一種孔組位置度綜合檢具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種孔組位置度綜合檢具，包括工作臺、底座、定位件、測量件及校準件，工作臺上設(shè)置于底座上，定位件設(shè)置于工作臺上，沿底座長度方向一側(cè)還設(shè)置有L形結(jié)構(gòu)的鋼板，測量件與校準件分別設(shè)置在鋼板上，并測量件與校準件位于定位件的一側(cè)；本實用新型的檢具結(jié)構(gòu)簡單，整體加工，無銷連接，保證精度及精度的長效性，工作效率高，勞動強度小，成本低廉。
【專利說明】
一種孔組位置度綜合檢具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種檢具，具體涉及一種孔組位置度綜合檢具，屬于機械加工測量技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]機械制造過程中，經(jīng)常遇到檢測孔組的位置度，在沒有綜合檢具的情況下，檢查人員一般采用游標卡尺去測量，再通過計算、換算，然后確定合格與否，操作起來很麻煩，費時費力，測量時間較長，并且采用點狀測頭，測量結(jié)果有較大爭議，不利于質(zhì)量控制，出現(xiàn)誤差的幾率較大，現(xiàn)有技術(shù)是一種四維方箱焊接而成，測量部位與要素分面加工，再通過調(diào)整導(dǎo)向套與定位銷來確定測量要素的精度，這樣帶來以下問題:一、測量要素非一體加工，精度無法保證;二、銷連接，精度調(diào)整需要操作人員具備較高的水平，增加勞動成本;三、運輸或震動可能導(dǎo)致精度喪失，且無法保證精度長效性，研發(fā)一種能克服上述缺陷的孔組位置度綜合檢具成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種孔組位置度綜合檢具，該檢具整體加工，無銷連接，保證精度及精度的長效性，工作效率高，勞動強度小，成本低廉。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種孔組位置度綜合檢具，包括工作臺、底座、定位件、測量件及校準件，工作臺上設(shè)置于底座上，定位件設(shè)置于工作臺上，沿底座長度方向一側(cè)還設(shè)置有L形結(jié)構(gòu)的鋼板，測量件與校準件分別設(shè)置在鋼板上，并測量件與校準件位于定位件的一側(cè)，其中:
[0005]底座由焊接支架、密封板及腳輪組成，焊接支架之間相互焊接組成底座框架，底座框架的四周用密封板圍封，底座框架的四支撐腳上分別設(shè)置有腳輪；
[0006]定位件由上側(cè)板、下側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板及數(shù)個導(dǎo)向套組成，上側(cè)板、下側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板之間圍成方箱結(jié)構(gòu)，后側(cè)板的兩端分別通過連接銷連接在左側(cè)板及右側(cè)板上，上側(cè)板頂端分布有數(shù)個導(dǎo)向套；
[0007]測量件由插棒組、安放板及立柱組成，插棒組由數(shù)個插棒構(gòu)成，插棒設(shè)置于安放板上并穿透安放板，安放板的四角分別通過立柱固定于鋼板上。
[0008]本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是:
[0009]進一步的，前述孔組位置度綜合檢具中，上側(cè)板、下側(cè)板與左、右側(cè)板之間還設(shè)置有水晶軟膠墊。
[0010]技術(shù)效果，上側(cè)板、下側(cè)板與左、右側(cè)板之間還設(shè)置有水晶軟膠墊，水晶軟膠墊是一種軟質(zhì)材料，能有效的保護上側(cè)板、下側(cè)板與左、右側(cè)板的接觸面不受磨損，延長了它們的使用壽命，降低成本，同時也增加了上側(cè)板、下側(cè)板與左、右側(cè)板的緊密度，使得定位件更加穩(wěn)固，保證工作的正常運行，減小誤差。
[0011]前述孔組位置度綜合檢具中，上側(cè)板、下側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板分別為厚度為80mm的鋼板。
[0012]前述孔組位置度綜合檢具中，導(dǎo)向套焊接在上側(cè)板的頂端。
[0013]技術(shù)效果，導(dǎo)向套焊接在上側(cè)板的頂端，精度由機床保證，無銷連接，保證了精度，減小誤差，導(dǎo)向套磨損后，可以直接更換，無需調(diào)整。
[0014]前述孔組位置度綜合檢具中，定位件焊接在工作臺上，測量件及校準件分別焊接在鋼板上。
[0015]技術(shù)效果，焊接的方式，可以保證檢具精度的長效性，保證長時間精度不喪失，在運輸和震動過程中也不會影響檢具的精度，不會因為松動導(dǎo)致精度喪失問題。
[0016]前述孔組位置度綜合檢具中，工作臺、底座、鋼板的表面分別采用鍍鎳處理，可以防銹，延長其使用壽命，降低成本。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]本實用新型中焊接方式運用較多，可以保證精度的長久性，保證上時間精度不喪失，且檢具在運輸和震動過程中也不會影響檢具的精度，精度由機床來確定，無需人工操作，減小勞動強度，減低成本，且該檢具整體加工，無調(diào)整，無銷連接，精度由機床加工保證代替人工調(diào)整出來，減小誤差。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型孔組位置度綜合檢具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的主視圖；
[0021]圖3為圖1的側(cè)視圖；
[0022]圖中:1-工作臺，2-底座，21-焊接支架，22-密封板，23-腳輪，3_校準件，4_鋼板，5-上側(cè)板，6-下側(cè)板，7-左側(cè)板，8-右側(cè)板，9-后側(cè)板，10-導(dǎo)向套，11-安放板，12-立柱，13-插棒，14-水晶軟膠墊。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]本實施例提供的一種孔組位置度綜合檢具，結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括工作臺1、底座
2、定位件、測量件及校準件3，工作臺I上設(shè)置于底座2上，定位件焊接在工作臺I上，沿底座2長度方向一側(cè)還設(shè)置有L形結(jié)構(gòu)的鋼板4，測量件與校準件3分別焊接在鋼板4上，并測量件與校準件3位于定位件的一側(cè)，工作臺1、底座2、鋼板4的表面分別采用鍍鎳處理，其中:
[0025]底座2由焊接支架21、密封板22及腳輪23組成，焊接支架21之間相互焊接組成底座框架，底座框架的四周用密封板22圍封，底座框架的四支撐腳上分別設(shè)置有腳輪23;
[0026]定位件由上側(cè)板5、下側(cè)板6、左側(cè)板7、右側(cè)板8、后側(cè)板9及數(shù)個導(dǎo)向套10組成，上側(cè)板5、下側(cè)板6、左側(cè)板7及右側(cè)板8之間圍成方箱結(jié)構(gòu)，上側(cè)板5、下側(cè)板6與左、右側(cè)板7、8之間還設(shè)置有水晶軟膠墊14，上側(cè)板5、下側(cè)板6、左側(cè)板7、右側(cè)板8、后側(cè)板9分別為厚度為80mm的鋼板，后側(cè)板9的兩端分別通過連接銷連接在左側(cè)板7及右側(cè)板8上，上側(cè)板5頂端分布有數(shù)個導(dǎo)向套10，導(dǎo)向套10焊接在上側(cè)板5的頂端；
[0027]測量件由插棒組、安放板11及立柱12組成，插棒組由數(shù)個插棒13構(gòu)成，插棒13設(shè)置于安放板11上并穿透安放板11，安放板11的四角分別通過立柱12固定于鋼板4上。
[0028]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種孔組位置度綜合檢具，其特征在于:包括工作臺(1)、底座(2)、定位件、測量件及校準件(3)，所述工作臺(I)上設(shè)置于所述底座(2)上，所述定位件設(shè)置于工作臺(I)上，沿所述底座(2)長度方向一側(cè)還設(shè)置有L形結(jié)構(gòu)的鋼板(4)，所述測量件與校準件(3)分別設(shè)置在所述鋼板(4)上，并所述測量件與校準件(3)位于所述定位件的一側(cè)，其中: 所述底座(2)由焊接支架(21)、密封板(22)及腳輪(23)組成，所述焊接支架(21)之間相互焊接組成底座框架，所述底座框架的四周用所述密封板(22)圍封，所述底座框架的四支撐腳上分別設(shè)置有所述腳輪(23); 所述定位件由上側(cè)板(5)、下側(cè)板(6)、左側(cè)板(7)、右側(cè)板(8)、后側(cè)板(9)及數(shù)個導(dǎo)向套(10)組成，所述上側(cè)板(5)、下側(cè)板(6)、左側(cè)板(7)及右側(cè)板(8)之間圍成方箱結(jié)構(gòu)，所述后側(cè)板(9)的兩端分別通過連接銷連接在左側(cè)板(7)及右側(cè)板(8)上，所述上側(cè)板(5)頂端分布有數(shù)個所述導(dǎo)向套(10); 所述測量件由插棒組、安放板(11)及立柱(12)組成，所述插棒組由數(shù)個插棒(13)構(gòu)成，所述插棒(13)設(shè)置于所述安放板(11)上并穿透安放板(11)，所述安放板(11)的四角分別通過所述立柱(12)固定于鋼板(4)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔組位置度綜合檢具，其特征在于:所述上側(cè)板(5)、下側(cè)板(6)與左、右側(cè)板(7、8)之間還設(shè)置有水晶軟膠墊(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔組位置度綜合檢具，其特征在于:所述上側(cè)板(5)、下側(cè)板(6)、左側(cè)板(7 )、右側(cè)板(8)、后側(cè)板(9)分別為厚度為80mm的鋼板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔組位置度綜合檢具，其特征在于:所述導(dǎo)向套(10)焊接在上側(cè)板(5)的頂端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔組位置度綜合檢具，其特征在于:所述定位件焊接在所述工作臺(I)上，所述測量件及校準件(3)分別焊接在所述鋼板(4)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔組位置度綜合檢具，其特征在于:所述工作臺(1)、底座(2)、鋼板(4)的表面分別采用鍍鎳處理。
【文檔編號】G01B5/00GK205505911SQ201620298100
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】鄭雙飛
【申請人】無錫萬奈特測量設(shè)備有限公司