本發(fā)明涉及采用機(jī)械方法為特征的檢驗(yàn)設(shè)備，特別涉及一種冷凝器檢具。

背景技術(shù)：

冷凝器是空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)件，能將管子中的熱量以很快的方式傳到管子附近的空氣中，大部分的汽車置于水箱前方。近幾年冷凝器年產(chǎn)量增幅均在10％左右，而現(xiàn)在的成品檢測環(huán)節(jié)存在檢測難度大的問題，對尺寸的把控難以到位，主要是冷凝器的進(jìn)出管接頭尺寸用常規(guī)的檢驗(yàn)工具受人為因素影響比較大，導(dǎo)致尺寸檢測誤差比較大，不合格產(chǎn)品容易流到市場，而且費(fèi)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率并且無法保質(zhì)保量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種冷凝器檢具，解決冷凝器的進(jìn)出管接頭尺寸檢測困難，提高生產(chǎn)效率并且保質(zhì)保量，達(dá)到客戶的要求。

本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種冷凝器檢具，有一塊基座板，所述基座板上設(shè)置四個(gè)固定座和一個(gè)接頭定位座，固定座的設(shè)置順序是從前到后從內(nèi)到外依次設(shè)置第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座；所述接頭定位座設(shè)置在四個(gè)固定座的后側(cè)，所述接頭定位座上傾斜設(shè)有接頭定位板，所述接頭定位板上設(shè)有進(jìn)氣管位檢測孔和出液管位檢測孔。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管位檢測孔中插裝第一檢測棒，所述出液管位檢測孔中插裝第二檢測棒。

進(jìn)一步的，所述第一檢測棒的直徑比所述進(jìn)氣管位檢測孔的直徑小3.5毫米。

進(jìn)一步的，所述第二檢測棒的直徑比所述出液管位檢測孔的直徑小2.5毫米。

進(jìn)一步的，所述第一檢測棒的尾部設(shè)有手柄，所述第二檢測棒的尾部設(shè)有手柄。

進(jìn)一步的，所述第一固定座上設(shè)有橫向定位槽。

進(jìn)一步的，所述第二固定座上設(shè)有直角型定位槽。

進(jìn)一步的，所述第四固定座上設(shè)有縱向定位槽。

進(jìn)一步的，所述基座板為矩形框架結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述接頭定位座通過銷釘與所述基座板固定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明與常規(guī)檢測工具相比，不受人為因素的影響，使冷凝器的進(jìn)出管接頭尺寸檢測誤差縮小至合理范圍內(nèi)，而且提高了檢測效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作詳盡說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是接頭定位座的示意圖；

圖3是第一固定座的示意圖；

圖4是第二固定座的示意圖；

圖5是第四固定座的示意圖；

圖6是第一檢測棒的示意圖；

圖7是冷凝器的加載示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

參見圖1，一種冷凝器檢具，有一塊基座板1，所述基座板上設(shè)置四個(gè)固定座和一個(gè)接頭定位座2，固定座的設(shè)置順序是從前到后從內(nèi)到外依次設(shè)置第一固定座3、第二固定座4、第三固定座5、第四固定座6；所述接頭定位座設(shè)置在四個(gè)固定座的后側(cè)，所述接頭定位座上傾斜設(shè)有接頭定位板21，所述接頭定位板上設(shè)有進(jìn)氣管位檢測孔22和出液管位檢測孔23。

參見圖1，在本實(shí)施例中，所述基座板1由一矩形板材加工而成，靠近四個(gè)邊角的位置開設(shè)有四個(gè)固定座安裝孔，在四個(gè)固定座安裝孔的后側(cè)開設(shè)有兩個(gè)接頭定位座安裝孔。所述基座板的中部被掏空，整體呈矩形框架結(jié)構(gòu)。一方面可以減少冷凝器檢具的材料用量，節(jié)約成本；另一方面可以減輕冷凝器檢具的重量，便于冷凝器檢具的搬運(yùn)和存放。

參見圖1、圖2、圖7，為了顯示接頭定位座內(nèi)的孔，圖2為階梯剖視圖，在本實(shí)施例中，所述接頭定位座2上傾斜設(shè)有接頭定位板21，加載冷凝器后，該接頭定位板21的表面與冷凝器的進(jìn)出管接頭9表面緊密貼合，該接頭定位板21與所述基座板1的夾角可以是103.5度、104度。所述接頭定位板上設(shè)有進(jìn)氣管位檢測孔22和出液管位檢測孔23，加載冷凝器后，所述進(jìn)氣管位檢測孔22與冷凝器的進(jìn)出管接頭上的進(jìn)氣管口10對齊，所述出液管位檢測孔23與冷凝器的進(jìn)出管接頭上的出液管口11對齊。所述接頭定位座的底部設(shè)有兩個(gè)安裝孔24，銷釘13依次穿裝在安裝孔24和所述基座板的接頭定位座安裝孔中，所述接頭定位座2通過銷釘與所述基座板1固定。

參見圖3至圖5，在本實(shí)施例中，所述第一固定座3上設(shè)有橫向定位槽31，所述第二固定座4上設(shè)有直角型定位槽41，所述第四固定座6上設(shè)有縱向定位槽61。加載冷凝器后，冷凝器的邊沿緊貼橫向定位槽31、直角型定位槽41、縱向定位槽61，使冷凝器在檢具上定位。四個(gè)固定座的底部都設(shè)有插銷12，插銷與基座板上的固定座安裝孔緊配合。

參見圖7，在本實(shí)施例中，冷凝器由冷凝器檢具的外側(cè)(圖7中由下向上)載入，通過四個(gè)固定座將冷凝器定位好，通過接頭定位板21可以檢測冷凝器進(jìn)出管接頭的角度和位置是否合格，通過進(jìn)氣管位檢測孔22和出液管位檢測孔23可以檢測冷凝器進(jìn)出管接頭上的孔位是否合格。

為了更加直觀的得到檢測結(jié)果，參見圖6、圖7，在本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管位檢測孔22中插裝第一檢測棒7，所述出液管位檢測孔23中插裝第二檢測棒。冷凝器加載后，該接頭定位板21的表面與冷凝器的進(jìn)出管接頭9表面緊密貼合，所述進(jìn)氣管位檢測孔22與冷凝器的進(jìn)出管接頭上的進(jìn)氣管口10對齊，所述出液管位檢測孔23與冷凝器的進(jìn)出管接頭上的出液管口11對齊。將第一檢測棒從所述進(jìn)氣管位檢測孔插入冷凝器的進(jìn)出管接頭上的進(jìn)氣管口，插入深度6至10毫米，將第二檢測棒從所述出液管位檢測孔插入冷凝器的進(jìn)出管接頭上的出液管口，插入深度6至10毫米，如果檢測棒可以很輕松的完成插入，則產(chǎn)品是合格的；否則，需要將產(chǎn)品放入不合格區(qū)域，待返工。這種檢測方式可以通過簡便的操作一步完成冷凝器進(jìn)出管接頭的角度、位置、孔位的檢測。

在本實(shí)施例中，所述第一檢測棒的直徑比所述進(jìn)氣管位檢測孔的直徑小3.5毫米。所述第二檢測棒的直徑比所述出液管位檢測孔的直徑小2.5毫米。

參見圖6，在本實(shí)施例中，所述第一檢測棒7的尾部設(shè)有手柄8，所述第二檢測棒的尾部設(shè)有手柄。手柄便于檢測棒的插拔即可，手柄與檢測棒之間焊接固定。

實(shí)施例中公開的內(nèi)容僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。