本發(fā)明屬于檢具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種沖壓檢具孔精度檢測裝置。

背景技術(shù)：

汽車白車身精度是焊裝工藝水平的重要指標，高精度的白車身不僅可以改善總裝零部件的裝配質(zhì)量，同時也能提升車身外觀間隙品質(zhì)。目前在整車開發(fā)過程中，沖壓件大多采用檢具進行檢測驗收，以確認沖壓件精度是否合格、滿足裝車要求。沖壓件精度檢測主要是通過直尺、間隙尺、面差規(guī)等工具檢測產(chǎn)品面差、止口、孔等關(guān)鍵尺寸，判斷是否在公差范圍內(nèi)。

由于沖壓件產(chǎn)品造型各不相同且表面形狀變化復(fù)雜，因此部分位置進行檢測時檢測工具會與板件自身干涉，無法進行直接檢測。特別是對于總成檢具,部分零件搭接重疊,出現(xiàn)孔位等型面特征遮擋,造成檢測困難問題。

現(xiàn)有技術(shù)的一種檢測裝置如圖1和圖2所示，包括檢測銷01、銷套02及檢具本體03；檢測銷01包括拿持部011、桿部012、檢測部013及導(dǎo)向部014。

檢測部用于插入被檢測件的被檢測孔內(nèi)，用于判斷被檢測孔是否合格，其大小根據(jù)被檢測孔的形狀以及被檢測孔公差要求制作，檢測時，檢測部能夠插入被檢測件的被檢測孔內(nèi)，則該被檢測孔合格；導(dǎo)向部加工有防轉(zhuǎn)平面，使得檢測部的截面形狀(即被檢測孔形狀)與防轉(zhuǎn)平面相對位置固定，用于防止被檢測孔旋轉(zhuǎn)變形無法識別。

導(dǎo)套固定安裝在檢具本體上，導(dǎo)套的軸心與被檢測孔中心軸線共線，導(dǎo)套內(nèi)部加工有與導(dǎo)向部上防轉(zhuǎn)平面相配合的平面。

被檢測件在檢具上固定后，使用檢測銷導(dǎo)向部穿過被檢測孔插入導(dǎo)套內(nèi)。在向下插入過程中，若檢測部可以穿過被檢測孔，則該被檢測孔合格，無需再通過劃線、計算判斷。若檢測部無法穿過被檢測孔，則該被檢測孔不合格，在通過劃線、計算判斷偏差量用以數(shù)據(jù)收集及整改。

對于部分產(chǎn)品造型形狀變化復(fù)雜，部分位置進行檢測時檢測工具會與板件自身干涉，無法進行直接檢測，特別是對于總成檢具,部分零件搭接重疊,出現(xiàn)孔位等型面特征遮擋,現(xiàn)有技術(shù)方案中的檢測銷導(dǎo)向部無法穿過被檢測件，無法使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種沖壓檢具孔精度檢測裝置，以解決部分被檢測件搭接重疊,出現(xiàn)孔位等型面特征遮擋,或部分位置進行檢測時檢測工具會與被檢測件自身干涉，現(xiàn)有技術(shù)方案中的檢測裝置無法進行精度檢測的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種沖壓檢具孔精度檢測裝置，包括檢測銷、導(dǎo)向套、彈簧、按壓塊、連接板、旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)基座、基座及托料塊；

所述基座與所述托料塊均固定于檢具本體上；

所述旋轉(zhuǎn)基座固定于所述基座的上端面；所述旋轉(zhuǎn)臂的一端與所述旋轉(zhuǎn)基座轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端連接有連接板；在所述連接板上設(shè)置有導(dǎo)向套過孔，在所述導(dǎo)向套過孔的兩側(cè)各設(shè)置有一個通孔；

所述檢測銷包括檢測部、導(dǎo)向部及連接部；所述檢測部及所述連接部分設(shè)置于所述導(dǎo)向部的兩端，所檢測部、所述導(dǎo)向部及所述連接部為一體結(jié)構(gòu)；所述連接部設(shè)置有外螺紋；

所述按壓塊設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述導(dǎo)向套包括筒形導(dǎo)向套本體，在所述導(dǎo)向套本體的外側(cè)設(shè)置有安裝法蘭，在所述安裝法蘭上設(shè)置有安裝孔，所述導(dǎo)向套本體插入所述導(dǎo)向套過孔后，所述安裝孔與所述通孔一一對應(yīng)；

所述導(dǎo)向部穿過所述導(dǎo)向套過孔、所述導(dǎo)向套本體、所述彈簧后，所述連接部與所述按壓塊螺紋配合。

在所述導(dǎo)向部為圓柱體結(jié)構(gòu)，在所述導(dǎo)向部上設(shè)置有防轉(zhuǎn)面，在所述導(dǎo)向套本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防轉(zhuǎn)部，所述防轉(zhuǎn)部與所述防轉(zhuǎn)面配合。

所述導(dǎo)向套本體的安裝軸線與被檢測孔型面中心法線重合。

所述旋轉(zhuǎn)基座包括平板形旋轉(zhuǎn)基座本體，在所述旋轉(zhuǎn)基座本體上表面的四個角部各設(shè)置有一個卡接凸起，分別為第一卡接凸起、第二卡接凸起、第三卡接凸起及第四卡接凸起；所述旋轉(zhuǎn)臂設(shè)置于所述第一卡接凸起與所述第二卡接凸起之間的空隙，以及所述第三卡接凸起與所述第四卡接凸起之間的空隙內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)臂的一端與所述第一卡接凸起及所述第二卡接凸起通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

在所述第三卡接凸起與所述第四卡接凸起之間的所述旋轉(zhuǎn)基座本體上設(shè)置有第一擰緊螺栓孔，在所述第三卡接凸起與所述第四卡接凸起之間的旋轉(zhuǎn)臂處設(shè)置有第二擰緊螺栓孔，擰緊螺栓設(shè)置于所述第二擰緊螺栓孔內(nèi)，且與所述第一擰緊螺栓孔活動式螺紋配合。

本發(fā)明的有益效果是：

本技術(shù)方案利用被檢測件外部空間，及本申請的孔精度檢測裝置，有效解決了部分被檢測件搭接重疊，出現(xiàn)孔位等型面特征遮擋，或部分位置進行檢測時檢測工具會與被檢測件自身干涉無法檢測判斷的問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)方案檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)方案檢測裝置應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明沖壓檢具孔精度檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明沖壓檢具孔精度檢測裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明沖壓檢具孔精度檢測裝置部分結(jié)構(gòu)分解圖；

圖6為本發(fā)明沖壓檢具孔精度檢測裝置應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

01檢測銷，02銷套，03檢具本體，04被檢測件，011拿持部，012桿部，013檢測部，014導(dǎo)向部，1檢測銷，11檢測部，12防轉(zhuǎn)面，13導(dǎo)向部，14連接部，2導(dǎo)向套，21導(dǎo)向套本體，22安裝法蘭，23防轉(zhuǎn)部，3彈簧，4按壓塊，51連接板，52旋轉(zhuǎn)臂，53旋轉(zhuǎn)基座，54基座，55擰緊螺栓，531旋轉(zhuǎn)基座本體，532第一卡接凸起，533第二卡接凸起，534第三卡接凸起，535第四卡接凸起，541上底座，542下底座，543支撐部，544側(cè)板，6托料塊，71第一被檢測件，72第二被檢測件。

具體實施方式

以下通過實施例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

本申請?zhí)峁┮环N沖壓檢具孔精度檢測裝置，如圖3至圖6所示，包括檢測銷1、導(dǎo)向套2、彈簧3、按壓塊4、連接板51、旋轉(zhuǎn)臂52、旋轉(zhuǎn)基座53、基座54及托料塊6。

基座54與托料塊6均固定于檢具本體上；在本申請中，基座54包括上底座541、下底座542、支撐部543及側(cè)板544；支撐部垂直固定于上底座與下底座之間，側(cè)板分別與上底座、下底座及支撐部連接；在下底座上設(shè)置有基座安裝通孔，用于穿過螺栓與檢具本體固定連接；在上底座上設(shè)置有上底座安裝通孔，用于穿過螺栓與旋轉(zhuǎn)基座連接。在本申請中，托料塊為現(xiàn)有技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)在本申請中不進行詳細介紹和說明。

旋轉(zhuǎn)基座53固定于基座54的上端面；旋轉(zhuǎn)基座包括平板形旋轉(zhuǎn)基座本體531，在旋轉(zhuǎn)基座本體531上表面的四個角部各設(shè)置有一個卡接凸起，分別為第一卡接凸起532、第二卡接凸起533、第三卡接凸起534及第四卡接凸起535；旋轉(zhuǎn)臂52設(shè)置于第一卡接凸起與第二卡接凸起之間的空隙，以及第三卡接凸起與第四卡接凸起之間的空隙內(nèi)；旋轉(zhuǎn)臂的一端與第一卡接凸起及第二卡接凸起通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

在第三卡接凸起與第四卡接凸起之間的旋轉(zhuǎn)基座本體上設(shè)置有第一擰緊螺栓孔，在第三卡接凸起與第四卡接凸起之間的旋轉(zhuǎn)臂處設(shè)置有第二擰緊螺栓孔，擰緊螺栓55設(shè)置于第二擰緊螺栓孔內(nèi)，且與第一擰緊螺栓孔活動式螺紋配合。當(dāng)被檢測件放置于檢具本體上的托料塊上并固定后，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臂，使得連接板與被檢測件的被檢測孔的型面相抵，然后旋轉(zhuǎn)擰緊螺栓，使得擰緊螺栓穿過第二擰緊螺栓孔后與第一擰緊螺栓孔螺紋連接，將旋轉(zhuǎn)臂固定于第三卡接凸起與第四卡接凸起之間的旋轉(zhuǎn)基座本體上，以保證孔精度檢測裝置的穩(wěn)定。

在旋轉(zhuǎn)臂的另一端設(shè)置有連接板安裝孔，通過螺栓將連接板與旋轉(zhuǎn)臂固定連接。

旋轉(zhuǎn)臂的另一端連接有連接板；在連接板上設(shè)置有導(dǎo)向套過孔，在導(dǎo)向套過孔的兩側(cè)各設(shè)置有一個通孔。

檢測銷1包括檢測部11、導(dǎo)向部13及連接部14；檢測部及連接部分設(shè)置于導(dǎo)向部的兩端，檢測部、導(dǎo)向部及連接部為一體結(jié)構(gòu)；連接部設(shè)置有外螺紋；檢測部根據(jù)被檢測孔尺寸及公差要求加工制作。導(dǎo)向部為圓柱體結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)向部上設(shè)置有防轉(zhuǎn)面12，用于避免非圓孔檢測時發(fā)生轉(zhuǎn)動而不易插入被檢測孔內(nèi)。

按壓塊4設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，導(dǎo)向套2包括筒形導(dǎo)向套本體21，在導(dǎo)向套本體的外側(cè)設(shè)置有安裝法蘭22，在安裝法蘭上設(shè)置有安裝孔，導(dǎo)向套本體的下部分插入導(dǎo)向套過孔后，安裝孔與通孔一一對應(yīng)。

導(dǎo)向部穿過導(dǎo)向套過孔、導(dǎo)向套本體、彈簧后，連接部與按壓塊螺紋配合，彈簧的一端與導(dǎo)向套相抵，彈簧的另一端與按壓塊相抵。

在導(dǎo)向套本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防轉(zhuǎn)部23，防轉(zhuǎn)部與防轉(zhuǎn)面配合。

導(dǎo)向套本體的安裝軸線與被檢測孔型面中心法線重合。

在實施例中，被檢測件為由兩個零件焊接在一起的總成件，分別為第一被檢測件71和第二被檢測件72，疊放于托料塊上，第一被檢測件71上有被檢測孔，第二被檢測件位于下方但產(chǎn)品對應(yīng)位置處無孔、為平面結(jié)構(gòu)。

將被檢測件穩(wěn)定放置在檢具上，下壓按壓塊，檢測銷沿著導(dǎo)向套軸向向被檢測件移動，通過檢測銷的檢測部對被檢測件的被檢測孔進行精度檢測判斷。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達的有限性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。