專利名稱：用于型煤表面的防水劑及制備方法、防水型煤及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防水領(lǐng)域，特別是涉及ー種用于型煤表面的防水劑、型煤防水エ藝和防水型煤。
背景技術(shù)：
為了充分利用煤炭資源，提倡粉煤成型，以型煤替代塊煤。但是型煤受潮、遇水后會粉碎，耐水性差，不便運輸和貯存。目前普遍的解決辦法是在煤粉中添加粘結(jié)劑，以水玻璃為主體，再配以輔料和水制成粘結(jié)劑，用該粘結(jié)劑與煤粉共混后制成型煤。該制備エ藝復(fù)雜，由干與煤粉共混，制成的型煤中粘結(jié)劑的添加量大。該エ藝無法對已成型的型煤實現(xiàn)防水功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于型煤表面的防水劑、型煤防水エ藝和防水型煤，制成的型煤防水性好、不易粉碎。技術(shù)方案如下·一種用于型煤表面的防水劑，其特征在于含有等質(zhì)量比的多種礬各1-3重量份，水玻璃300-500重量份，水50-70重量份；所述多種礬包括重鉻酸鉀、硫酸鋁鉀、硫酸銅和硫酸鉻鉀。進ー步地，所述多種礬還包括硫酸亞鐵。進ー步地，所述重鉻酸鉀、硫酸鋁鉀、硫酸銅和硫酸鉻鉀各I重量份，所述水玻璃400重量份,所述水60重量份。進ー步地，所述重鉻酸鉀、硫酸鋁鉀、硫酸銅、硫酸鉻鉀和硫酸亞鐵各I重量份，所述水玻璃400重量份，所述水60重量份。所述防水劑的制備方法，其特征在于將50-70重量份的水加熱到95_100°C，然后將所述多種礬同時加入，攪拌使之完全溶解后，靜置自然冷卻至40-55°C;最后加入300-500重量份的水玻璃，攪拌20-40min即可。所述防水劑，其特征在于將50-70重量份的水加熱到95_100°C，然后將所述多種礬同時加入，攪拌使之完全溶解后，靜置自然冷卻至40-55°C ;最后加入300-500重量份的水玻璃，攪拌20-40min后制成防水劑。所述防水劑的防水型煤的制造方法，其特征在于將型煤在所述制成的防水劑中連續(xù)浸泡12-24小時，取出后在30-45°C下晾干。進ー步地，將型煤在所述制成的防水劑中浸泡6-10小時，取出在30_45°C下晾干后，再放入所述防水劑中浸泡1-3小時，取出后在30-45°C下晾干。ー種表面含有所述防水劑的防水型煤，其特征在于，所述型煤表面的防水劑厚度為0. 2 0. 7臟。進ー步地,所述型煤表面的防水劑的厚度為0. 5mm。
本發(fā)明的有益效果I)通過將型煤在該防水劑中浸泡一定時間，外層包有防水劑的型煤具有良好的防水性能噴淋實驗48小時，型煤的吸水率小于1.5% ;浸水實驗48小時，浸水強度為350-570N/個，吸水率小于2. 5%，型煤不會因潮濕、水浸而粉碎；2)在運輸和貯存過程中，將該防水劑噴淋于已成型的型煤表面，可以有效提高型煤的防水性能，便于運輸和貯存；3)本發(fā)明防水劑的用量少，總量不到5%，使得型煤灰分相對減少，熱值相對增カロ，且エ藝簡單，成本低。
具體實施例方式下面通過列舉實施例對本發(fā)明進行具體描述，下述所有份數(shù)為重量份。使用該防水劑的防水型煤的制造方法將型煤在制成的防水劑中連續(xù)浸泡12-24小時，取出后在30-45 V下晾干；或者將型煤在制成的防水劑中浸泡6-10小時，取出在30-45°C下晾干后，再放入該防水劑中浸泡1-3小時，取出后在30-45°C下晾干。型煤表面的防水劑厚度及其防水效果隨著型煤在防水劑中浸泡時間的增加而增加，增加速率逐漸減小。本發(fā)明使用該防水劑的防水型煤的制造方法優(yōu)選エ藝1:將型煤在防水劑中連續(xù)浸泡12小時，取出后在30_45°C下晾干；或者先將型煤在防水劑中浸泡6小時，取出在30-45°C下晾干后，再放入防水劑中浸泡2小時，取出后在30-45°C下晾干；經(jīng)過防水測試數(shù)據(jù)的分析，使用該防水劑制成的防水型煤可抵抗北方的強降雨天氣。エ藝2 :將型煤在防水劑中連續(xù)浸泡24小時，取出后在30_45°C下晾干；或者先將型煤在防水劑中浸泡10小時，取出在30-45°C下晾干后，再放入防水劑中浸泡2小時，取出在30-45°C下晾干；經(jīng)過防水測試數(shù)據(jù)的分析，使用該防水劑制成的防水型煤可抵抗南方的多天連續(xù)強降雨天氣。經(jīng)過實施例處理后的防水型煤的性能檢測將型煤在防水劑中連續(xù)浸泡一定時間取出后，在干燥前稱量計算所吸收防水劑的質(zhì)量分數(shù)；根據(jù)防水標準IPX6做噴淋試驗，對防水型煤連續(xù)噴水48小時，測試其吸水率；根據(jù)防水標準IPX8做浸水試驗，對防水型煤連續(xù)浸水48小時,測試其吸水率和浸水強度。實施例1一種用于型煤表面的防水劑，其組分及各組分含量為等質(zhì)量比的多種礬，包括重鉻酸鉀、硫酸鋁鉀、硫酸銅、硫酸鉻鉀各I份，水玻璃300份，水50份。防水劑的制備方法將50份水加熱到95_100°C，然后將多種礬同時加入，攪拌使之完全溶解后，靜置自然冷卻至40-55°C ;最后加入300份水玻璃，攪拌至混合溶液顏色ー致，攪拌時間為20-40min，制得該防水劑。

采用實施例1中的防水劑制得的型煤，其性能檢測如下使用本實施例的防水劑按照エ藝I制造的型煤，所吸收防水劑的質(zhì)量分數(shù)為2. 9 %，防水層厚度為0. 4mm,噴淋實驗后，型煤的吸水率1. 5%，并且煤體沒有開裂；按照エ藝2制造的型煤，所吸收防水劑的質(zhì)量分數(shù)為4. 3%，防水層厚度為0. 7_，浸水實驗后，型煤的浸水強度352N/個，吸水率2. 5%，并且煤體沒有開裂。實施例2一種用于型煤表面的防水劑，其組分及各組分含量為等質(zhì)量比的多種礬，包括重鉻酸鉀、硫酸鋁鉀、硫酸銅、硫酸鉻鉀各2份，水玻璃400份，水60份。防水劑的制備方法將60份水加熱到95_100°C，然后將多種礬同時加入，攪拌使之完全溶解后，靜置自然冷卻至40-55°C ;最后加入400份水玻璃，攪拌至混合溶液顏色ー致，攪拌時間為20-40min，制得該防水劑。采用實施例2中的防水劑制得的型煤，其性能檢測數(shù)據(jù)如表I所示。實施例3一種用于型煤表面的防水劑，其組分及各組分含量為等質(zhì)量比的多種礬，包括重鉻酸鉀、硫酸鋁鉀、硫酸銅、硫酸鉻鉀各3份，水玻璃500份，水70份。防水劑的制備方法將70份水加熱到95_100°C，然后將多種礬同時加入，攪拌使之完全溶解后，靜置自然冷卻至40-55°C ;最后加入500份水玻璃，攪拌至混合溶液顏色ー致，攪拌時間為20-40min，制得該防水劑。采用實施例3中的防水劑制得的型煤，其性能檢測數(shù)據(jù)如表I所示。實施例4一種用于型煤表面的防水劑，其組分及各組分含量為等質(zhì)量比的多種礬，包括重鉻酸鉀、硫酸鋁鉀、硫酸銅、硫酸鉻鉀各I份，水玻璃400份，水60份。防水劑的制備方法將60份水加熱到95_100°C，然后將多種礬同時加入，攪拌使之完全溶解后，靜置自然冷卻至40-55°C ;最后加入400份水玻璃，攪拌至混合溶液顏色ー致，攪拌時間為20-40min，制得該防水劑。采用實施例4中的防水劑制得的型煤，其性能檢測如下使用本實施例的防水劑按照エ藝I制造的型煤，所吸收防水劑的質(zhì)量分數(shù)為2. 5 %，防水層厚度為0. 3mm,噴淋實驗后，型煤的吸水率1.0%，并且煤體沒有開裂；按照エ藝2制造的型煤，所吸收防水劑的質(zhì)量分數(shù)為4. 3%，防水層厚度為0. 5mm,浸水實驗后，型煤的浸水強度566N/個，吸水率1.7%，并且煤體沒有開裂。實施例5一種用于型煤表面的防水劑，其組分及各組分含量為等質(zhì)量比的多種礬，包括重鉻酸鉀、硫酸鋁鉀、硫酸銅、硫酸鉻鉀各1. 3份，水玻璃470份，水62份。防水劑的制備方法將62份水加熱到95_100°C，然后將多種礬同時加入，攪拌使之完全溶解后，靜置自然冷卻至40-55°C ;最后加入470份水玻璃，攪拌至混合溶液顏色ー致，攪拌時間為20-40min，制得該防水劑。采用實施例5中的防水劑制得的型煤，其性能檢測數(shù)據(jù)如表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種用于型煤表面的防水劑，其特征在于含有等質(zhì)量比的多種礬各1-3重量份，水玻璃300-500重量份，水50-70重量份； 所述多種礬包括重鉻酸鉀、硫酸鋁鉀、硫酸銅和硫酸鉻鉀。
2.如權(quán)利要求1所述的用于型煤表面的防水劑，其特征在于所述多種礬還包括硫酸亞鐵。
3.如權(quán)利要求1所述的用于型煤表面的防水劑，其特征在于所述重鉻酸鉀、硫酸鋁鉀、硫酸銅和硫酸鉻鉀各I重量份，所述水玻璃400重量份，所述水60重量份。
4.如權(quán)利要求2所述的用于型煤表面的防水劑，其特征在于所述重鉻酸鉀、硫酸鋁鉀、硫酸銅、硫酸鉻鉀和硫酸亞鐵各I重量份，所述水玻璃400重量份，所述水60重量份。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述防水劑的制備方法，其特征在于將50-70重量份的水加熱到95-100°C，然后將所述多種礬同時加入，攪拌使之完全溶解后，靜置自然冷卻至40-550C ;最后加入300-500重量份的水玻璃，攪拌20_40min即可。
6.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的防水劑，其特征在于將50-70重量份的水加熱到95-100°C，然后將所述多種礬同時加入，攪拌使之完全溶解后，靜置自然冷卻至40-55°C;最后加入300-500重量份的水玻璃，攪拌20-40min后制成防水劑。
7.ー種具有如權(quán)利要求6所述的防水劑的防水型煤的制造方法，其特征在于將型煤在所述制成的防水劑中連續(xù)浸泡12-24小時，取出后在30-45°C下晾干。
8.ー種具有如權(quán)利要求6所述的防水劑的防水型煤的制造方法，其特征在于將型煤在所述制成的防水劑中浸泡6-10小吋，取出在30-45°C下晾干后，再放入所述防水劑中浸泡1-3小時，取出后在30-45°C下晾干。
9.ー種表面含有如權(quán)利要求6所述防水劑的防水型煤，其特征在于，所述型煤表面的防水劑厚度為0. 2 0. 7mm。
10.如權(quán)利要9所述的防水型煤，其特征在于所述型煤表面的防水劑的厚度為0.5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于型煤表面的防水劑及制備方法、防水型煤及制造方法，該防水劑含有等質(zhì)量比的重鉻酸鉀、硫酸鋁鉀、硫酸銅和硫酸鉻鉀各1-3重量份，水玻璃300-500重量份，水50-70重量份；將50-70重量份的水加熱到95-100℃，然后將多種礬同時加入，攪拌使之完全溶解后，靜置自然冷卻至40-55℃；最后加入300-500重量份的水玻璃，攪拌20-40min即可；將型煤在該防水劑中浸泡一段時間后晾干，制得防水型煤，該防水型煤添加劑用量少，具有良好的防水性能，便于運輸和貯存。
文檔編號C10L5/26GK103060042SQ20131000418
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者孟越峰, 孟宇星, 孟雨 申請人:孟越峰