本實用新型涉及沖壓試驗裝置領域，更具體地說，涉及一種檢驗鋼板性能的沖壓試驗裝置。

背景技術：

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的，儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

為了了解鋼板受壓變化的性能，需要沖壓試驗裝置對鋼板進行沖壓試驗，現(xiàn)有的沖壓實驗裝置，進行測壓時多是讀取壓力表示數(shù)，對于下壓對象來說，鋼板受壓變形時所受載荷變化，試驗人員不能直觀的觀測出并理解。

技術實現(xiàn)要素：

1．要解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術中存在的試驗人員不能直觀的觀測出鋼板受壓變形時所受載荷變化問題，本實用新型的目的在于提供一種檢驗鋼板性能的沖壓試驗裝置，它可以實現(xiàn)繪圖筆在繪圖紙上清楚的繪畫出鋼板的受壓載荷變化曲線。

2.技術方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

一種檢驗鋼板性能的沖壓試驗裝置，包括工作臺，所述工作臺上固定連接有支撐架，所述支撐架上固定連接有大油缸缸體，所述大油缸缸體底端固定連接有沖壓缸缸體和測量缸缸體，所述沖壓缸缸體和測量缸缸體均與大油缸缸體相互連通，所述沖壓缸缸體內設有沖壓活塞，所述沖壓活塞上固定連接有沖壓桿，所述沖壓桿遠離沖壓活塞的一端穿過沖壓缸缸體并延伸，所述測量缸缸體內設有測量活塞，所述測量活塞上固定連接有測量桿，所述測量桿遠離測量活塞的一端穿過測量缸缸體并延伸，所述支撐架靠近測量桿的一側滑動連接有繪圖板，且繪圖板位于測量桿的后側，所述繪圖板上通過夾子夾有繪圖紙，所述繪圖板底側通過連接板轉動連接有動滑輪，所述工作臺上固定連接有第一立桿和第二立桿，所述第一立桿上轉動連接有定滑輪和第一導向輪，所述定滑輪位于第一導向輪的上方，所述第二立桿上轉動連接有第二導向輪，所述動滑輪上連接有牽引線，所述牽引線依次繞接于定滑輪、動滑輪、第一導向輪和第二導向輪上，所述牽引線遠離動滑輪的一端與沖壓桿的延伸端相連，在進行沖壓試驗時，沖壓桿通過牽引線和滑輪帶動繪圖板向下移動，與此同時測量桿水平移動，從而繪圖筆能夠在繪圖紙上繪畫出鋼板受壓變形時所受載荷變化曲線，便于試驗人員觀察和理解。

優(yōu)選地，所述測量桿的延伸端通過彈簧與支撐架相連，所述測量桿延伸端的一側固定連接有繪圖筆，且繪圖筆的筆尖端與繪圖紙相抵，繪圖筆的筆尖端與繪圖紙相接觸，從而方便繪圖筆在繪圖紙上繪畫出載荷變化曲線。

優(yōu)選地，所述測量缸缸體上安裝有壓力表，壓力表便于讀取測量缸缸體內的液壓油壓力。

優(yōu)選地，所述支撐架上固定安裝有液壓驅動裝置，且液壓驅動裝置位于大油缸缸體的上方，所述液壓驅動裝置驅動端連接有液壓推桿，液壓驅動裝置便于推動液壓推桿向下移動。

優(yōu)選地，所述大油缸缸體內設有大活塞，所述大活塞上側與液壓推桿固定相連，液壓推桿便于推動大活塞向下移動，從而大活塞通過液壓油推動沖壓活塞移動實現(xiàn)增壓效果。

優(yōu)選地，所述工作臺上固定連接有高強度承載板，且高強度承載板位于沖壓桿的下方，高強度承載板用于放置鋼板。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）本方案在進行沖壓試驗時，沖壓桿通過牽引線和滑輪帶動繪圖板向下移動，與此同時測量桿水平移動，從而繪圖筆能夠在繪圖紙上繪畫出鋼板受壓變形時所受載荷變化曲線，便于試驗人員觀察和理解。

（2）繪圖筆的筆尖端與繪圖紙相接觸，從而方便繪圖筆在繪圖紙上繪畫出載荷變化曲線。

（3）壓力表便于讀取測量缸缸體內的液壓油壓力。

（4）液壓驅動裝置便于推動液壓推桿向下移動,液壓推桿便于推動大活塞向下移動，從而大活塞通過液壓油推動沖壓活塞移動實現(xiàn)增壓效果。

（5）高強度承載板用于放置鋼板。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的結構示意圖。

圖中標號說明：

1液壓驅動裝置、2液壓推桿、3大活塞、4大油缸缸體、5沖壓缸缸體、6沖壓活塞、7沖壓桿、8工作臺、9第二立板、10第二導向輪、11測量活塞、12繪圖紙、13繪圖板、14支撐架、15測量缸缸體、16測量桿、17繪圖筆、18牽引線、19第一立板、20第一導向輪、21定滑輪、22動滑輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖；對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例；而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?；本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例；都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1：

請參閱圖1-2，一種檢驗鋼板性能的沖壓試驗裝置，包括工作臺8，工作臺8上固定連接有支撐架14，支撐架14上固定連接有大油缸缸體4，支撐架14上固定安裝有液壓驅動裝置1，且液壓驅動裝置1位于大油缸缸體4的上方，液壓驅動裝置1驅動端連接有液壓推桿2，液壓驅動裝置1便于推動液壓推桿2向下移動，大油缸缸體4內設有大活塞3，大活塞3上側與液壓推桿2固定相連，液壓推桿2便于推動大活塞3向下移動，從而大活塞3通過液壓油推動沖壓活塞6移動實現(xiàn)增壓效果，大油缸缸體4底端固定連接有沖壓缸缸體5和測量缸缸體15，沖壓缸缸體5和測量缸缸體15均與大油缸缸體4相互連通，由于沖壓缸缸體5和測量缸缸體15均與大油缸缸體4相互連通，從而測量缸缸體15與沖壓缸缸體5內洶壓相同，沖壓缸缸體5內設有沖壓活塞6，沖壓活塞6上固定連接有沖壓桿7，沖壓桿7遠離沖壓活塞6的一端穿過沖壓缸缸體5并延伸，測量缸缸體15上安裝有壓力表，壓力表便于讀取測量缸缸體15內的液壓油壓力，測量缸缸體15內設有測量活塞11，測量活塞11上固定連接有測量桿16，測量桿16遠離測量活塞11的一端穿過測量缸缸體15并延伸，由于測量缸缸體15與沖壓缸缸體5內洶壓相同，從而沖壓活塞6所受的壓力能夠通過測量活塞11體現(xiàn)出來，工作臺8上固定連接有高強度承載板，且高強度承載板位于沖壓桿7的下方，高強度承載板用于放置鋼板。

支撐架14靠近測量桿16的一側滑動連接有繪圖板13，且繪圖板13位于測量桿16的后側，繪圖板13上通過夾子夾有繪圖紙12，測量桿16的延伸端通過彈簧與支撐架14相連，測量桿16延伸端的一側固定連接有繪圖筆17，且繪圖筆17的筆尖端與繪圖紙12相抵，繪圖筆17的筆尖端與繪圖紙12相接觸，從而方便繪圖筆17在繪圖紙12上繪畫出載荷變化曲線，繪圖板13底側通過連接板轉動連接有動滑輪22，工作臺8上固定連接有第一立桿19和第二立桿9，第一立桿19上轉動連接有定滑輪21和第一導向輪20，定滑輪21位于第一導向輪20的上方，第二立桿9上轉動連接有第二導向輪10，動滑輪22上連接有牽引線18，牽引線18依次繞接于定滑輪21、動滑輪22、第一導向輪20和第二導向輪10上，牽引線18遠離動滑輪22的一端與沖壓桿7的延伸端相連，牽引線18、定滑輪21和動滑輪22組成行程放大機構，當沖壓桿7向下移動時，牽引線18帶動動滑輪22向下移動，動滑輪22向下移動的距離大于沖壓桿7向下移動的距離，從而使得繪圖紙12上的鋼板受壓變形時所受載荷曲線更加清楚，在進行沖壓試驗時，沖壓桿7通過牽引線18和滑輪帶動繪圖板13向下移動，與此同時測量桿16水平移動，從而繪圖筆17能夠在繪圖紙13上繪畫出鋼板受壓變形時所受載荷變化曲線，便于試驗人員觀察和理解。

工作原理：試驗人員在對鋼板進行沖壓試驗時，將需要沖壓試驗的鋼板放置在工作臺8上，啟動液壓驅動裝置1，液壓驅動裝置1通過液壓推桿2推動大活塞3向下移動，大活塞3推動大油缸缸體4內的液壓油，由于大油缸缸體4內徑大于沖壓缸缸體5內徑，從而實現(xiàn)增壓效果，液壓油推動沖壓活塞3移動，沖壓活塞3推動沖壓桿7向下移動，沖壓桿7帶動牽引線18向下移動，牽引線18在第二導向輪10和第一導向輪20的作用拉動動滑輪22，由于定滑輪21位置保持不變，從而動滑輪22向下移動，并且動滑輪22向下移動的距離大于沖壓桿7向下移動的距離，動滑輪22通過連接板帶動繪圖板13向下移動，繪圖板13帶動繪圖紙12向下移動，繪圖筆17繪畫出位移線，從而鋼板受壓變形量轉換成繪圖紙12位移量，便于試驗人員觀察，與此同時，大活塞3通過液壓油推動測量活塞11移動，測量活塞11推動測量桿16移動，從而測量桿16帶動繪圖筆17水平移動，由于沖壓缸缸體5和測量缸缸體15均與大油缸缸體4相互連通，從而測量缸缸體15與沖壓缸缸體5內洶壓相同，鋼板所受載荷變化轉換成測量活塞11水平位移量，繪圖筆17能夠在繪圖紙12上繪畫出鋼板受壓變形時所受載荷變化曲線，便于試驗人員觀察和理解。

以上所述；僅為本實用新型較佳的具體實施方式；但本實用新型的保護范圍并不局限于此；任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內；根據(jù)本實用新型的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變；都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。