本實用新型屬于檢具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種檢具夾緊裝置。

背景技術(shù)：

汽車沖壓件的檢測現(xiàn)為將沖壓件放在檢具體上，用夾緊器將其夾緊在檢具體上進行測量。

現(xiàn)有技術(shù)的夾緊器如圖1和圖2所示，包括手柄04、夾緊頭05、主桿06、第一轉(zhuǎn)軸07、第二轉(zhuǎn)軸010、第三轉(zhuǎn)軸08、第四轉(zhuǎn)軸09、連接板03、支板02及底座01。夾緊頭安裝在主桿上，連接板通過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸將手柄與主桿連接，手柄可繞第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，主桿可繞第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)驅(qū)動手柄第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，手柄驅(qū)動連接板轉(zhuǎn)動，進而帶動主桿繞第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而達到將夾緊頭夾緊及升起的動作。

現(xiàn)有技術(shù)的夾緊器受連接板及手柄的控制，當(dāng)夾緊頭升起時，手柄與主桿之間的角度為80度或以上，其所占空間較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種檢具夾緊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的手柄與主桿之間的角度過大，占用較大空間的問題。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種檢具夾緊裝置，包括支板、連接板、手柄、主桿、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸及第四轉(zhuǎn)軸；

在所述支板上部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸通孔和第二轉(zhuǎn)軸通孔；所述支板的上端面由第一凸形弧面、第一凹形弧面及第二凸形弧面順序平滑連接而成，其中所述第一凹形弧面位于所述第一轉(zhuǎn)軸通孔與所述第二轉(zhuǎn)軸通孔之間；

在所述連接板上設(shè)置有第一通孔和第二通孔，其中第一通孔與所述第一轉(zhuǎn)軸通孔相對應(yīng)，所述第一轉(zhuǎn)軸穿過所述第一轉(zhuǎn)軸通孔及所述第一通孔，所述連接板繞所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；

所述手柄的頭部設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸通孔和第四轉(zhuǎn)軸通孔；所述手柄的頭部的下底面自頭部向尾部延伸時，依次由第三凸形弧面、第二凹形弧面、第四凸形弧面及第三凹形弧面組成；

所述第二轉(zhuǎn)軸穿過所述第三轉(zhuǎn)軸通孔及所述第二通孔，所述手柄繞所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；

所述主桿的后部設(shè)置有第三通孔和第四通孔；

所述第三轉(zhuǎn)軸穿過所述第二轉(zhuǎn)軸通孔及所述第三通孔，所述主桿繞所述第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；

所述第四轉(zhuǎn)軸穿過所述第四轉(zhuǎn)軸通孔及所述第四通孔，所述手柄及所述主桿繞所述第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

在檢具夾緊裝置處于夾緊狀態(tài)下，所述第一凸形弧面與所述第三凹形弧面配合；所述第二凸形弧面與所述第二凹形弧面配合；所述第四凸形弧面與所述第一凹形弧面配合。

在檢具夾緊裝置處于打開狀態(tài)時，所述第一凹形弧面與所述第三凸形弧面接觸配合，所述第二凹形弧面與所述第一凸形弧面接觸配合。

所述支板包括第一支板和第二支板，所述第一支板與所述第二支板形狀相同；所述第一支板與所述第二支板平行且相對設(shè)置；所述連接板及所述主桿的后部均活動設(shè)置于所述第一支板與所述第二支板之間。

所述手柄的頭部為凹形結(jié)構(gòu)，所述連接板及所述主桿的后部均活動設(shè)置于所述凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)。

所述第一凹形弧面的曲率大于所述第二凹形弧面的曲率。

本實用新型的有益效果是：

本技術(shù)方案的夾緊裝置，通過在支板與手柄上設(shè)置凸形弧面及凹形弧面，使得在主桿升起時，主桿與手柄的角度最大為50度，縮小了主桿升起后占用的空間尺寸。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)夾緊器夾緊狀態(tài)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)夾緊器打開狀態(tài)示意圖；

圖3為本實用新型檢具夾緊裝置軸測圖；

圖4為本實用新型檢具夾緊裝置分解圖；

圖5為本實用新型檢具夾緊裝置打開狀態(tài)示意圖；

圖6為本實用新型檢具夾緊裝置夾緊狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

01底座，02支板，03連接板，04手柄，05夾緊頭，06主桿，07第一轉(zhuǎn)軸，08第三轉(zhuǎn)軸，09第四轉(zhuǎn)軸，010第二轉(zhuǎn)軸，1支板，2連接板，3手柄，4主桿，5第一轉(zhuǎn)軸，6第二轉(zhuǎn)軸，7第三轉(zhuǎn)軸，8第四轉(zhuǎn)軸，11第一凸形弧面，12第一凹形弧面，13第二凸形弧面，31第三凸形弧面，32第二凹形弧面，33第四凸形弧面，34第三凹形弧面。

具體實施方式

以下通過實施例來詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本實用新型技術(shù)方案的限制。

本申請?zhí)峁┮环N檢具夾緊裝置，如圖3至圖6所示，包括支板1、連接板2、手柄3、主桿4、第一轉(zhuǎn)軸5、第二轉(zhuǎn)軸6、第三轉(zhuǎn)軸7及第四轉(zhuǎn)軸8。

所述支板包括第一支板和第二支板，所述第一支板與所述第二支板形狀相同；所述第一支板與所述第二支板平行且相對設(shè)置；所述連接板及所述主桿的后部均活動設(shè)置于所述第一支板與所述第二支板之間。

在本申請中，第一支板和第二支板均由薄鋼板制造而成。

在所述支板上部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸通孔和第二轉(zhuǎn)軸通孔；在第一支板和第二支板上的第一轉(zhuǎn)軸通孔相對，第二轉(zhuǎn)軸通孔相對；所述支板的上端面由第一凸形弧面11、第一凹形弧面12及第二凸形弧面13順序平滑連接而成，其中所述第一凹形弧面位于所述第一轉(zhuǎn)軸通孔與所述第二轉(zhuǎn)軸通孔之間。

在本實施例中，連接板為長橢圓形鋼板，在所述連接板兩端上設(shè)置有第一通孔和第二通孔，其中第一通孔與所述第一轉(zhuǎn)軸通孔相對應(yīng)，所述第一轉(zhuǎn)軸穿過所述第一轉(zhuǎn)軸通孔及所述第一通孔，所述連接板繞所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

所述手柄的頭部由薄鋼板彎折成為凹形結(jié)構(gòu)，所述連接板及所述主桿的后部均活動設(shè)置于所述凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)。

所述手柄的頭部設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸通孔和第四轉(zhuǎn)軸通孔；所述手柄的頭部的下底面自頭部向尾部延伸時，依次由第三凸形弧面31、第二凹形弧面32、第四凸形弧面33及第三凹形弧面34組成。

所述第一凹形弧面的曲率大于所述第二凹形弧面的曲率。

所述第二轉(zhuǎn)軸穿過所述第三轉(zhuǎn)軸通孔及所述第二通孔，所述手柄繞所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；

所述主桿的后部設(shè)置有第三通孔和第四通孔；

所述第三轉(zhuǎn)軸穿過所述第二轉(zhuǎn)軸通孔及所述第三通孔，所述主桿繞所述第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；

所述第四轉(zhuǎn)軸穿過所述第四轉(zhuǎn)軸通孔及所述第四通孔，所述手柄及所述主桿繞所述第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

在檢具夾緊裝置處于夾緊狀態(tài)時，所述第一凸形弧面與所述第三凹形弧面接觸配合；所述第二凸形弧面與所述第二凹形弧面接觸配合；所述第四凸形弧面與所述第一凹形弧面接觸配合。

在檢具夾緊裝置處于打開狀態(tài)時，所述第一凹形弧面與所述第三凸形弧面接觸配合，所述第二凹形弧面與所述第一凸形弧面接觸配合。

當(dāng)需要夾緊裝置升起時，將手柄向上抬起，拉動第四轉(zhuǎn)軸驅(qū)動主桿繞第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動連接板繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時，手柄繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，直至手柄停止轉(zhuǎn)動，主桿升起，此時主桿與手柄的角度為50度。

本實用新型已通過優(yōu)選的實施方式進行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實施方式的變化和增加也是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員所顯而易見的。申請人的意圖是所有這些變化和增加都落在了本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍中。