本發(fā)明涉及一種檢具和檢測方法，尤其是一種用于檢測道釘長度和直線度的檢具及其檢測方法。

背景技術(shù)：

參見附圖1-4，傳統(tǒng)的道釘通常采用專用直線度套筒和游標卡尺進行檢測。其中，道釘頭部以下長度的測量為：將游標卡尺測量第一內(nèi)爪的一端鐵定道釘頭部一側(cè)，第二內(nèi)爪靠近道釘?shù)牧硪幻妫M行測量讀數(shù)，看游標卡尺測量出的數(shù)據(jù)是否落在規(guī)定范圍內(nèi)，從而判定螺栓長度是否合格；道釘頭部支撐面值相貫線的測量為：將游標卡尺第一測量內(nèi)爪的一端貼近頭部一側(cè)，第二測量內(nèi)爪等靠近道釘?shù)南嘭灳€處，進行測量讀數(shù)，看游標卡尺測量出的數(shù)據(jù)是否落在規(guī)定范圍內(nèi)，從而判定道釘支撐面距離其相貫線的長度是否合格；道釘直線度測量為：將道釘放入一專用直線度套筒內(nèi)，若能夠順利放入，則說明直線度合格，反之則不合格。

采用以上傳統(tǒng)的檢具和檢測方法測量道釘存在以下缺點：（1）在過程批量生產(chǎn)時，卡尺不能滿足檢測效率的提高。用游標卡尺測量時，調(diào)節(jié)左端內(nèi)測量爪和右端測量爪時須要準確定位接觸，期間的調(diào)節(jié)時間會因不同檢測員熟練的程度而不同，一定程度上降低了檢測效率；其次，調(diào)節(jié)卡尺上左端內(nèi)測量爪和右端測量爪與道釘對應(yīng)測量部位接觸點的準確度又離不開檢測員的技能熟練程度，故測量結(jié)果的準確度又下降了，一定程度上讓客戶對測量結(jié)果的可信度又難免產(chǎn)生質(zhì)疑。（2）工序生產(chǎn)時，即道釘熱料輾絲時，卡尺檢測使用頻率的加大，會使得道釘?shù)臒崃系母邷貍鬟f到卡尺接觸測量部位，進一步降低其使用壽命。（3）卡尺滿足不了直線度的測量，故還需另外加工一只專用直線度檢具來檢測。雖然使用起來方便可靠快速，但不便于攜帶和提高檢測效率。即過程大批量生產(chǎn)幾種規(guī)格產(chǎn)品時，除了帶卡尺檢測外，還要附帶對應(yīng)的幾種直線度套筒檢具，配備了一堆檢具，就單一的檢測其直線度，而不能檢測其它主要尺寸，一定程度上又造成了資源不合理利用的近似資源浪費的閑置狀態(tài)，即單一檢測直線度的套筒檢具未充分實現(xiàn)其多功能價值。

因此，為了解決上述問題，提出一種用于檢測道釘長度和直線度的檢具及檢測方法是本發(fā)明所要研究的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種用于檢測道釘長度和直線度的檢具及檢測方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)測量效率低、單一檢測直線度套筒的檢具未充分實現(xiàn)其多功能價值等等問題。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于檢測道釘長度和直線度的檢具，包括一檢具本體，該檢具本體中設(shè)有一供道釘插入的圓柱腔，所述圓柱腔的兩端，一端為道釘插入端，另一端在道釘插入的延伸方向上具有一道釘止擋面，所述道釘插入端的端面即為道釘?shù)亩ㄎ换鶞拭妫?/p>

所述圓柱腔體分為兩段，一段為一封閉段，另一段為一開放段，所述封閉段靠近道釘插入端布置，所述開放段靠近道釘止擋面布置；所述開放段的開放部分形成一觀察窗口，在觀察窗口處，靠近道釘止擋面的一側(cè)設(shè)有一用于衡量道釘頭部支撐面到道釘尾部長度是否合格的第一凸起標志，該第一凸起標志上具有一沿檢具本體長度方向布置的參考面，該第一凸起標志參考面的長度即為道釘頭部支撐面到道釘尾部長度所允許的第一公差;

靠近插入端的一側(cè)具有一用于衡量道釘頭部支撐面到道釘相貫線長度是否合格的第二凸起標志，該第二凸起標志上具有一沿檢具本體長度方向布置的參考面，該第二凸起標志參考面的長度即為道釘頭部支撐面到道釘相貫線長度所允許的第二公差。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述第一凸起標志和/或第一凸起標志與所述檢具本體一體成型連接。

2、上述方案中，所述第一凸起標志設(shè)為兩個，該兩個第一凸起以檢具本體軸向中心線為基準平行且對稱設(shè)置在所述觀察窗口的兩側(cè)。

3、上述方案中，所述第二凸起標志設(shè)為兩個，該兩個第二凸起以檢具本體軸向中心線為基準平行且對稱設(shè)置在所述觀察窗口的兩側(cè)。

4、上述方案中，所述檢具本體的插入端對應(yīng)鎖緊凸點設(shè)有讓位缺口。

5、上述方案中，針對螺紋道釘來說，所述道釘尾部指的是有道釘螺紋的一端，而道釘頭部支撐面指的是道釘頭部朝向道釘螺紋的那一側(cè)端面。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的另一種技術(shù)方案是：一種用于檢測道釘長度和直線度的檢測方法，所述的檢具，按以下步驟進行操作：

步驟1，將道釘沿著檢具本體的插入端插入所述檢具本體的圓柱腔中，使該道釘頭部支撐面定位在檢具本體定位基準面上或者道釘尾部定位在道釘止擋面上；

步驟2，觀察能否將道釘頭部支撐面定位在檢具本體的定位基準面上，若無法將道釘頭部支撐面定位在檢具本體的定位基準面上，則說明道釘頭部支撐面到道釘尾部長度過長，即道釘頭部支撐面到道釘尾部長度尺寸不合格；若能將道釘頭部支撐面定位在檢具本體的定位基準面上，則轉(zhuǎn)至步驟3；

步驟3，通過觀察窗口觀察道釘尾部是否落在檢具本體第一凸起標志參考面長度范圍內(nèi)，若道釘尾部落在第一凸起標志參考面長度范圍內(nèi)，則說明所述道釘頭部支撐面到道釘尾部的長度尺寸合格；反之，則說明道釘頭部支撐面到道釘尾部長度過短，即道釘頭部支撐面到道釘尾部長度尺寸不合格；

步驟4，當?shù)泪旑^部支撐面定位在檢具本體定位基準面上時，通過觀察窗口觀察道釘相貫線是否落在檢具本體第二凸起標志參考面長度范圍內(nèi)，若道釘?shù)南嘭灳€位于第二凸起標志參考面長度范圍內(nèi)，則說明道釘支撐面距離道釘相貫線的長度尺寸合格；反之，若道釘?shù)南嘭灳€落后或者超過第二凸起標志參考面長度，則說明道釘支撐面距離道釘相貫線的長度尺寸不合格；

步驟5，將道釘圍繞檢具本體軸向中心線旋轉(zhuǎn)一周，若道釘能夠在檢具本體的空腔內(nèi)順利旋轉(zhuǎn)一周，則說明道釘直線度合格，反之，道釘直線度不合格；

步驟6，檢測完畢，將道釘沿檢具本體的插入端取出。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述檢具本體的插入端對應(yīng)鎖緊凸點設(shè)有讓位缺口，在步驟1中，先將道釘裝配墊圈后，并通過道釘?shù)逆i緊點將墊圈固定住，再插入檢具本體中，并使道釘?shù)逆i緊點卡入檢具本體的缺口處，之后再進行測量。

2、上述方案中，在步驟5中，先將鎖緊凸點從所述讓位缺口處撥出，再進行直線度檢測。

本發(fā)明工作原理是：本發(fā)明包括檢具本體，該檢具本體中設(shè)有一圓柱腔，一端為道釘插入端，另一端具有一道釘止擋面；圓柱腔體分為兩段，一段為一封閉段，另一段為一開放段，開放段的開放部分形成一觀察窗口，在觀察窗口處，靠近道釘止擋面的一側(cè)設(shè)有第一凸起標志，第一凸起標志上具有一參考面，該參考面的長度即為道釘頭部支撐面到道釘尾部長度所允許的第一公差;靠近插入端的一側(cè)具有第二凸起標志，第二凸起標志上具有一參考面，該參考面的長度即為道釘頭部支撐面到道釘相貫線長度所允許的第二公差。本發(fā)明通過檢具本體上的圓柱腔體、第一凸起標志上的參考面以及第二凸起標志上的參考面，實現(xiàn)在同一個檢具上完成道釘直線度、道釘頭部支撐面到道釘尾部長度以及道釘頭部支撐面到道釘相貫線長度的檢測。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1、本發(fā)明構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，使用操作便捷，卻同時又提高了檢測效率、加大了測量結(jié)果的可靠性、保證了質(zhì)量、間接地提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率；

2、本發(fā)明的一個檢具缺實現(xiàn)了多個檢測項目的檢測，一定程度上充分實現(xiàn)了其多功能檢測的價值、間接地降低了檢具的制造成本；

3、采用本檢具后，卡尺的使用頻率降低、延長了卡尺的使用壽命、間接地降低了購置游標卡尺的購買成本。

附圖說明

附圖1為本實施例中道釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為傳統(tǒng)道釘直線度檢具及道釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為傳統(tǒng)道釘頭部支撐面到道釘尾部長度檢具及道釘結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為傳統(tǒng)道釘頭部支撐面到道釘相貫線長度檢具及道釘結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實施例中檢具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本實施例中檢具及道釘?shù)牧Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、道釘；10、道釘頭部支撐面；11、道釘尾部；12、道釘相貫線；13、鎖緊凸點；14、螺紋；2、檢具本體；20、道釘插入端；21、止擋面；22、封閉段；23、開放段；24、第一凸臺標志；25、第二凸臺標志；26、讓位缺口；3、墊圈；4、專用直線度套筒；5、游標卡尺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例：一種用于檢測道釘長度和直線度的檢具

參見附圖5、6，所述檢具包括一檢具本體2，該檢具本體2中設(shè)有一供道釘插入的圓柱腔，所述圓柱腔的兩端，一端為道釘插入端20，另一端在道釘插入的延伸方向上具有一道釘止擋面21，所述道釘插入端20的端面即為道釘2的定位基準面。本實施例中，為螺紋道釘1，在檢測時，需要將墊圈3裝配在通過鎖緊凸點13將墊圈3固定在道釘1上。

所述圓柱腔體分為兩段，一段為一封閉段22，另一段為一開放段23，所述封閉段22靠近道釘插入端20布置，所述開放段34靠近道釘止擋面21布置。所述開放段23的開放部分形成一觀察窗口，在觀察窗口處，靠近道釘止擋面21的一側(cè)設(shè)有一用于衡量道釘頭部支撐面10到道釘尾部11長度是否合格的第一凸起標志24，該第一凸起標志24上具有一沿檢具本體2長度方向布置的參考面，該第一凸起標志參考面的長度即為道釘頭部支撐面10到道釘尾部11長度所允許的第一公差，在測量時，若道釘尾部11不落在該第一凸起標志參考面的范圍內(nèi)，則說明該道釘1從釘頭部支撐面10到道釘尾部11長度不合格。

靠近插入端20的一側(cè)具有一用于衡量道釘頭部支撐面10到道釘相貫線12長度是否合格的第二凸起標志25，該第二凸起標志25上具有一沿檢具本體2長度方向布置的參考面，該第二凸起標志25參考面的長度即為道釘頭部支撐面到道釘相貫線長度所允許的第二公差。

本實施例中，為了在道釘1上裝配墊圈3，在檢具本體2的插入端20對應(yīng)道釘鎖緊13點設(shè)有讓位缺口26。

上述實施例道釘長度和直線度的檢具，所對應(yīng)的方法如下：

采用所述釘長度和直線度的檢具，按以下步驟進行操作：

步驟1，先將道釘1裝配墊圈3后，并通過道釘1的鎖緊點13將墊圈3固定住，再插入檢具本體2的圓柱腔中，并使道釘1的鎖緊點卡入檢具本體的讓位缺口26處，使該道釘1配合墊圈3后的面定位在檢具本體2定位基準面上或者道釘尾部11定位在道釘止擋面21上。這里，需要看道釘1的長度，如果道釘1的長度過長，當?shù)泪斘膊康挚康街箵趺?1上后，墊圈3的面仍然接觸不到定位基準面上，此時也說明該道釘1長度不合格；只有道釘1長度不超標的情況下，道釘1配合墊圈3后的面才能定位在檢具本體2定位基準面上。

步驟2，觀察能否將道釘頭部支撐面10定位在檢具本體的定位基準面上，若無法將道釘頭部支撐面10定位在檢具本體2的定位基準面上，則說明道釘頭部支撐面10到道釘尾部11長度過長，即道釘頭部支撐面10到道釘尾部11長度尺寸不合格；若能將道釘頭部支撐面10定位在檢具本體2的定位基準面上，則轉(zhuǎn)至步驟3。

步驟3，通過觀察窗口觀察道釘尾部11是否落在檢具本體2第一凸起標志參考面長度范圍內(nèi)，若道釘尾部落11在第一凸起標志參考面長度范圍內(nèi)，則說明道釘頭部支撐面10到道釘尾部11的長度尺寸合格，即所述道釘頭部支撐面到道釘尾部的長度尺寸合格；反之，則說明道釘頭部支撐面10到道釘尾部11長度過短，即道釘頭部支撐面10到道釘尾部11長度尺寸不合格。

步驟4，當?shù)泪旑^部支撐面10定位在檢具本體2定位基準面上時，通過觀察窗口觀察道釘相貫線12是否落在檢具本體2第二凸起標志參考面長度范圍內(nèi)，若道釘?shù)南嘭灳€12位于第二凸起標志參考面長度范圍內(nèi)，則說明道釘支撐面10距離道釘相貫線12的長度尺寸合格；反之，若道釘?shù)南嘭灳€12落后或者超過第二凸起標志參考面長度，則說明道釘支撐面10距離道釘相貫線12的長度尺寸不合格。

步驟5，先將鎖緊凸點13從讓位缺口26處撥出，再將道釘1圍繞檢具本體2軸向中心線旋轉(zhuǎn)一周，若道釘1能夠在檢具本體2的空腔內(nèi)順利旋轉(zhuǎn)一周，則說明道釘1直線度合格，反之，道釘1直線度不合格。

步驟6，檢測完畢，將道釘沿檢具本體的插入端取出。

針對上述實施例，本實施例進一步解釋及可能產(chǎn)生的變化描述如下：

1、上述實施例中，道釘1是在裝配后墊圈3進行檢測的，實際上道釘1在不裝配墊圈3也能通過該檢具進行檢測，此時檢具本體2上就不必要開設(shè)讓位缺口23，因此該讓位缺口26不是必要的。

2、上述實施例中，檢測的道釘1是螺紋道釘，事實上，檢測沒有螺紋1的道釘也是可行的。

3、上述實施例中，在檢測方法中，如果沒有墊圈3，在步驟1中就無需裝配墊圈3，之后再檢測，同樣，在檢測直線度的時候，也就無需將鎖定凸點13從讓位缺口26處拔出，再進行道釘1直線度檢測了。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。