本發(fā)明涉及一種檢具。

背景技術(shù)：

汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車底盤結(jié)構(gòu)中非常重要的安全件，其制造和加工過程都非常復(fù)雜，鑄造之后去除冒口并初鉆中心孔，是生產(chǎn)過程中必不可少的加工工序，其目的就是為后序機(jī)加工減少加工余量；如果此過程中中心孔鉆偏或者去冒口時(shí)法蘭面高度有偏差，將會(huì)造成后序加工中加工不到位的現(xiàn)象發(fā)生，因此檢測加工后中心孔的位置度和法蘭平面高度非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種檢具，能夠測量轉(zhuǎn)向節(jié)工件中心孔孔的位置度，并且能夠測量工件法蘭平面相對(duì)于X方向定位點(diǎn)的相對(duì)高度是否合格。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種檢具，由支腿、底板、支座Ⅰ、頂絲Ⅰ、彈簧Ⅰ、滑座Ⅰ、浮動(dòng)柱Ⅰ、壓鉗Ⅰ、法蘭環(huán)、滑套、檢測銷、檢測板、支撐柱Ⅰ、支座Ⅱ、壓鉗Ⅱ、支撐柱Ⅱ、頂絲Ⅱ、彈簧Ⅱ、滑座Ⅱ、浮動(dòng)柱Ⅱ、支座Ⅲ以及壓鉗Ⅲ所組成，四個(gè)支腿固定在底板的下方；上方固定有壓鉗Ⅰ的支座Ⅰ固定在底板上方的左側(cè)，上方固定有壓鉗Ⅱ的支座Ⅱ固定在底板上方的右側(cè)，上方固定有壓鉗Ⅲ的支座Ⅲ也固定在在底板的上方；滑套安裝在底板上，檢測銷下方的導(dǎo)向部分與滑套配合；法蘭環(huán)安裝在底板上方；檢測板放在法蘭環(huán)上端面和工件下端面之間；支撐柱Ⅰ和支撐柱Ⅱ都固定在底板上方的相應(yīng)位置上，與工件上的支撐點(diǎn)相對(duì)應(yīng)；滑座Ⅰ固定在底板上方，浮動(dòng)柱Ⅰ與滑座Ⅰ的上方相配合；安裝在滑座Ⅰ下方的頂絲Ⅰ將彈簧Ⅰ固定在滑座Ⅰ內(nèi)部，置于浮動(dòng)柱Ⅰ的下方；滑座Ⅱ也固定在底板上方，浮動(dòng)柱Ⅱ與滑座Ⅱ的上方相配合；安裝在滑座Ⅱ下方的頂絲Ⅱ?qū)椈散蚬潭ㄔ诨騼?nèi)部，置于浮動(dòng)柱Ⅱ的下方。

實(shí)際使用時(shí)，將工件安裝在檢具上，使工件上的兩個(gè)定位錐孔與檢具上的浮動(dòng)柱Ⅰ和浮動(dòng)柱Ⅱ配合；滑座Ⅰ和滑座Ⅱ的上端面分別與工件上兩個(gè)定位錐孔的平面貼平；同時(shí)，支撐柱Ⅰ和支撐柱Ⅱ的頂端會(huì)分別與工件上的兩個(gè)支撐點(diǎn)接觸，此時(shí)工件被完全定位，用壓鉗Ⅰ、壓鉗Ⅱ以及壓鉗Ⅲ將工件壓緊；向上提起檢測銷，如果其檢測部分能夠插入工件的被測中心孔中，說明此孔的位置度合格；將檢測板插入到工件法蘭面與法蘭環(huán)上端面之間的間隙，如果通端通過，止端不通過說明工件的法蘭平面高度合格。

本發(fā)明在使用中能夠測量轉(zhuǎn)向節(jié)工件中心孔孔的位置度，并且能夠測量工件法蘭平面相對(duì)于X方向定位點(diǎn)的相對(duì)高度是否合格；同時(shí)，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能安全穩(wěn)定、檢測精度高、制作成本低等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種檢具的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種檢具的右視圖。

圖3是本發(fā)明一種檢具的俯視圖。

圖4是本發(fā)明一種檢具的裝夾工件之后的右視圖。

圖中，1－支腿、2－底板、3－支座Ⅰ、4－頂絲Ⅰ、5－彈簧Ⅰ、6－滑座Ⅰ、7－浮動(dòng)柱Ⅰ、8－壓鉗Ⅰ、9－法蘭環(huán)、10－滑套、11－檢測銷、12－檢測板、13－支撐柱Ⅰ、14－支座Ⅱ、15－壓鉗Ⅱ、16－支撐柱Ⅱ、17－頂絲Ⅱ、18－彈簧Ⅱ、19－滑座Ⅱ、20－浮動(dòng)柱Ⅱ、21－支座Ⅲ、22－壓鉗Ⅲ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體裝置的細(xì)節(jié)和工作情況。

該裝置由支腿1、底板2、支座Ⅰ3、頂絲Ⅰ4、彈簧Ⅰ5、滑座Ⅰ6、浮動(dòng)柱Ⅰ7、壓鉗Ⅰ8、法蘭環(huán)9、滑套10、檢測銷11、檢測板12、支撐柱Ⅰ13、支座Ⅱ14、壓鉗Ⅱ15、支撐柱Ⅱ16、頂絲Ⅱ17、彈簧Ⅱ18、滑座Ⅱ19、浮動(dòng)柱Ⅱ20、支座Ⅲ21以及壓鉗Ⅲ22所組成，四個(gè)支腿1固定在底板2的下方；上方固定有壓鉗Ⅰ8的支座Ⅰ3固定在底板2上方的左側(cè)，上方固定有壓鉗Ⅱ15的支座Ⅱ14固定在底板2上方的右側(cè)，上方固定有壓鉗Ⅲ22的支座Ⅲ21也固定在在底板2的上方；滑套10安裝在底板2上，檢測銷11下方的導(dǎo)向部分與滑套10配合；法蘭環(huán)9安裝在底板2上方；檢測板12放在法蘭環(huán)9上端面和工件下端面之間；支撐柱Ⅰ13和支撐柱Ⅱ16都固定在底板2上方的相應(yīng)位置上，與工件上的支撐點(diǎn)相對(duì)應(yīng)；滑座Ⅰ6固定在底板2上方，浮動(dòng)柱Ⅰ7與滑座Ⅰ6的上方相配合；安裝在滑座Ⅰ6下方的頂絲Ⅰ4將彈簧Ⅰ5固定在滑座Ⅰ6內(nèi)部，置于浮動(dòng)柱Ⅰ7的下方；滑座Ⅱ19也固定在底板2上方，浮動(dòng)柱Ⅱ20與滑座Ⅱ19的上方相配合；安裝在滑座Ⅱ19下方的頂絲Ⅱ17將彈簧Ⅱ18固定在滑座Ⅱ19內(nèi)部，置于浮動(dòng)柱Ⅱ20的下方。

在工作過程中，將工件安裝在檢具上，使工件上的兩個(gè)定位錐孔與檢具上的浮動(dòng)柱Ⅰ7和浮動(dòng)柱Ⅱ20配合；滑座Ⅰ6和滑座Ⅱ19的上端面分別與工件上兩個(gè)定位錐孔的平面貼平；同時(shí)，支撐柱Ⅰ13和支撐柱Ⅱ16的頂端會(huì)分別與工件上的兩個(gè)支撐點(diǎn)接觸，此時(shí)工件被完全定位，用壓鉗Ⅰ8、壓鉗Ⅱ15以及壓鉗Ⅲ22將工件壓緊；向上提起檢測銷11，如果其檢測部分能夠插入工件的被測中心孔中，說明此孔的位置度合格；將檢測板12插入到工件法蘭面與法蘭環(huán)9上端面之間的間隙，如果通端通過，止端不通過說明工件的法蘭平面高度合格。