本發(fā)明屬于電纜領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度耐磨防水橡套軟電纜。
背景技術(shù)：
我國(guó)地域遼闊，資源豐富，海岸線長(zhǎng)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)不斷發(fā)展貨物運(yùn)輸?shù)钠鹬剡\(yùn)輸設(shè)備的使用越來(lái)越多，尤其是港口、碼頭、等場(chǎng)所需要大量的起重運(yùn)輸設(shè)備。
在航運(yùn)領(lǐng)域貨物的裝卸是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，過(guò)去我們采用人工裝卸效率非常低，而現(xiàn)在我們已普遍使用起重運(yùn)輸設(shè)備來(lái)裝卸。由于起重運(yùn)輸設(shè)備在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中是在軌道上來(lái)回移動(dòng)而不是靜止不動(dòng)的，起重運(yùn)輸設(shè)備和電源控制柜很遠(yuǎn)，需要用很長(zhǎng)的電纜來(lái)連接，各種動(dòng)力線和控制線繁多，將這些電纜放入拖鏈中將拖鏈一頭固定在起重運(yùn)輸設(shè)備上另一頭固定在控制柜上。在起重運(yùn)輸設(shè)備來(lái)回移動(dòng)時(shí)，拖鏈隨起重運(yùn)輸設(shè)備一起移動(dòng)，電纜在拖鏈內(nèi)受到彎曲、拖拉和擠壓，同時(shí)港口碼頭的晝夜溫差比較大電纜還受到潤(rùn)滑油和海水的腐蝕，因此電纜護(hù)套很容易損傷導(dǎo)致電纜短路和線芯斷裂。這樣就要求一方面起重運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)具備對(duì)電纜彎曲、拖拉和擠壓有保護(hù)功能和防寒耐腐蝕功能，而起重運(yùn)輸設(shè)備在工作條件下，這顯然是很難做到的，另一方面必須考慮電纜本身具有一定的抗彎曲、拖拉和擠壓功能和防寒耐腐蝕功能，即在一定溫度下電纜受到連續(xù)的彎曲、拖拉和擠壓時(shí)電纜仍然能夠保持正常運(yùn)行電纜不發(fā)生短路和短路、絕緣和護(hù)套材也不發(fā)生開(kāi)裂，還要求電纜具有高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕、耐寒、防水等性能，迄今為止還沒(méi)有一種具有以上性能的起重運(yùn)輸設(shè)備專(zhuān)用電纜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題而提供的一種高強(qiáng)度耐磨防水橡套軟電纜。
一種高強(qiáng)度耐磨防水橡套軟電纜，包括纜芯、內(nèi)護(hù)套、承重加強(qiáng)層和外護(hù)套，所述纜芯由阻水帶繞包層和內(nèi)部的線芯組成；所述纜芯內(nèi)部設(shè)置有三組動(dòng)力線芯和一組地線芯；所述地線芯內(nèi)部設(shè)置有地線芯導(dǎo)體；所述地線芯導(dǎo)體外擠包一層地線芯絕緣層；所述動(dòng)力線芯內(nèi)部設(shè)置有動(dòng)力線芯導(dǎo)體；所述動(dòng)力線芯導(dǎo)體外擠包一層動(dòng)力線芯絕緣層；所述動(dòng)力線芯和地線芯外擠包有阻水帶繞包層；所述動(dòng)力線芯和地線芯與阻水帶繞包層之間的空隙填充有阻水膨脹膏；所述纜芯外擠包有內(nèi)護(hù)套；所述內(nèi)護(hù)套外擠包有承重加強(qiáng)層；所述承重加強(qiáng)層外擠包外護(hù)套。
上述的一種高強(qiáng)度耐磨防水橡套軟電纜，所述動(dòng)力線芯絕緣層和地線芯絕緣層由以下配方組成：
三元乙丙膠dcpd型80-120份、低密度聚乙烯20-24份、氧化鋅4-6份、防老劑rd型1-3份、煅燒陶土70-80份、片狀滑石粉70-80份、葵二酸二鋅酯10-30份、對(duì)二苯甲酰苯醌二肟1-2份、交聯(lián)劑dcp（40）型5-9份、著色劑適量。
上述的一種高強(qiáng)度耐磨防水橡套軟電纜，所述動(dòng)力線芯絕緣層和地線芯絕緣層的制備步驟具體如下：
（1）首先將三元乙丙膠dcpd、低密度聚乙烯、氧化鋅、防老劑rd、煅燒陶土加入密煉機(jī)內(nèi)等料翻轉(zhuǎn)均勻后，再將片狀滑石粉、葵二酸二鋅酯、對(duì)二苯甲酰苯醌二肟、加入密煉機(jī)內(nèi)等料翻轉(zhuǎn)均勻后，第三次再將交聯(lián)劑dcp和適量著色劑加入密煉機(jī)內(nèi)，要把密煉機(jī)加工溫度控制在120℃以下，煉制好的膠卸料后應(yīng)在壓片機(jī)上翻料冷卻，翻料機(jī)至少要往復(fù)冷卻3次，等料翻轉(zhuǎn)冷卻均勻后再慮膠以防止提前發(fā)生交聯(lián)；
（2）慮膠時(shí)濾網(wǎng)為3層，內(nèi)外層為40目中間為80目，機(jī)身和螺桿開(kāi)車(chē)前應(yīng)加溫至80±5℃，然后才能開(kāi)始慮膠，在慮膠過(guò)程中把機(jī)身和螺桿溫度控制在120±5℃以?xún)?nèi)以免損壞設(shè)備和防止膠料提前發(fā)生交聯(lián)；
（3）慮完膠后進(jìn)行第二次煉焦，第二次煉膠時(shí)應(yīng)將加入交聯(lián)劑dcp的混煉膠密煉機(jī)的溫度控制在120±5℃，如機(jī)溫過(guò)高應(yīng)待密煉機(jī)冷卻后再加工，防止膠料提前發(fā)生交聯(lián)；
（4）加過(guò)交聯(lián)劑的混煉膠卸料后應(yīng)在壓片機(jī)上冷卻，翻料機(jī)要往復(fù)數(shù)次，待料充分冷卻后在輾頁(yè)，輾頁(yè)寬度為300mm-500mm，厚度為1.2-1.5mm；
（5）第二次加工的混煉膠m(1+4)100℃門(mén)尼粘度為50±5；
（6）加工好的混煉膠應(yīng)標(biāo)注清楚，以免下道工序用錯(cuò)；
（7）第二次加工的混煉膠數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要，停放時(shí)間夏天應(yīng)不能超過(guò)15天，冬天不超過(guò)40天，其他季節(jié)不超過(guò)30天，超過(guò)上述停放時(shí)間混煉膠應(yīng)重新加工后才能使用；
（8）物性：強(qiáng)度7.9mpa、申率380%，經(jīng)80℃×7d老化后強(qiáng)度保持率116%、申率保持率105%，經(jīng)127℃×7d老化后強(qiáng)度保持率126%、申率保持率79%、低溫拉伸恢復(fù)率（-55℃×3d）40%，脆性溫度-64℃，體積電阻率2.5×1015ω·cm。
上述的一種高強(qiáng)度耐磨防水橡套軟電纜，所述內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套由以下配方組成：
氯丁橡膠（mt-40）型80-120份、低分子量聚乙烯1-5份、氧化鋅4-6份、硬脂酸1-2份、氧化鎂3-5份、防老劑a型1-3份、石蠟1-3份、防護(hù)蠟1-3份、炭黑n330型1-5份、陶土50-90份、氫氧化鋁20-40份、環(huán)烷油6-10份、耐寒穩(wěn)定劑dos型4-6份、促進(jìn)劑na-22型0.6-1份、交聯(lián)劑dcp(40%)型5-9份、著色劑適量。
上述的一種高強(qiáng)度耐磨防水橡套軟電纜，所述內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套的制備步驟具體如下：
（1）首先將氯丁橡膠（mt-40）、低分子量聚乙烯、氧化鋅、硬脂酸、氧化鎂、防老劑a、石蠟、防護(hù)蠟、炭黑n330、陶土加入密煉機(jī)內(nèi)等料翻轉(zhuǎn)均勻后，再將氫氧化鋁、環(huán)烷油、耐寒穩(wěn)定劑dos、加入密煉機(jī)內(nèi)等料翻轉(zhuǎn)均勻后，第三次再將促進(jìn)劑na-22、交聯(lián)劑dcp(40%)、著色劑適量加入密煉機(jī)內(nèi)，要把密煉機(jī)加工溫度控制在120℃以下，煉制好的膠卸料后應(yīng)在壓片機(jī)上翻料冷卻，翻料機(jī)至少要往復(fù)冷卻3次，等料翻轉(zhuǎn)冷卻均勻后再慮膠以防止提前發(fā)生交聯(lián)；
（2）慮膠時(shí)濾網(wǎng)為3層，內(nèi)外層為50目中間為100目，機(jī)身和螺桿開(kāi)車(chē)前應(yīng)加溫至80±5℃，然后才能開(kāi)始慮膠，在慮膠過(guò)程中把機(jī)身和螺桿溫度控制在120±5℃以?xún)?nèi)以免損壞設(shè)備和防止膠料提前發(fā)生交聯(lián)；
（3）慮完膠后進(jìn)行第二次煉膠，第二次煉膠時(shí)應(yīng)將加入促進(jìn)劑na-22、交聯(lián)劑dcp(40%)、的混煉膠密煉機(jī)的溫度控制在120±5℃，如機(jī)溫過(guò)高應(yīng)待密煉機(jī)冷卻后再加工，防止膠料提前發(fā)生交聯(lián)；
（4）加過(guò)促進(jìn)劑na-22、交聯(lián)劑dcp(40%)的混煉膠卸料后應(yīng)在壓片機(jī)上冷卻，翻料機(jī)要往復(fù)數(shù)次，待料充分冷卻后在輾頁(yè)，輾頁(yè)寬度為300mm-500mm，厚度為1.2-1.5mm；
（5）第二次加工的混煉膠m(1+4)100℃門(mén)尼粘度為60±5；
（6）加工好的混煉膠應(yīng)標(biāo)注清楚，以免下道工序用錯(cuò)；
（7）第二次加工的混煉膠數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要，停放時(shí)間夏天應(yīng)不能超過(guò)10天，冬天不超過(guò)20天，其他季節(jié)不超過(guò)15天，超過(guò)上述停放時(shí)間混煉膠應(yīng)重新加工后才能使用；
（8）物性：強(qiáng)度17.0mpa、伸長(zhǎng)率410%、經(jīng)（130℃×7d）老化后強(qiáng)度變化率5%、伸長(zhǎng)率變化率-6%，經(jīng)（2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)由、121℃×18h）浸油老化試驗(yàn)后伸長(zhǎng)率變化率-7.6%，伸長(zhǎng)率變化率-11%，低溫拉伸恢復(fù)率（-55℃×3d）40%，脆性溫度-64℃，、抗撕11.5n/mm。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明電纜的導(dǎo)體為第六類(lèi)軟銅導(dǎo)體，采用多股細(xì)銅線股絞和復(fù)絞，并且為股絞和復(fù)絞方向相同的結(jié)構(gòu)形式，提高了電纜的柔軟性和延展性，所以電纜的彎曲、拖拉和擠壓性能好、有益于電纜在移動(dòng)場(chǎng)合使用，導(dǎo)體不會(huì)被拉斷和彎斷，延長(zhǎng)了電纜的使用壽命。
2、本發(fā)明中的絕緣層是以具有高抗撕和優(yōu)良電性能的三元乙丙膠材料擠包而成，也就增大了動(dòng)力線芯的機(jī)械性能，這樣就提高了電纜的安全性能。
3、本發(fā)明成纜時(shí)采用了阻水膨脹膏填充和阻水繞包帶繞包提高了電纜的阻水和非吸濕性功能。
4、本發(fā)明內(nèi)、外護(hù)套是以高強(qiáng)度、耐磨、耐寒、耐腐蝕、阻水的氯丁膠和聚乙烯并用為基料的高強(qiáng)度、耐磨、耐寒、耐腐蝕、阻水橡皮。所以機(jī)械強(qiáng)度高。內(nèi)外護(hù)套中間設(shè)有鋼絲編織加強(qiáng)層，一方面加強(qiáng)鋼絲增強(qiáng)了電纜的抗彎曲、拖拉和擠壓能力，另一方面也提高了電纜的抗扭曲性能。
5、本發(fā)明有良好的機(jī)械性能、以及、耐磨、耐腐蝕、耐寒、防水性能等，特別適于港口、碼頭起重設(shè)備使用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度耐磨防水橡套軟電纜，包括纜芯1、內(nèi)護(hù)套10、承重加強(qiáng)層11和外護(hù)套12，所述纜芯1由阻水帶繞包層8和內(nèi)部的線芯組成；所述纜芯1內(nèi)部設(shè)置有三組動(dòng)力線芯2和一組地線芯3；所述地線芯3內(nèi)部設(shè)置有地線芯導(dǎo)體4；所述地線芯導(dǎo)體4外擠包一層地線芯絕緣層5；所述動(dòng)力線芯2內(nèi)部設(shè)置有動(dòng)力線芯導(dǎo)體6；所述動(dòng)力線芯導(dǎo)體6外擠包一層動(dòng)力線芯絕緣層7；所述動(dòng)力線芯2和地線芯3外擠包有阻水帶繞包層8；所述動(dòng)力線芯2和地線芯3與阻水帶繞包層8之間的空隙填充有阻水膨脹膏9；所述纜芯1外擠包有內(nèi)護(hù)套10；所述內(nèi)護(hù)套10外擠包有承重加強(qiáng)層11；所述承重加強(qiáng)層11外擠包外護(hù)套12。
所述動(dòng)力線芯絕緣層7和地線芯絕緣層5由以下配方組成：
三元乙丙膠dcpd型80-120份、低密度聚乙烯20-24份、氧化鋅4-6份、防老劑rd型1-3份、煅燒陶土70-80份、片狀滑石粉70-80份、葵二酸二鋅酯10-30份、對(duì)二苯甲酰苯醌二肟1-2份、交聯(lián)劑dcp（40）型5-9份、著色劑適量。
所述動(dòng)力線芯絕緣層7和地線芯絕緣層5的制備步驟具體如下：
（1）首先將三元乙丙膠dcpd、低密度聚乙烯、氧化鋅、防老劑rd、煅燒陶土加入密煉機(jī)內(nèi)等料翻轉(zhuǎn)均勻后，再將片狀滑石粉、葵二酸二鋅酯、對(duì)二苯甲酰苯醌二肟、加入密煉機(jī)內(nèi)等料翻轉(zhuǎn)均勻后，第三次再將交聯(lián)劑dcp和適量著色劑加入密煉機(jī)內(nèi)，要把密煉機(jī)加工溫度控制在120℃以下，煉制好的膠卸料后應(yīng)在壓片機(jī)上翻料冷卻，翻料機(jī)至少要往復(fù)冷卻3次，等料翻轉(zhuǎn)冷卻均勻后再慮膠以防止提前發(fā)生交聯(lián)；
（2）慮膠時(shí)濾網(wǎng)為3層，內(nèi)外層為40目中間為80目，機(jī)身和螺桿開(kāi)車(chē)前應(yīng)加溫至80±5℃，然后才能開(kāi)始慮膠，在慮膠過(guò)程中把機(jī)身和螺桿溫度控制在120±5℃以?xún)?nèi)以免損壞設(shè)備和防止膠料提前發(fā)生交聯(lián)；
（3）慮完膠后進(jìn)行第二次煉焦，第二次煉膠時(shí)應(yīng)將加入交聯(lián)劑dcp的混煉膠密煉機(jī)的溫度控制在120±5℃，如機(jī)溫過(guò)高應(yīng)待密煉機(jī)冷卻后再加工，防止膠料提前發(fā)生交聯(lián)；
（4）加過(guò)交聯(lián)劑的混煉膠卸料后應(yīng)在壓片機(jī)上冷卻，翻料機(jī)要往復(fù)數(shù)次，待料充分冷卻后在輾頁(yè)，輾頁(yè)寬度為300mm-500mm，厚度為1.2-1.5mm；
（5）第二次加工的混煉膠m(1+4)100℃門(mén)尼粘度為50±5；
（6）加工好的混煉膠應(yīng)標(biāo)注清楚，以免下道工序用錯(cuò)；
（7）第二次加工的混煉膠數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要，停放時(shí)間夏天應(yīng)不能超過(guò)15天，冬天不超過(guò)40天，其他季節(jié)不超過(guò)30天，超過(guò)上述停放時(shí)間混煉膠應(yīng)重新加工后才能使用；
（8）物性：強(qiáng)度7.9mpa、申率380%，經(jīng)80℃×7d老化后強(qiáng)度保持率116%、申率保持率105%，經(jīng)127℃×7d老化后強(qiáng)度保持率126%、申率保持率79%、低溫拉伸恢復(fù)率（-55℃×3d）40%，脆性溫度-64℃，體積電阻率2.5×1015ω·cm。
所述內(nèi)護(hù)套10和外護(hù)套12由以下配方組成：
氯丁橡膠（mt-40）型80-120份、低分子量聚乙烯1-5份、氧化鋅4-6份、硬脂酸1-2份、氧化鎂3-5份、防老劑a型1-3份、石蠟1-3份、防護(hù)蠟1-3份、炭黑n330型1-5份、陶土50-90份、氫氧化鋁20-40份、環(huán)烷油6-10份、耐寒穩(wěn)定劑dos型4-6份、促進(jìn)劑na-22型0.6-1份、交聯(lián)劑dcp(40%)型5-9份、著色劑適量。
所述內(nèi)護(hù)套10和外護(hù)套12的制備步驟具體如下：
（1）首先將氯丁橡膠（mt-40）、低分子量聚乙烯、氧化鋅、硬脂酸、氧化鎂、防老劑a、石蠟、防護(hù)蠟、炭黑n330、陶土加入密煉機(jī)內(nèi)等料翻轉(zhuǎn)均勻后，再將氫氧化鋁、環(huán)烷油、耐寒穩(wěn)定劑dos、加入密煉機(jī)內(nèi)等料翻轉(zhuǎn)均勻后，第三次再將促進(jìn)劑na-22、交聯(lián)劑dcp(40%)、著色劑適量加入密煉機(jī)內(nèi)，要把密煉機(jī)加工溫度控制在120℃以下，煉制好的膠卸料后應(yīng)在壓片機(jī)上翻料冷卻，翻料機(jī)至少要往復(fù)冷卻3次，等料翻轉(zhuǎn)冷卻均勻后再慮膠以防止提前發(fā)生交聯(lián)；
（2）慮膠時(shí)濾網(wǎng)為3層，內(nèi)外層為50目中間為100目，機(jī)身和螺桿開(kāi)車(chē)前應(yīng)加溫至80±5℃，然后才能開(kāi)始慮膠，在慮膠過(guò)程中把機(jī)身和螺桿溫度控制在120±5℃以?xún)?nèi)以免損壞設(shè)備和防止膠料提前發(fā)生交聯(lián)；
（3）慮完膠后進(jìn)行第二次煉膠，第二次煉膠時(shí)應(yīng)將加入促進(jìn)劑na-22、交聯(lián)劑dcp(40%)、的混煉膠密煉機(jī)的溫度控制在120±5℃，如機(jī)溫過(guò)高應(yīng)待密煉機(jī)冷卻后再加工，防止膠料提前發(fā)生交聯(lián)；
（4）加過(guò)促進(jìn)劑na-22、交聯(lián)劑dcp(40%)的混煉膠卸料后應(yīng)在壓片機(jī)上冷卻，翻料機(jī)要往復(fù)數(shù)次，待料充分冷卻后在輾頁(yè)，輾頁(yè)寬度為300mm-500mm，厚度為1.2-1.5mm；
（5）第二次加工的混煉膠m(1+4)100℃門(mén)尼粘度為60±5；
（6）加工好的混煉膠應(yīng)標(biāo)注清楚，以免下道工序用錯(cuò)；
（7）第二次加工的混煉膠數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要，停放時(shí)間夏天應(yīng)不能超過(guò)10天，冬天不超過(guò)20天，其他季節(jié)不超過(guò)15天，超過(guò)上述停放時(shí)間混煉膠應(yīng)重新加工后才能使用；
（8）物性：強(qiáng)度17.0mpa、伸長(zhǎng)率410%、經(jīng)（130℃×7d）老化后強(qiáng)度變化率5%、伸長(zhǎng)率變化率-6%，經(jīng)（2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)由、121℃×18h）浸油老化試驗(yàn)后伸長(zhǎng)率變化率-7.6%，伸長(zhǎng)率變化率-11%，低溫拉伸恢復(fù)率（-55℃×3d）40%，脆性溫度-64℃，、抗撕11.5n/mm。
本發(fā)明電纜的導(dǎo)體為第六類(lèi)軟銅導(dǎo)體，采用多股細(xì)銅線股絞和復(fù)絞，并且為股絞和復(fù)絞方向相同的結(jié)構(gòu)形式，性能符合gb/t3956-2008第6類(lèi)的軟銅導(dǎo)體.提高了電纜的柔軟性和延展性，所以電纜的彎曲、拖拉和擠壓性能好益于電纜在拖鏈中使用，導(dǎo)體不會(huì)被拉斷和彎斷，延長(zhǎng)了電纜的使用壽命；所述絕緣層是以具有高抗撕和優(yōu)良電性能的三元乙丙膠材料擠包而成，也就增大了動(dòng)力線芯的機(jī)械性能，這樣就提高了電纜的安全性能；成纜時(shí)采用了阻水膨脹膏填充和阻水繞包帶繞包提高了電纜的阻水和非吸濕性功能；內(nèi)、外護(hù)套是以高抗拉、耐油、耐寒、防水的氯丁膠和聚乙烯并用為基料的高強(qiáng)度、耐磨、耐寒、耐腐蝕、阻水橡皮材料制成，所以機(jī)械強(qiáng)度高。內(nèi)外護(hù)套中間設(shè)有鋼絲編織加強(qiáng)層，一方面加強(qiáng)鋼絲增強(qiáng)了電纜的抗彎曲、拖拉和擠壓能力，另一方面也提高了電纜的抗扭曲性能。
本發(fā)明有良好的彎曲、拖拉和擠壓性能和、耐寒、耐腐蝕、阻水性能等，特別適于港口、碼頭起重設(shè)備使用。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。