專利名稱：注塑模具的直插式冷卻插管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具的冷卻水道裝置，具體是指應(yīng)用在注塑模具上用于通水 冷卻注塑模具的型芯、型腔及注塑制品的一種注塑模具的直插式冷卻插管。
背景技術(shù)：
注塑成型完成注射后，需要給注塑制品冷卻定型，因此，在注塑模具上要設(shè)置冷卻 水道；現(xiàn)有技術(shù)采用串連孔道的方式設(shè)置冷卻水道，即，在注塑模具的動模型芯、定模型腔 體中鉆出若干眼縱橫交錯的相互相交的直深孔，再用堵頭堵塞多余的孔口，將這些直深孔 串連成首尾相接的冷卻水道。串連孔道的深孔鉆加工、封堵余口工作量大，工時長、費用大、 成本高，且須避開模具型芯、型腔的型面以及模具復(fù)雜的脫模頂出機構(gòu)，對于有些特殊結(jié)構(gòu) 的模具，難以用串連孔道方式設(shè)置冷卻水道，例如，在圓柱形型芯體內(nèi)沿周邊設(shè)置一圈冷卻 水道的情況；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工時長、費用大、成本高、難以通用的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由設(shè)有出口槽、側(cè)入口的圓缺 形柱管的底座，和焊在底座上方的隔離管構(gòu)成的直插式冷卻插管；應(yīng)用時，將直插式冷卻插 管插入模具需要冷卻部位鉆出帶沉孔臺階的深盲孔中，以底座的側(cè)入口或者底座的底端管 口作為冷卻水進口，冷卻水經(jīng)隔離管內(nèi)腔導(dǎo)至模具深盲孔的上部，經(jīng)由模具深盲孔壁與隔 離管外壁所夾成的通道流至底座處，冷卻模具，利用深盲孔沉孔臺階孔壁與底座的出口槽 圍成的通道作為出口流出的技術(shù)方案，提供一種注塑模具的直插式冷卻插管，旨在應(yīng)用時， 只需在模具需要冷卻的部位鉆出帶沉孔臺階的深盲孔，無需再鉆出用于串連用途的橫向 孔，亦無需封堵余口，使注塑模具冷卻水道的加工及形式達到節(jié)省工時、減少費用、降低成 本，易于兼容通用的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種注塑模具的直插式冷卻插管，由底座、隔離管構(gòu) 成，其中所述的底座為中心設(shè)有管孔，一側(cè)外管壁上設(shè)有與管孔圓心軸線平行的、截面為 環(huán)扇形凹槽的不銹鋼質(zhì)厚壁圓缺形柱管；環(huán)扇形的凹槽稱為底座的出口槽，出口槽槽底管 壁的上端低于出口槽二側(cè)槽邊管壁的上端，在底座的頂端沿口構(gòu)成一個槽底缺口 ；底座管 孔的底端稱為底端管口 ；底端管口與出口槽相對的一側(cè)的管壁上，設(shè)有一個凹槽形缺口構(gòu) 成的側(cè)入口；所述的隔離管為插焊在所述底座上部管孔中的不銹鋼薄壁圓柱管。應(yīng)用方法及工作原理應(yīng)用時，在模具需要冷卻的部位上鉆出帶沉孔臺階的深盲孔，深盲孔的直徑與底 座的假想圓管的壁厚1/2處的直徑相同；在深盲孔的入口處設(shè)有沉孔臺階，沉孔臺階的直 徑與底座的假想圓管的外徑靜配合，沉孔臺階的深度與底座的長度相等按深盲孔的深度 截取隔離管，隔離管的長度略短于深盲孔的深度；為了便于應(yīng)用描述，以下簡稱本發(fā)明的注塑模具的直插式冷卻插管為本插管；
A、單個使用將本插管插入帶沉孔臺階的深盲孔中，底座嵌入沉孔臺階，隔離管插入深盲孔，用 密封壓板壓在底座的底端，將本插管密封固定在模具上，密封壓板上設(shè)有進水接口和出水 接口分別與底座的底端管口和出口槽相連；冷卻水由進水接口、底座的底端管口經(jīng)隔離管 至深盲孔頂端，沿由模具深盲孔壁與隔離管外壁所夾成的通道流至底座處，冷卻模具，再經(jīng) 深盲孔沉孔臺階孔壁與底座的出口槽圍成的通道、出水接口流出；B;串連使用在模具上開設(shè)并連凹槽將若干深盲孔的沉孔臺階口沿并連起來，將若干本插管分 別插入帶沉孔臺階的深盲孔中，底座嵌入沉孔臺階，隔離管插入深盲孔，各本插管的底座的 出口槽、側(cè)入口經(jīng)所述并連凹槽首尾串連起來，即，前一個本插管的底座的出口槽經(jīng)所述并 連凹槽與后一個本插管的底座的側(cè)入口相連；用密封壓板壓在這些本插管的底座的底端， 將這些經(jīng)并連凹槽首尾串連的本插管密封固定在模具上；密封壓板上設(shè)有進水接口和出水 接口，分別與這些串連的本插管的首端的底座的底端管口和尾端的出口槽相連；冷卻水由進水接口、串連首端的本插管的底座的底端管口經(jīng)隔離管至深盲孔頂 端，沿由模具深盲孔壁與隔離管外壁所夾成的通道流至底座處，冷卻模具，再經(jīng)深盲孔沉孔 臺階孔壁與底座的出口槽圍成的通道流出，經(jīng)所述并連凹槽，從第二個本插管的底座的側(cè) 入口流入，再從第二個本插管的底座的出口槽流出，如此，直至從串連尾端的本插管的底座 的出口槽和所述出水接口流出。有益效果本插管在實際應(yīng)用中，既適合單個冷卻模具某個狹小部件應(yīng)用，又適合串連冷卻 模具型芯型腔應(yīng)用；且可根據(jù)隔離管外徑和長度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化，如分為，Φ6、Φ8、Φ10，短、 中、長、加長的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，供注塑模具設(shè)計制造業(yè)選用，具有普適通用的意義。上述，本發(fā)明采用由設(shè)有出口槽、側(cè)入口的圓缺形柱管的底座，和焊在底座上方的 隔離管構(gòu)成的直插式冷卻插管；以底座的側(cè)入口或者底座的底端管口作為冷卻水進口，利 用模具深盲孔沉孔臺階孔壁與底座的出口槽圍成的通道作為出口流出的技術(shù)方案，克服了 現(xiàn)有技術(shù)存在工時長、費用大、成本高、難以通用的問題與不足，所提供的一種注塑模具的 直插式冷卻插管，應(yīng)用時，只需在模具需要冷卻的部位鉆出帶沉孔臺階的深盲孔，無需再鉆 出用于串連用途的橫向孔，亦無需封堵余口，使注塑模具冷卻水道的加工及形式達到了節(jié) 省工時、減少費用、降低成本，易于兼容通用的目的。


圖1是本發(fā)明的注塑模具的直插式冷卻插管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的仰視圖；圖4是本發(fā)明的注塑模具的直插式冷卻插管，應(yīng)用于圓柱形型芯體內(nèi)沿周邊設(shè)置 一圈冷卻水道的串連使用方式的仰視示意圖；圖5是本發(fā)明的注塑模具的直插式冷卻插管，串連使用方式應(yīng)用于模具的剖視示 意圖。下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的
4任何限制。圖中底座1、出口槽11、側(cè)入口 12、底端管口 13、隔離管2、型芯01、密封壓板02、
進水接口 03、出水接口 04。
具體實施例方式參閱圖1 圖5，本發(fā)明的一種注塑模具的直插式冷卻插管，由底座1、隔離管2構(gòu) 成，其中所述的底座1為中心設(shè)有管孔，一側(cè)外管壁上設(shè)有與管孔圓心軸線平行的、截面 為環(huán)扇形凹槽的不銹鋼質(zhì)厚壁圓缺形柱管；環(huán)扇形的凹槽稱為底座的出口槽11，出口槽11 槽底管壁的上端低于出口槽11 二側(cè)槽邊管壁的上端，在底座的頂端沿口構(gòu)成一個槽底缺 口 ；底座管孔的底端稱為底端管口 13 ；底端管口 13與出口槽11相對的一側(cè)的管壁上，設(shè)有 一個凹槽形缺口構(gòu)成的側(cè)入口 12 ；所述的隔離管2為插焊在所述底座1上部管孔中的不銹鋼薄壁圓柱管。應(yīng)用方法及工作原理應(yīng)用時，在模具需要冷卻的部位上鉆出帶沉孔臺階的深盲孔，深盲孔的直徑與底 座1的假想圓管的壁厚1/2處的直徑相同；在深盲孔的入口處設(shè)有沉孔臺階，沉孔臺階的直 徑與底座1的假想圓管的外徑靜配合，沉孔臺階的深度與底座1的長度相等按深盲孔的深 度截取隔離管2，隔離管2的長度略短于深盲孔的深度；為了便于應(yīng)用描述，以下簡稱本發(fā)明的注塑模具的直插式冷卻插管為本插管；A、單個使用將本插管插入帶沉孔臺階的深盲孔中，底座1嵌入沉孔臺階，隔離管2插入深盲 孔，用密封壓板02壓在底座1的底端，將本插管密封固定在模具上，密封壓板02上設(shè)有進 水接口 03和出水接口 04分別與底座1的底端管口 13和出口槽11相連；冷卻水由進水接 口 03、底座1的底端管口經(jīng)隔離管2至深盲孔頂端，沿由模具深盲孔壁與隔離管2外壁所夾 成的通道流至底座1處，冷卻模具，再經(jīng)深盲孔沉孔臺階孔壁與底座1的出口槽11圍成的 通道、出水接口 04流出；B、串連使用在模具上開設(shè)并連凹槽將若干深盲孔的沉孔臺階口沿并連起來，將若干本插管分 別插入帶沉孔臺階的深盲孔中，底座1嵌入沉孔臺階，隔離管2插入深盲孔，各本插管的底 座1的出口槽11、側(cè)入口 12經(jīng)所述并連凹槽首尾串連起來，即，前一個本插管的底座1的出 口槽11經(jīng)所述并連凹槽與后一個本插管的底座1的側(cè)入口 12相連；用密封壓板02壓在這 些本插管的底座1的底端，將這些經(jīng)并連凹槽首尾串連的本插管密封同定在模具上；密封 壓板02上設(shè)有進水接口 03和出水接口 04，分別與這些串連的本插管的首端的底座1的底 端管口 13和尾端的出口槽11相連；冷卻水由進水接口 03、串連首端的本插管的底座1的底端管口 13經(jīng)隔離管2至深 盲孔頂端，沿由模具深盲孔壁與隔離管2外壁所夾成的通道流至底座1處，冷卻模具，再經(jīng) 深盲孔沉孔臺階孔壁與底座1的出口槽11圍成的通道流出，經(jīng)所述并連凹槽，從第二個本 插管的底座1的側(cè)入口 12流入，再從第二個本插管的底座1的出口槽11流出，如此，直至 從串連尾端的本插管的底座1的出口槽11和所述出水接口 04流出。
權(quán)利要求
一種注塑模具的直插式冷卻插管，由底座(1)、隔離管(2)構(gòu)成，其特征在于所述的底座(1)為中心設(shè)有管孔，一側(cè)外管壁上設(shè)有與管孔圓心軸線平行的、截面為環(huán)扇形凹槽的不銹鋼質(zhì)厚壁圓缺形柱管；環(huán)扇形的凹槽稱為底座的出口槽(11)，出口槽(11)槽底管壁的上端低于出口槽(11)二側(cè)槽邊管壁的上端，在底座的頂端沿口構(gòu)成一個槽底缺口；底座管孔的底端稱為底端管口(13)；底端管口(13)與出口槽(11)相對的一側(cè)的管壁上，設(shè)有一個凹槽形缺口構(gòu)成的側(cè)入口(12)；所述的隔離管(2)為插焊在所述底座(1)上部管孔中的不銹鋼薄壁圓柱管。
2.—種權(quán)利要求1所述的注塑模具的直插式冷卻插管的應(yīng)用方法，其特征在于所述 的應(yīng)用方法為，應(yīng)用時，在模具需要冷卻的部位上鉆出帶沉孔臺階的深盲孔，深盲孔的直徑 與底座(1)的假想圓管的壁厚1/2處的直徑相同；在深盲孔的入口處設(shè)有沉孔臺階，沉孔臺 階的直徑與底座(1)的假想圓管的外徑靜配合，沉孔臺階的深度與底座(1)的長度相等按 深盲孔的深度截取隔離管(2)，隔離管(2)的長度略短于深盲孔的深度；A、單個使用將注塑模具的直插式冷卻插管插入帶沉孔臺階的深盲孔中，底座(1)嵌入沉孔臺階， 隔離管(2)插入深盲孔，用密封壓板(02)壓在底座(1)的底端，將注塑模具的直插式冷卻 插管密封固定在模具上，密封壓板(02)上設(shè)有進水接口(03)和出水接口(04)分別與底座 ⑴的底端管口(13)和出口槽(11)相連；冷卻水由進水接口(03)、底座⑴的底端管口 經(jīng)隔離管(2)至深盲孔頂端，沿由模具深盲孔壁與隔離管(2)外壁所夾成的通道流至底座 ⑴處，冷卻模具，再經(jīng)深盲孔沉孔臺階孔壁與底座⑴的出口槽(11)圍成的通道、出水接 口 (04)流出；B、串連使用在模具上開設(shè)并連凹槽將若干深盲孔的沉孔臺階口沿并連起來，將若干注塑模具的直 插式冷卻插管分別插入帶沉孔臺階的深盲孔中，底座(1)嵌入沉孔臺階，隔離管(2)插入深 盲孔，各注塑模具的直插式冷卻插管的底座(1)的出口槽(11)、側(cè)入口(12)經(jīng)所述并連凹 槽首尾串連起來，即，前一個注塑模具的直插式冷卻插管的底座(1)的出口槽(11)經(jīng)所述 并連凹槽與后一個注塑模具的直插式冷卻插管的底座(1)的側(cè)入口(12)相連；用密封壓板 (02)壓在這些本插管的底座(1)的底端，將這些經(jīng)并連凹槽首尾串連的注塑模具的直插式 冷卻插管密封固定在模具上；密封壓板(02)上設(shè)有進水接口(03)和出水接口(04)，分別 與這些串連的注塑模具的直插式冷卻插管的首端的底座(1)的底端管口(13)和尾端的出 口槽(11)相連；冷卻水由進水接口(03)、串連首端的注塑模具的直插式冷卻插管的底座(1)的底端管 口(13)經(jīng)隔離管(2)至深盲孔頂端，沿由模具深盲孔壁與隔離管(2)外壁所夾成的通道流 至底座⑴處，冷卻模具，再經(jīng)深盲孔沉孔臺階孔壁與底座⑴的出口槽(11)圍成的通道 流出，經(jīng)所述并連凹槽，從第二個注塑模具的直插式冷卻插管的底座(1)的側(cè)入口(12)流 入，再從第二個注塑模具的直插式冷卻插管的底座(1)的出口槽(11)流出，如此，直至從串 連尾端的注塑模具的直插式冷卻插管的底座(1)的出口槽(11)和所述出水接口(04)流 出ο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑模具的直插式冷卻插管，由底座(1)、隔離管(2)構(gòu)成。本發(fā)明采用由設(shè)有出口槽、側(cè)入口的圓缺形柱管的底座，和焊在底座上方的隔離管構(gòu)成的直插式冷卻插管；以底座的側(cè)入口或者底座的底端管口作為冷卻水進口，利用模具深盲孔沉孔臺階孔壁與底座的出口槽圍成的通道作為出口流出的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工時長、費用大、成本高、難以通用的問題與不足，所提供的一種注塑模具的直插式冷卻插管，應(yīng)用時，只需在模具需要冷卻的部位鉆出帶沉孔臺階的深盲孔，無需再鉆出用于串連用途的橫向孔，亦無需封堵余口，使注塑模具冷卻水道的加工及形式達到了節(jié)省工時、減少費用、降低成本，易于兼容通用的目的。
文檔編號B29C45/73GK101927555SQ20101026038
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月15日
發(fā)明者周來富, 石華松, 金云峰 申請人:寧?？h大鵬模具塑料有限公司