輪及殼體的磨損狀態(tài)存在較大差異，甚至部分泵使用中出現(xiàn)了影響正常工作的異常損壞。分析這種嚴(yán)重磨損或異常損壞的原因，認(rèn)為多級(jí)泵組殼體之間的相對(duì)位置對(duì)泵的工作狀態(tài)影響很大，需要提高整套泵組所有泵殼體的成組位置度。各級(jí)泵殼體加工工藝及精度提升困難，需尋找有效的解決方法。

經(jīng)查詢、檢索中國國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站、GOOGLE專利檢索系統(tǒng)及其他相關(guān)網(wǎng)站，尚未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明內(nèi)容相似的相關(guān)文獻(xiàn)和報(bào)導(dǎo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，控制減小各級(jí)泵殼體齒輪安裝軸孔在自由態(tài)與工作加載后的狀態(tài)差異，本發(fā)明的目的在于提供一種確定多級(jí)分段式齒輪泵殼體成組位置度的方法，解決了在各級(jí)泵殼體加工工藝及精度提升困難的情況下，多級(jí)分段式齒輪泵殼體工作需要的高精成組位置度難題，保證泵組的工作安全性。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種檢測(cè)多級(jí)分段式齒輪泵殼體成組位置度的方法，包括如下步驟：

步驟1，先將下段各級(jí)泵殼體通過臺(tái)階長(zhǎng)螺栓定位安裝在泵組殼體內(nèi)；

步驟2，再將分別與主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔配合的主動(dòng)工藝芯軸和從動(dòng)工藝芯軸分別從上至下插入主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔內(nèi)，檢測(cè)下段各級(jí)泵殼體上的主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的成組位置度；

當(dāng)主動(dòng)工藝芯軸和從動(dòng)工藝芯軸能夠分別插入主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的底部時(shí)，則下段各級(jí)泵殼體位置度合格；

當(dāng)主動(dòng)工藝芯軸和從動(dòng)工藝芯軸在下插時(shí)遇到不能穿過的泵殼體時(shí)，則拆解下段各級(jí)泵殼體并更換不能穿過的泵殼體，再將下段各級(jí)泵殼體通過長(zhǎng)臺(tái)階螺栓定位安裝在泵組殼體內(nèi)，再通過主動(dòng)工藝芯軸和從動(dòng)工藝芯軸檢測(cè)，直至主動(dòng)工藝芯軸和從動(dòng)工藝芯軸能夠分別插入主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的底部；

步驟3，再將上段下級(jí)泵殼體通過其上的主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔分別套在主動(dòng)工藝芯軸和從動(dòng)工藝芯軸上，如果能夠套上，則上段下級(jí)泵殼體位置度合格，如果不能套上，則更換上段下級(jí)泵殼體，直至能夠套在主動(dòng)工藝芯軸和從動(dòng)工藝芯軸上，拆掉從動(dòng)工藝芯軸頂部的手柄；

步驟4，再將上段上級(jí)泵殼體通過其上的主動(dòng)軸孔套在主動(dòng)工藝芯軸上，再將上段上級(jí)泵殼體和上段下級(jí)泵殼體固定安裝在泵組殼體的上端，如果上段上級(jí)泵殼體能夠安裝到位，則上段上級(jí)泵殼體的位置度合格，如果不能安裝到位，則更換上段上級(jí)泵殼體繼續(xù)安裝，直至能夠安裝到位。

所述步驟1中，所述臺(tái)階長(zhǎng)螺栓上施加19.9-20.1N·m的扭矩進(jìn)行緊固。

所述步驟2中，當(dāng)主動(dòng)工藝芯軸和從動(dòng)工藝芯軸分別插入主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的底部后，再分別旋轉(zhuǎn)主動(dòng)工藝芯軸和從動(dòng)工藝芯軸，當(dāng)旋轉(zhuǎn)無阻滯時(shí)，則下段各級(jí)泵殼體位置度合格；當(dāng)旋轉(zhuǎn)有阻滯時(shí)，再更換下段泵殼體中主動(dòng)軸孔和/或從動(dòng)軸孔摩擦痕跡最明顯的泵殼體，再按照步驟2重新檢測(cè)更換的下段泵殼體的位置度，直至旋轉(zhuǎn)無阻滯。

所述步驟4中，當(dāng)上段上級(jí)泵殼體能夠安裝到位后，再旋轉(zhuǎn)主動(dòng)工藝芯軸，當(dāng)旋轉(zhuǎn)無阻滯時(shí)，則上段上級(jí)泵殼體的位置度合格；當(dāng)旋轉(zhuǎn)有阻滯時(shí)，再更換上段下級(jí)泵殼體和上段上級(jí)泵殼體，再按照步驟4重新檢測(cè)更換的上段下級(jí)泵殼體和上段上級(jí)泵殼體的位置度，直至旋轉(zhuǎn)無阻滯。

所述步驟4中，所述從動(dòng)工藝芯軸埋裝在泵殼體內(nèi)部，從動(dòng)工藝芯軸的上端伸入上段上級(jí)泵殼體上從動(dòng)芯軸的定位孔內(nèi)。

所述步驟2-步驟4中，所述各級(jí)齒輪泵殼體的主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔以及與臺(tái)階長(zhǎng)螺栓配合的定位銷孔的位置度均不大于0.02mm。

所述步驟2-步驟4中，所述主動(dòng)工藝芯軸直徑的名義值比各級(jí)泵殼體各主動(dòng)軸孔的最小內(nèi)徑小0.001～0.002mm，公差為-0.003mm；從動(dòng)工藝芯軸直徑的名義值比各級(jí)泵殼體各從動(dòng)軸孔的最小內(nèi)徑小0.001～0.002mm，公差為-0.003mm。

所述步驟4中，所述上段上級(jí)泵殼體和上段下級(jí)泵殼體通過螺栓固定安裝在泵組殼體的上端，螺栓的緊固扭矩為23.9-24.1N·m。

當(dāng)檢測(cè)所有泵殼體位置度合格后，對(duì)能夠安裝到位的各級(jí)下段泵殼體、泵組殼體、臺(tái)階長(zhǎng)螺栓、上段下級(jí)泵殼體和上段上級(jí)泵殼體進(jìn)行成套標(biāo)印。

在進(jìn)行成套標(biāo)印時(shí)，在各泵殼體外壁和臺(tái)階長(zhǎng)螺栓頭部進(jìn)行標(biāo)記。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明通過分別與主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔配合的主動(dòng)工藝芯軸和從動(dòng)工藝芯軸分別從上至下插入主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔內(nèi)，檢測(cè)下段各級(jí)泵殼體上的主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的成組位置度，當(dāng)主動(dòng)工藝芯軸和從動(dòng)工藝芯軸能夠分別插入主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的底部時(shí)，則下段各級(jí)泵殼體位置度合格；將上段下級(jí)泵殼體通過其上的主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔分別套在主動(dòng)工藝芯軸和從動(dòng)工藝芯軸上，如果能夠套上，則上段下級(jí)泵殼體位置度合格；將上段上級(jí)泵殼體通過其上的主動(dòng)軸孔套在主動(dòng)工藝芯軸上，再將上段上級(jí)泵殼體和上段下級(jí)泵殼體固定安裝在泵組殼體的上端，如果上段上級(jí)泵殼體能夠安裝到位，則上段上級(jí)泵殼體的位置度合格；該檢測(cè)方法實(shí)際應(yīng)用多年，經(jīng)過了工廠各階段的試驗(yàn)及出廠使用考核，解決了多級(jí)分段式齒輪泵工作后常見的磨損故障，方法簡(jiǎn)單實(shí)用，沒有增加各級(jí)泵殼體的原加工工藝及制造難度，在多級(jí)泵組加工制造技術(shù)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用價(jià)值。

進(jìn)一步的，當(dāng)主動(dòng)工藝芯軸和從動(dòng)工藝芯軸分別插入主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的底部后，再分別旋轉(zhuǎn)主動(dòng)工藝芯軸和從動(dòng)工藝芯軸，當(dāng)旋轉(zhuǎn)無阻滯時(shí)，則下段各級(jí)泵殼體位置度合格，因此通過模擬主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步加強(qiáng)了位置度的檢測(cè)精度，保證了檢測(cè)后的下段各級(jí)泵殼體在工作中不易磨損。

進(jìn)一步的，當(dāng)上段上級(jí)泵殼體能夠安裝到位后，再旋轉(zhuǎn)主動(dòng)工藝芯軸，當(dāng)旋轉(zhuǎn)無阻滯時(shí)，則上段上級(jí)泵殼體的位置度合格，進(jìn)一步加強(qiáng)了位置度的檢測(cè)精度，保證了檢測(cè)后的上段各級(jí)泵殼體在工作中不易磨損。

進(jìn)一步的，將從動(dòng)工藝芯軸埋裝在泵殼體內(nèi)部，從動(dòng)工藝芯軸的上端伸入上段上級(jí)泵殼體上從動(dòng)芯軸的定位孔內(nèi)，進(jìn)一步保證了檢測(cè)上段上級(jí)泵殼體位置度的檢測(cè)精度。

進(jìn)一步的，當(dāng)檢測(cè)所有泵殼體位置度合格后，對(duì)能夠安裝到位的各級(jí)下段泵殼體、泵組殼體、臺(tái)階長(zhǎng)螺栓、上段下級(jí)泵殼體和上段上級(jí)泵殼體進(jìn)行成套標(biāo)印，因此，能夠根據(jù)標(biāo)印的標(biāo)記對(duì)泵殼體進(jìn)行存儲(chǔ)和安裝，使用方便，不易混亂，且有可追溯性。

進(jìn)一步的，通過在組合調(diào)整過程中按泵組工作狀態(tài)所需的緊固要求施加軸向預(yù)緊載荷，保證了泵組工作狀態(tài)的精度要求。

【附圖說明】

圖1為多級(jí)泵組殼體初步組裝示意圖；

圖2為成套泵組殼體組裝示意圖。

其中，1-主動(dòng)工藝芯軸，2-從動(dòng)工藝芯軸，3-下段一級(jí)泵殼體，4-下段二級(jí)泵殼體，5-下段三級(jí)泵殼體，6-下段四級(jí)泵殼體，7-下段五級(jí)泵殼體，8-下段六級(jí)泵殼體，9-泵組殼體，10-臺(tái)階長(zhǎng)螺栓，11-上段下級(jí)泵殼體，12-上段上級(jí)泵殼體，12-1-定位孔，13-螺栓。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明的一種檢測(cè)多級(jí)分段式齒輪泵殼體成組位置度的方法，包括如下步驟：

步驟1，先將下段各級(jí)泵殼體通過臺(tái)階長(zhǎng)螺栓10定位安裝在泵組殼體9內(nèi)，臺(tái)階長(zhǎng)螺栓10上施加19.9-20.1N·m的扭矩進(jìn)行緊固；

步驟2，再將分別與主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔配合的主動(dòng)工藝芯軸1和從動(dòng)工藝芯軸2分別從上至下插入主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔內(nèi)，檢測(cè)下段各級(jí)泵殼體上的主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的成組位置度；

當(dāng)主動(dòng)工藝芯軸1和從動(dòng)工藝芯軸2能夠分別插入主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的底部時(shí)，則下段各級(jí)泵殼體位置度合格(如圖1所示)；

當(dāng)主動(dòng)工藝芯軸1和從動(dòng)工藝芯軸2在下插時(shí)遇到不能穿過的泵殼體時(shí)，則拆解下段各級(jí)泵殼體并更換不能穿過的泵殼體，再將下段各級(jí)泵殼體通過長(zhǎng)臺(tái)階螺栓10定位安裝在泵組殼體9內(nèi)，再通過主動(dòng)工藝芯軸1和從動(dòng)工藝芯軸2檢測(cè)，直至主動(dòng)工藝芯軸1和從動(dòng)工藝芯軸2能夠分別插入主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的底部；

步驟3，再將上段下級(jí)泵殼體11通過其上的主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔分別套在主動(dòng)工藝芯軸1和從動(dòng)工藝芯軸2上，如果能夠套上，則上段下級(jí)泵殼體11位置度合格，如果不能套上，則更換上段下級(jí)泵殼體11，直至能夠套在主動(dòng)工藝芯軸1和從動(dòng)工藝芯軸2上，拆掉從動(dòng)工藝芯軸2頂部的手柄(如圖2所示)；

步驟4，再將上段上級(jí)泵殼體12通過其上的主動(dòng)軸孔套在主動(dòng)工藝芯軸1上，再將上段上級(jí)泵殼體12和上段下級(jí)泵殼體11通過螺栓13固定安裝在泵組殼體9的上端，螺栓13的緊固扭矩為23.9-24.1N·m，如果上段上級(jí)泵殼體12能夠安裝到位，則上段上級(jí)泵殼體12的位置度合格，如果不能安裝到位，則更換上段上級(jí)泵殼體12繼續(xù)安裝，直至能夠安裝到位(如圖2所示)；

將從動(dòng)工藝芯軸2埋裝在泵殼體內(nèi)部，當(dāng)上段上級(jí)泵殼體12安裝到位時(shí)，從動(dòng)工藝芯軸2的上端伸入上段上級(jí)泵殼體12上從動(dòng)芯軸的定位孔12-1內(nèi)，且螺栓13能夠緊固到位。

當(dāng)檢測(cè)所有泵殼體位置度合格后，對(duì)能夠安裝到位的各級(jí)下段泵殼體、泵組殼體9、臺(tái)階長(zhǎng)螺栓10、上段下級(jí)泵殼體11和上段上級(jí)泵殼體12進(jìn)行成套標(biāo)印，在進(jìn)行成套標(biāo)印時(shí)，在各泵殼體外壁和臺(tái)階長(zhǎng)螺栓頭部進(jìn)行標(biāo)記。

如圖1所示，當(dāng)主動(dòng)工藝芯軸1和從動(dòng)工藝芯軸2分別插入主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔的底部后，再分別旋轉(zhuǎn)主動(dòng)工藝芯軸1和從動(dòng)工藝芯軸2，當(dāng)旋轉(zhuǎn)無阻滯時(shí)，則下段各級(jí)泵殼體位置度合格；當(dāng)旋轉(zhuǎn)有阻滯時(shí)，再更換所有下段泵殼體，再按照步驟2重新檢測(cè)更換的下段泵殼體的位置度，直至旋轉(zhuǎn)無阻滯。

如圖2所示，當(dāng)上段上級(jí)泵殼體12能夠安裝到位后，再旋轉(zhuǎn)主動(dòng)工藝芯軸1，當(dāng)旋轉(zhuǎn)無阻滯時(shí)，則上段上級(jí)泵殼體12的位置度合格；當(dāng)旋轉(zhuǎn)有阻滯時(shí)，再更換上段下級(jí)泵殼體11和上段上級(jí)泵殼體12，再按照步驟4重新檢測(cè)更換的上段下級(jí)泵殼體11和上段上級(jí)泵殼體12的位置度，直至旋轉(zhuǎn)無阻滯。

如圖1和圖2所示，各級(jí)齒輪泵殼體的主動(dòng)軸孔和從動(dòng)軸孔以及與臺(tái)階長(zhǎng)螺栓10配合的定位銷孔的位置度均不大于0.02mm，主動(dòng)工藝芯軸1直徑的名義值比各級(jí)泵殼體各主動(dòng)軸孔的最小內(nèi)徑小0.001～0.002mm，公差為-0.003mm；從動(dòng)工藝芯軸2直徑的名義值比各級(jí)泵殼體各從動(dòng)軸孔的最小內(nèi)徑小0.001～0.002mm，公差為-0.003mm。

實(shí)施例

參見圖2，以具有泵組殼體共6級(jí)，1級(jí)供油泵殼體、5級(jí)回油泵殼體的分段式齒輪泵殼體為例。供油泵殼體與其中4級(jí)回油泵殼體通過六個(gè)臺(tái)階長(zhǎng)螺栓10串聯(lián)裝配在一起，與另外1級(jí)回油泵殼體形成分段式泵組殼體。

本發(fā)明中通過模擬施加軸向載荷的辦法，減小自由態(tài)與工作態(tài)下泵組殼體軸孔位置的差異，并設(shè)計(jì)制造了檢測(cè)用的精密工藝芯軸，分段組合調(diào)整各段泵殼體。

本方法具有以下特征：

1)在單件加工工藝與精度不易繼續(xù)提升的基礎(chǔ)上，通過對(duì)各級(jí)泵殼體的分步組合與調(diào)整的方法，提高了多級(jí)分段式高精度齒輪泵殼體成組位置度，保證了泵組工作的可靠性。

2)在組合調(diào)整過程中按泵組工作狀態(tài)所需的緊固要求施加軸向預(yù)緊載荷，保證了泵組工作狀態(tài)的精度要求。

3)組合調(diào)整的步驟為：

步驟1：組裝下段5級(jí)泵殼體，分別為下段一級(jí)至六級(jí)泵殼體(3至8)，與泵組殼體9一起，用精密螺栓即臺(tái)階長(zhǎng)螺栓10進(jìn)行定位連接，通過臺(tái)階長(zhǎng)螺栓10施加載荷緊固下段所有泵殼體；

步驟2：用精密工藝芯軸即主動(dòng)工藝芯軸1和從動(dòng)工藝芯軸2分別檢測(cè)主、從動(dòng)軸孔的成組位置度；

步驟3：對(duì)實(shí)際檢測(cè)不符合要求的情況，分解下段各級(jí)泵殼體、調(diào)配其中工藝芯軸檢測(cè)無法通過的相應(yīng)殼體，然后再次組裝檢測(cè)，成組位置度檢測(cè)符合要求后取出主動(dòng)工藝芯軸1；

步驟4：組裝上段兩級(jí)泵殼體(11，12)到調(diào)整并組合好的下段泵殼體上，將從動(dòng)工藝芯軸2上端的手柄拆下并埋裝在泵殼體內(nèi)部，施加載荷緊固連接上下段所有泵殼體；

步驟5：用主動(dòng)工藝芯軸1檢測(cè)泵組主動(dòng)軸孔成組位置度；

步驟6：對(duì)上一步中實(shí)際檢測(cè)不符合要求的情況，分解上段泵殼體、調(diào)配其中工藝芯軸檢測(cè)無法通過的相應(yīng)殼體，再次組裝檢測(cè)；

步驟7：檢測(cè)合格后，分解標(biāo)記成套標(biāo)印。

所述的主、從動(dòng)工藝芯軸直徑的名義值比泵殼體各軸孔最小尺寸小0.001～0.002mm，公差為-0.003mm，徑向跳動(dòng)不大于0.003mm；主動(dòng)工藝芯軸為多段臺(tái)階式，從動(dòng)工藝芯軸軸向長(zhǎng)度控制保證能夠埋裝在泵組內(nèi)；主、從動(dòng)工藝芯軸均帶有旋轉(zhuǎn)用手柄，其中主動(dòng)工藝芯軸手柄與檢測(cè)段為一體不可拆卸式，從動(dòng)工藝芯軸旋轉(zhuǎn)手柄與檢測(cè)段為螺紋配合的可拆卸式樣。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的工藝芯軸分主、從動(dòng)共兩根，同時(shí)與6級(jí)泵殼體的主、從動(dòng)軸孔配合，其中主動(dòng)軸孔用芯軸為臺(tái)階式軸。組合方式見圖1、2所示。

工藝路線：初裝下段泵殼體(5級(jí))及泵組殼體9——檢測(cè)——調(diào)配下段泵殼體并組裝檢測(cè)——組裝上、下段泵殼體——檢測(cè)——調(diào)配下段泵殼體并組裝檢測(cè)——分解標(biāo)記。

1)初裝下段泵殼體(5級(jí))

見圖1，將通過臺(tái)階長(zhǎng)螺栓連接的5級(jí)下段各級(jí)泵殼體(3～8)組裝在一起，一同裝入泵組殼體9內(nèi)；用臺(tái)階長(zhǎng)螺栓10緊固，施加扭矩20N·m。

2)檢測(cè)

將主、從動(dòng)工藝芯軸(1、2)分別插入工步1)裝好的下段泵殼體主、從動(dòng)軸孔內(nèi)，檢測(cè)軸孔成組位置度Ф0.02mm，見圖1。要求：工藝芯軸能夠順利插入軸孔，旋轉(zhuǎn)無阻滯。

3)調(diào)配下段泵殼體并組裝檢測(cè)

第2)工步檢測(cè)合格不執(zhí)行該工步；

第2)工步檢測(cè)不合格時(shí)分解下段泵殼體，按檢測(cè)實(shí)際情況調(diào)換部分泵殼體并重新執(zhí)行第1)、2)工步，所述部分泵殼體為下段泵殼體中主動(dòng)軸孔和/或從動(dòng)軸孔摩擦痕跡最明顯的泵殼體。

4)組裝上段上、下級(jí)泵殼體

將主動(dòng)工藝芯軸1與從動(dòng)工藝芯軸2插入下部各級(jí)殼體中，將余下的1級(jí)上段下級(jí)泵殼體11組裝到泵組殼體9的上端；旋轉(zhuǎn)主動(dòng)工藝芯軸1和從動(dòng)工藝芯軸2，旋轉(zhuǎn)無阻滯。拆下從動(dòng)工藝芯軸2的旋轉(zhuǎn)手柄，從動(dòng)工藝芯軸2的上端伸入上段上級(jí)泵殼體12上從動(dòng)芯軸的定位孔12-1內(nèi)；將上段上級(jí)泵殼體12組裝到上段下級(jí)泵殼體11上，用螺栓13緊固連接，施加扭矩24N·m，見圖2。

5)檢測(cè)

旋轉(zhuǎn)主動(dòng)工藝芯軸旋轉(zhuǎn)無阻滯，檢測(cè)軸孔成組位置度Ф0.02mm，見圖2。

6)調(diào)配下段泵殼體并組裝檢測(cè)

第5)工步檢測(cè)合格不執(zhí)行該工步；

第5)工步檢測(cè)不合格時(shí)分解上段上級(jí)泵殼體12和上段下級(jí)泵殼體11，按檢測(cè)實(shí)際情況調(diào)換泵殼體并重新執(zhí)行第4)、5)工步。

7)分解標(biāo)記

分解成組位置度檢測(cè)合格的泵殼體，在各泵殼體外壁、臺(tái)階螺栓頭部按要求標(biāo)記相應(yīng)的成套印跡。