專利名稱：催化劑的制備方法及用催化劑制備190號(hào)溶劑油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油加工領(lǐng)域，具體涉及一種催化劑的制備方法及90號(hào)溶劑油的制備方法方法。
背景技術(shù)：
裂解C9顏色呈棕紅色或灰褐色，異味大，一般用于C9石油樹(shù)脂的生產(chǎn)或做為燃料，若要作為汽油辛烷值改進(jìn)劑、溶劑油出售，現(xiàn)行工業(yè)上都采用碳九餾分油兩段加氫法，以去除其中的烯烴和硫，降低其溴價(jià)，消除其異味。裂解汽油主要由C5餾分、C6 C8中心餾分、C9以上餾分組成，C6 CS中心餾分在石化廠經(jīng)過(guò)加氫精制以后作為芳烴產(chǎn)品對(duì)外銷售。C9原料是裂解汽油的重組分，其加氫精制技術(shù)與裂解汽油相似。國(guó)外裂解汽油加氫的技術(shù)已十分成熟，廣泛采用的工藝技術(shù)有IFP、LUMMUS的DPG、H0UDRY的HPG、UOP、KELLOGG、三菱油化的MHC、BP和BAYER等工藝技術(shù)等等。一段加氫反應(yīng)條件較為緩和，目前較多采用Pd催化劑，其反應(yīng)溫度可低達(dá)50 150°C之間，反應(yīng)壓力4.1 5. 9MPa。二段加氫反應(yīng)溫度較高，大多采用Co-Mo催化劑，其反應(yīng)溫度達(dá)280 400°C，反應(yīng)壓力3. O 5. OMPa0 一段加氫反應(yīng)可以采用液相反應(yīng)，也可采用氣相反應(yīng)。有的采用管式反應(yīng)器，有的采用絕熱式固定床反應(yīng)器。二段反應(yīng)均為高溫氣相反應(yīng)，除BAYER公司采用管式反應(yīng)器外(反應(yīng)溫度相應(yīng)較低)，其余均采用絕熱式固定床反應(yīng)器。加氫工藝設(shè)備設(shè)資、占地面積大、設(shè)備材質(zhì)要求高，而且一段工藝采用的貴金屬催化劑要求原料含雜質(zhì)極苛刻，通常在進(jìn)入一段加氫前需做預(yù)處理，這就更增加了工藝程序的復(fù)雜程度；加氫處理還必須解決氫氣來(lái)源的問(wèn)題，不適合中小企業(yè)投資。而采用Lewis酸固體酸催化劑兩步聚合脫除乙烯裂解C9的色度，適合中小型企業(yè)生產(chǎn)，為裂解C9餾分充分利用提提供了一條經(jīng)濟(jì)有效的途徑。裂解碳九(以下C9)餾分是乙烯裂解的副產(chǎn)物，占裂解乙烯產(chǎn)量的10% 15%，一套年產(chǎn)量100萬(wàn)噸的乙烯裝置，副產(chǎn)C9原料達(dá)到(10 15)萬(wàn)噸/年。近年來(lái)，我國(guó)石油化工迅速發(fā)展，特別是乙烯生產(chǎn)能力的提高，使得裂解C9的產(chǎn)量不斷增加。目前，我國(guó)乙烯產(chǎn)量已達(dá)到900萬(wàn)噸/年以上，預(yù)計(jì)2010年將達(dá)到1800萬(wàn)噸/年，副產(chǎn)的C9原料將達(dá)(180 270)萬(wàn)噸/年。如何充分合理地利用好這部分資源使其產(chǎn)生最佳經(jīng)濟(jì)效益，將對(duì)乙烯裝置整體效益及乙烯副產(chǎn)資源深加工發(fā)展產(chǎn)生重大影響，也是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外乙烯后加工行業(yè)研究的一個(gè)重要課題。裂解C9餾分油中含有的不飽和組分主要有雙烯烴(脂肪族或環(huán)狀的)、鏈烯基芳烴(如苯乙烯及衍生物)、茚、單烯烴，另外含有一定量的雜質(zhì)，如硫化物及氮化物。這些物質(zhì)不僅組成復(fù)雜，同時(shí)使油品性質(zhì)不穩(wěn)定和對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，必須通過(guò)加氫反應(yīng)將其飽和或脫除，才可作為高辛烷值汽油調(diào)和組分及高芳溶劑油。上述不飽和組分和雜質(zhì)脫除的加氫反應(yīng)工藝條件有很大差別，脫硫反應(yīng)需要的反應(yīng)壓力較高，且溫度一般選擇在260 320°C之間進(jìn)行。單烯烴在此工藝條件下可全部被加氫而飽和。但雙烯烴和鏈烯基芳烴在該溫度下將轉(zhuǎn)化為膠質(zhì)。首先可能沉積在熱交換器上，逐漸造成流程堵塞。同時(shí)沉積在催化劑床層上，堵塞催化劑的孔道，導(dǎo)致催化劑很快失活，所以，雙烯烴和和鏈烯基芳烴的加氫反應(yīng)必須在較低的溫度(40 100°C )進(jìn)行，才能有效地減少結(jié)膠現(xiàn)象。并且現(xiàn)有技術(shù)采用的液體催化劑容易腐蝕設(shè)備，且聚合反應(yīng)時(shí)加入堿液脫除催化劑，導(dǎo)致聚合液浮化，產(chǎn)生大量洗脫催化劑廢水，造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有制備190號(hào)溶劑油的方法在聚合反應(yīng)時(shí)加入堿液脫除催化劑，導(dǎo)致聚合液浮化，產(chǎn)生大量洗脫催化劑廢水，造成環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題，提供一種催化劑的制備方法及用催化劑制備190號(hào)溶劑油的方法。催化劑的制備方法按照以下步驟進(jìn)行一、將732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與無(wú)水三氯化鋁按1:1. O 1. 2的重量比加入到四氯化碳中，并且732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸入四氯化碳中，在76°C的條件下反應(yīng)10h，抽濾，得到負(fù)載鋁固體酸催化劑；二、將負(fù)載鋁固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，再減壓干燥20h，得到鋁固體酸催化劑。催化劑的制備方法按照以下步驟進(jìn)行一、將732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與四氯化鈦按1:1. O 1. 2的重量比加入到四氯化碳中，并且732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸入四氯化碳中，在76°C的條件下反應(yīng)10h，抽濾，得到負(fù)載鈦固體酸催化劑；二、將負(fù)載鈦固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，再減壓干燥20h，得到鈦固體酸催化劑。用催化劑制備190號(hào)溶劑油的方法如下一、將732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與無(wú)水三氯化鋁按1:1. O 1. 2的重量比加入到四氯化碳中，并且732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸入四氯化碳中，在76°C的條件下反應(yīng)10h，抽濾，得到負(fù)載鋁固體酸催化劑；二、將負(fù)載鋁固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，再減壓干燥20h，得到鋁固體酸催化劑；三、將732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與四氯化鈦按1:1. O 1. 2的重量比加入到四氯化碳中，并且732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸入四氯化碳中，在76°C的條件下反應(yīng)10h，抽濾，得到負(fù)載鈦固體酸催化劑；四、將負(fù)載鈦固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，再減壓干燥20h，得到鈦固體酸催化劑；五、將鋁固體酸催化劑浸沒(méi)于反應(yīng)器a中的甲苯中，將鈦固體酸催化劑浸沒(méi)于反應(yīng)器b中的甲苯中，在50°C的條件下，將乙烯裂解C9 (沸程100°C -200°C )餾分放入反應(yīng)器a中反應(yīng)2-4h，然后再在反應(yīng)器b中反應(yīng)2h，然后在115°C的條件下蒸餾，收集餾分，得到甲苯，再在116°C -190°C的條件下蒸餾，收集餾分，即得190號(hào)溶劑油；步驟五中鋁固體酸催化劑的用量為乙烯裂解C9餾分質(zhì)量的1%，鈦固體酸催化劑的用量為乙烯裂解C9餾分質(zhì)量的O. 7%。采用本發(fā)明方法使裂解C9餾分中的烯烴共聚飽和，降低溴價(jià)，同時(shí)脫除硫等雜質(zhì)，輕烴達(dá)到190號(hào)溶劑油標(biāo)準(zhǔn)，硫含量可達(dá)O. 0002%，溴價(jià)在32gBr/100g以下。本發(fā)明制備190號(hào)溶劑油的方法與使用液體催化劑相比，所使用的催化劑由于負(fù)載于732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，所以對(duì)設(shè)備沒(méi)有腐蝕，在聚合反應(yīng)不用加入堿液脫除催化劑，避免了聚合液浮化，不產(chǎn)生大量洗脫催化劑廢水，減小了環(huán)境污染，因?yàn)椴挥脤?duì)聚合液進(jìn)行水洗，減小蒸餾難度，聚合反應(yīng)為非臨氫反應(yīng)，操作條件溫和，本發(fā)明中所用的732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂能夠再生利用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
間的任意組合。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式中催化劑的制備方法按照以下步驟進(jìn)行一、將732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與無(wú)水三氯化鋁按1:1. O 1. 2的重量比加入到四氯化碳中，并且732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸入四氯化碳中，在76°C的條件下反應(yīng)10h，抽濾，得到負(fù)載鋁固體酸催化劑；二、將負(fù)載鋁固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，再減壓干燥20h，得到鋁固體酸催化劑。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中所述的732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與無(wú)水三氯化鋁的重量比為1: 1.1。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式中催化劑的制備方法按照以下步驟進(jìn)行一、將732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與四氯化鈦按1:1. O 1. 2的重量比加入到四氯化碳中，并且732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸入四氯化碳中，在76°C的條件下反應(yīng)10h，抽濾，得到負(fù)載鈦固體酸催化劑；二、將負(fù)載鈦固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，再減壓干燥20h，得到鈦固體酸催化劑。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三不同的是步驟一中所述的732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與四氯化鈦的重量比為1: 1.1。其它與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式中用催化劑制備190號(hào)溶劑油的方法如下一、將732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與無(wú)水三氯化鋁按1:1. O 1. 2的重量比加入到四氯化碳中，并且732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸入四氯化碳中，在76°C的條件下反應(yīng)10h，抽濾，得到負(fù)載鋁固體酸催化劑；二、將負(fù)載鋁固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，再減壓干燥20h，得到鋁固體酸催化劑；三、將732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與四氯化鈦按1:1. O 1. 2的重量比加入到四氯化碳中，并且732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸入四氯化碳中，在76°C的條件下反應(yīng)10h，抽濾，得到負(fù)載鈦固體酸催化劑；四、將負(fù)載鈦固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，再減壓干燥20h，得到鈦固體酸催化劑；五、將鋁固體酸催化劑浸沒(méi)于反應(yīng)器a中的甲苯中，將鈦固體酸催化劑浸沒(méi)于反應(yīng)器b中的甲苯中，在50°C的條件下，將乙烯裂解C9餾分放入反應(yīng)器a中反應(yīng)2-4h，然后再在反應(yīng)器b中反應(yīng)2h，然后在115°C的條件下蒸餾，收集餾分，得到甲苯，再在116°C -190°C的條件下蒸餾，收集餾分，即得190號(hào)溶劑油；步驟五中鋁固體酸催化劑的用量為乙烯裂解C9餾分質(zhì)量的I%，鈦固體酸催化劑的用量為乙烯裂解C9餾分質(zhì)量的O. 7%。本實(shí)施方式得到的190號(hào)溶劑油的產(chǎn)品數(shù)據(jù)重復(fù)性穩(wěn)定，測(cè)定的40個(gè)樣品初餾點(diǎn)不低于100°c，外觀無(wú)色透明，且放置空氣中48h不變色，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)及水分，銅片腐蝕合格。脫色后的產(chǎn)品達(dá)到190號(hào)溶劑油的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB1922-1980)規(guī)格。本實(shí)施方式反應(yīng)結(jié)束后，將鋁固體酸催化劑與鈦固體酸催化劑從反應(yīng)器中卸出后，送入再生器，通入質(zhì)量濃度為10% 15%的鹽酸，在攪拌的條件下置換12h，分出液體，用水水洗至洗液為中性，干燥24h，得到的732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，所得的732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可重復(fù)利用。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五不同的是步驟一中所述的732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與無(wú)水三氯化鋁的重量比為1: 1.1。其它與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五不同的是步驟三中所述的732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與四氯化鈦的重量比為1: 1.1。其它與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五不同的是步驟五中將乙烯裂解C9懼分放入反應(yīng)器a中反應(yīng)3h。其它與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五不同的是步驟五中再在120°C _180°C的條件下蒸餾。其它與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五不同的是步驟五中再在130°C _170°C的條件下蒸餾。其它與具體實(shí)施方式
五相同。 采用下述實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明效果實(shí)驗(yàn)一催化劑的制備方法按照以下步驟進(jìn)行—、將732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與無(wú)水三氯化鋁按1:1.1的重量比加入到四氯化碳中，并且732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸入四氯化碳中，在76°C的條件下反應(yīng)10h，抽濾，得到負(fù)載鋁固體酸催化劑；二、將負(fù)載鋁固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，再減壓干燥20h，得到鋁固體酸催化劑(Al3+負(fù)載率為2. 89% )。實(shí)驗(yàn)二催化劑的制備方法按照以下步驟進(jìn)行一、將732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與四氯化鈦按1:1.1的重量比加入到四氯化碳中，并且732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸入四氯化碳中，在76°C的條件下反應(yīng)10h，抽濾，得到負(fù)載鈦固體酸催化劑；二、將負(fù)載鈦固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，再減壓干燥20h，得到鈦固體酸催化(Ti4+負(fù)載率為5. 1% )。實(shí)驗(yàn)三將實(shí)驗(yàn)一制備的鋁固體酸催化劑浸沒(méi)于反應(yīng)器a中的甲苯中，將實(shí)驗(yàn)二制備的鈦固體酸催化劑浸沒(méi)于反應(yīng)器b中的甲苯中，在50°C的條件下，將乙烯裂解C9餾分放入反應(yīng)器a中反應(yīng)3h，然后再在反應(yīng)器b中反應(yīng)2h，然后在115°C的條件下蒸餾，收集餾分，得到甲苯，再在116°C -190°C的條件下蒸餾，收集餾分，即得190號(hào)溶劑油；步驟五中鋁固體酸催化劑的用量為乙烯裂解C9餾分質(zhì)量的1%，鈦固體酸催化劑的用量為乙烯裂解C9餾分質(zhì)量的O. 7%。反應(yīng)結(jié)束后，將鋁固體酸催化劑與鈦固體酸催化劑從反應(yīng)器中卸出后，送入再生器，通入質(zhì)量濃度為10%的鹽酸，在攪拌的條件下置換12h，分出液體，用水水洗至洗液為中性，干燥24h，得到的732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，所得的732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可重復(fù)利用。本實(shí)驗(yàn)得到的190號(hào)溶劑油的產(chǎn)品數(shù)據(jù)重復(fù)性穩(wěn)定，測(cè)定的40個(gè)樣品初餾點(diǎn)不低于100°C，外觀無(wú)色透明，且放置空氣中48h不變色，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)及水分，銅片腐蝕合格。脫色后的產(chǎn)品達(dá)到190號(hào)溶劑油的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB1922-1980)規(guī)格。本實(shí)驗(yàn)制備的190號(hào)溶劑油與符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB1922-1980)的190號(hào)溶劑油的對(duì)比實(shí)驗(yàn)如表1:表I
權(quán)利要求
1.催化劑的制備方法，其特征在于催化劑的制備方法按照以下步驟進(jìn)行一、將732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與無(wú)水三氯化鋁按1:1. O 1. 2的重量比加入到四氯化碳中，并且732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸入四氯化碳中，在76°C的條件下反應(yīng)10h，抽濾，得到負(fù)載鋁固體酸催化劑；二、將負(fù)載鋁固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，再減壓干燥20h，得到鋁固體酸催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述催化劑的制備方法，其特征在于步驟一中所述的732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與無(wú)水三氯化鋁的重量比為1: 1.1。
3.催化劑的制備方法，其特征在于催化劑的制備方法按照以下步驟進(jìn)行一、將732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與四氯化鈦按1:1. O 1. 2的重量比加入到四氯化碳中，并且732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸入四氯化碳中，在76°C的條件下反應(yīng)10h，抽濾，得到負(fù)載鈦固體酸催化劑；二、將負(fù)載鈦固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，再減壓干燥20h，得到鈦固體酸催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述催化劑的制備方法，其特征在于步驟一中所述的732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與四氯化鈦的重量比為1: 1.1。
5.用權(quán)利要求1和3所述催化劑制備190號(hào)溶劑油的方法，其特征在于用催化劑制備 190號(hào)溶劑油的方法如下一、將732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與無(wú)水三氯化鋁按1:1. O 1. 2的重量比加入到四氯化碳中，并且732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸入四氯化碳中，在76°C的條件下反應(yīng)10h，抽濾，得到負(fù)載鋁固體酸催化劑；二、將負(fù)載鋁固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，再減壓干燥20h，得到鋁固體酸催化劑；三、將732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與四氯化鈦按1:1. O 1. 2的重量比加入到四氯化碳中，并且732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸入四氯化碳中，在76°C的條件下反應(yīng)10h，抽濾，得到負(fù)載鈦固體酸催化劑；四、將負(fù)載鈦固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，再減壓干燥20h，得到鈦固體酸催化劑；五、將鋁固體酸催化劑浸沒(méi)于反應(yīng)器a中的甲苯中，將鈦固體酸催化劑浸沒(méi)于反應(yīng)器b 中的甲苯中，在50°C的條件下，將乙烯裂解C 9餾分放入反應(yīng)器a中反應(yīng)2-4h，然后再在反應(yīng)器b中反應(yīng)2h，然后在115°C的條件下蒸餾，收集餾分，得到甲苯，再在116°C_190°C的條件下蒸餾，收集餾分，即得190號(hào)溶劑油；步驟五中鋁固體酸催化劑的用量為乙烯裂解C 9 餾分質(zhì)量的1%，鈦固體酸催化劑的用量為乙烯裂解C 9餾分質(zhì)量的0.7%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用催化劑制備190號(hào)溶劑油的方法，其特征在于步驟一中所述的732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與無(wú)水三氯化鋁的重量比為1:1.1。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述用催化劑制備190號(hào)溶劑油的方法，其特征在于步驟三中所述的732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與四氯化鈦的重量比為1: 1.1。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述用催化劑制備190號(hào)溶劑油的方法，其特征在于步驟五中將乙烯裂解C 9餾分放入反應(yīng)器a中反應(yīng)3h。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述用催化劑制備190號(hào)溶劑油的方法，其特征在于步驟五中再在 1200C _180°C的條件下蒸餾。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述用催化劑制備190號(hào)溶劑油的方法，其特征在于步驟五中再在 1300C _170°C的條件下蒸餾。
全文摘要
催化劑的制備方法及用催化劑制備190號(hào)溶劑油的方法，它涉及一種催化劑的制備方法及190號(hào)溶劑油的制備方法方法。催化劑的制備方法如下一、制備負(fù)載鋁/鈦固體酸催化劑；二、將負(fù)載鋁、鈦固體酸催化劑用蒸餾水、乙醇各洗滌一次，再用蒸餾水洗滌至洗液無(wú)氯離子，抽濾，干燥，即得。190號(hào)溶劑油的制備方法如下在50℃的條件下，將乙烯裂解C 9餾分(沸程100℃-200℃)分別通過(guò)兩個(gè)反應(yīng)器然后再在116℃-190℃的條件下蒸餾，收集餾分，即得。本發(fā)明所使用的催化劑由于負(fù)載于732型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，所以對(duì)設(shè)備沒(méi)有腐蝕，在聚合反應(yīng)不用加入堿液脫除催化劑，避免了聚合液浮化，不產(chǎn)生大量洗脫催化劑廢水，減小了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C10G57/02GK103008014SQ20131000622
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者楊靖華, 曹祖賓, 亓玉臺(tái) 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)