本發(fā)明涉及檢具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及汽車檢具。

背景技術(shù)：

在日趨激烈的市場競爭面前，制造廠都意識到，必須降低生產(chǎn)成本，縮短開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過多品種、快速更新?lián)Q代來滿足市場需求。

這也使與產(chǎn)品制造相關(guān)的模具、檢具和焊裝夾具等裝備隨之快速變換。因此，由于種種原因會產(chǎn)生長期閑置不用的廢棄檢具。

特別是無規(guī)則、形狀復(fù)雜、剛性查的零件，通常用兩種方式檢測，一為專用檢驗夾具，二為三坐標(biāo)測量機。專用檢驗夾具由于它的制作周期長、成本高、專用性強、占用空間大，卻只能滿足一種產(chǎn)品檢驗，而且難以迅速獲取足夠多的準(zhǔn)確實測數(shù)據(jù)來進(jìn)一步分析工藝過程，以控制產(chǎn)品質(zhì)量。因此，主要整車廠已逐漸將三坐標(biāo)測量機作為覆蓋件檢測的主要手段。現(xiàn)在測量機已普遍地被放置在車間測量室，甚至直接在生產(chǎn)線上，以實施在線檢測。但要用三坐標(biāo)測量零件，特別是形狀復(fù)雜的零件件，需放在測量支架上使用，才能充分發(fā)揮三坐標(biāo)測量機的效率。所以測量支架的功能就是根據(jù)零件的工藝要求進(jìn)行定位、支撐和夾緊。另一方面因為三坐標(biāo)測量機要測量許多零件，所以柔性檢具正是為了滿足三坐標(biāo)測量機使用要求而發(fā)展完善起來。

檢具被廣泛用于沖壓、注塑、裝配等車間，價格從幾萬元人民幣到上百萬元人民幣不等。通常，專用檢具是基于產(chǎn)品CAD平面圖1：1質(zhì)量控制要求來定制的，一般情況下，一個零部件至少需要一個檢具。這里，檢具是所有測量的參考和基準(zhǔn)。所以，這種專用檢具的制造和裝配精度決定了產(chǎn)品尺寸誤差檢測的可靠度。一旦檢具本身有誤差時，產(chǎn)品質(zhì)量就可能出現(xiàn)嚴(yán)重問題。

目前整車廠對產(chǎn)品生產(chǎn)更加強調(diào)“多、快、好、省”。即，產(chǎn)品具有多的品種，快速的更新速度，優(yōu)良的品質(zhì)，低廉的成本。面對產(chǎn)品品種急劇的變化和增多，每種產(chǎn)品批量的日益減少，其生命周期的不斷縮短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種模塊化檢具工裝基礎(chǔ)件，以解決上述問題。

模塊化檢具工裝基礎(chǔ)件，包括可拆卸的固定連接桿的插接板和可拆卸的固定檢具的連接桿；插接板上具有排成陣列的若干插接孔，連接桿上端具有用于聯(lián)接檢具的插接柱，連接桿上下端具有與插接孔配合的插接柱或插接柱套。

連接桿包括單桿連接桿，單桿連接桿上下兩端分別具有一根插接柱。

連接桿包括雙桿連接桿，雙桿連接桿上下兩端分別具有兩根插接柱。

連接桿包括可變連接桿，可變連接桿包括調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿上端通過固定肩與插接柱固定聯(lián)接，調(diào)整螺桿的調(diào)整螺母下端具有與插接孔配合的插接柱套。

綜上所述，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

(1)縮短產(chǎn)品制造的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。由于采用了模塊化檢具元件，就不必進(jìn)行更多特殊設(shè)計，繪圖工作也可以相應(yīng)的減少，使檢具設(shè)計工作大大簡化。平均可縮短檢具設(shè)計時間50％。同時檢具車間可以事先儲備各種標(biāo)準(zhǔn)檢具元件，使車間能均衡組織生產(chǎn)。這樣就縮短了檢具制造時間；

(2)降低檢具的制造成本。生產(chǎn)裝配檢具的制造費用，在產(chǎn)品費用中占較大的比重，檢具模塊化元件可以組織成批生產(chǎn)，可以降低制造成本，也可以提高質(zhì)量；

(3)便于改型和更新?lián)Q代。當(dāng)產(chǎn)品改型或更新?lián)Q代時，不至于使大批檢具完全報廢，使用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化元件約50％～70％的元件能重復(fù)使用，這樣既節(jié)約了原材料又節(jié)省了檢具的加工費用；

(4)提高裝配檢具的設(shè)計質(zhì)量。有了規(guī)格化元件后，使設(shè)計人員可以把精力集中解決檢具設(shè)計的主要問題，結(jié)果會大大地提高檢具設(shè)計質(zhì)量。

附圖說明

圖1為插接板1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為單桿連接桿3結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為雙桿連接桿4結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為可變連接桿6結(jié)構(gòu)示意圖.

其中，插接板(1)；插接孔(2)；單桿連接桿(3)；雙桿連接桿(4)；插接柱(5)；可變連接桿(6)；固定肩(7)；調(diào)整螺桿(8)；調(diào)整螺母(9)；插接柱套(10)。

具體實施方式

如圖1所示，該模塊化檢具工裝基礎(chǔ)件，包括可拆卸的固定連接桿的插接板1和可拆卸的固定檢具的連接桿；插接板1上具有排成陣列的若干插接孔2，連接桿上端具有用于聯(lián)接檢具的插接柱5，連接桿上下端具有與插接孔2配合的插接柱5或插接柱套10。

如圖2所示，連接桿包括單桿連接桿3，單桿連接桿3上下兩端分別具有一根插接柱5。

如圖3所示，連接桿包括雙桿連接桿4，雙桿連接桿4上下兩端分別具有兩根插接柱5。

如圖4所示，連接桿包括可變連接桿6，可變連接桿6包括調(diào)整螺桿8，調(diào)整螺桿8上端通過固定肩7與插接柱5固定聯(lián)接，調(diào)整螺桿8的調(diào)整螺母9下端具有與插接孔2配合的插接柱套10。

單桿連接桿3適用于小的檢具，雙桿連接桿4適用于大的檢具，可變連接桿6適用于非標(biāo)的檢具。多個相同或不同連接桿可組合使用，適用于更大的檢具。

對于已廢棄的檢具。完全可以再利用。特別是底板——做成插接板1或新檢具的底板，一般檢具對底板有一定的要求：結(jié)構(gòu)有足夠的穩(wěn)定性，焊接之后必須做應(yīng)力消除處理。檢具的大底板其上表面作為安裝和測量的基礎(chǔ)，其平面應(yīng)無明顯走刀痕跡。日常使用中可承受檢具的重量，不變形。

現(xiàn)在廠里出新產(chǎn)品非常快。整個周期內(nèi)沒有留給檢具底板釋放加工后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的足夠時間(釋放應(yīng)力時間為半年)。所以在檢具剛剛制造完成來復(fù)測時，能保證達(dá)到平面度小于0.1mm的要求。可一旦投入生產(chǎn)使用一段時間后，就會產(chǎn)生底板因內(nèi)應(yīng)力變形，從而影響檢具的精度。而閑置檢具都已經(jīng)放置了好些年。這些底板和各個部分的內(nèi)應(yīng)力早已完全釋放，不會產(chǎn)生變形的情況了。

對閑置的檢具進(jìn)行了再利用，縮短產(chǎn)品制造的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。使檢具設(shè)計工作大大簡化，平均可縮短檢具設(shè)計時間50％。這樣就縮短了檢具制造時間。降低檢具的制造成本，檢具規(guī)格化元件可以組織成批生產(chǎn)，可以降低制造成本，也可以提高質(zhì)量。便于改型和更新?lián)Q代，不至于使大批檢具完全報廢，這樣既節(jié)約了原材料又節(jié)省了檢具的加工費用。這樣的解決方案對于類似的問題有著重要的借鑒意義，有推廣和應(yīng)用的價值。