專利名稱：一種耐高溫抗腐蝕聚苯硫醚復合管材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于特種高分子材料應(yīng)用領(lǐng)域
背景技術(shù)：
聚苯硫醚(PPS)熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有出色的耐高溫性，抗腐蝕性能，熔點達285°C， PPS復合粒料具有優(yōu)良的注塑加工性能，可以加工成各種規(guī)格、各種形狀的PPS材料或復合 材料制品，應(yīng)用于條件更為苛刻的領(lǐng)域，探索、發(fā)現(xiàn)、應(yīng)用性能更為優(yōu)良的PPS樹脂和PPS復 合材料仍是人們追求的目標。在美國專利NO =5151235中介紹了一種由苯硫醚和二苯硫醚共聚樹脂的聚苯硫醚 復合管材的制造方法，其目的是在擠出成型時提高聚苯硫醚共聚物樹脂的耐熱穩(wěn)定性和韌 性以及成型材料的表面光潔度。但是采用聚苯硫醚純樹脂的效果不理想，是因在該工藝水 平下生產(chǎn)時制得的聚苯硫醚樹脂復合管材相對易碎，從而直接影響到機械性能。在中國專利申請200710027360. 0中介紹了一種加入聚酰胺化合物及無機填料、 聚苯硫醚(PPS)復合材料嵌件復合管材的制造方法，其目的是利用復合材料擠出成嵌件的 塑料復合管材，從而提供一種具有良好的加工性能、機械強度高的聚苯硫醚復合材料復合 管材，雖然在加入聚酰胺化合物等填充材料后很容易擠出成型，但是卻降低了聚苯硫醚復 合材料復合管材的彎曲沖擊強度和拉伸強度，應(yīng)用于化工、石油化工領(lǐng)域時抗化學腐蝕方 面本身存在的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的以上缺點，本發(fā)明的目的是研究一種高熱變性穩(wěn)定、抗腐蝕性、加 工性能好的聚苯硫醚復合管材。一種耐高溫抗腐蝕聚苯硫醚復合管材的制造方法，在聚苯硫醚樹脂中，添加熱穩(wěn) 定劑、無機填料、彈性體、相容劑，攪拌充分混合均勻成預(yù)混料，再將預(yù)混料經(jīng)過同向雙螺桿 擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機擠出，拉管冷卻成形復合管材，采用如下工藝步驟(1)聚苯硫醚樹脂原料加入0. 5-1. 5% wt熱穩(wěn)定劑、10-15% wt無機填料以及3% wt相容劑和彈性體10-15% wt后，在高速攪拌機中充分混合得到聚苯硫醚樹脂預(yù)混料；(2)將(1)所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出 機，由單螺桿擠出機將3-6層占所述聚苯硫醚樹脂預(yù)混料30-50% wt的由圓柱形玄武巖纖 維纖維與經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III混捻編織的纖維布和聚苯硫醚復合熔體擠出 機機頭管狀模具擠出，拉管冷卻成形，制得聚苯硫醚復合管材。采用如上工藝方法制得的聚苯硫醚復合管材，具有高熱變性穩(wěn)定性和抗腐蝕性、 使用承受壓力高等特點，復合管材長期工作溫度可在210-230°C之間?？蓮V泛應(yīng)用于化工、 石油化工、給排水工程等領(lǐng)域。
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的擠出機機頭模具剖面示意圖。
具體實施例方式由圖1可看出本發(fā)明生產(chǎn)工藝的總體流程。聚苯硫醚樹脂中，添加熱穩(wěn)定劑、無機 填料、彈性體、相容劑，攪拌充分混合均勻成預(yù)混料，再將預(yù)混料經(jīng)過同向雙螺桿擠出機混 煉擠出導入單螺桿擠出機擠出，拉管冷卻成形復合管材，采用如下工藝步驟(1)聚苯硫醚樹脂原料加入0. 5-1. 5% wt熱穩(wěn)定劑、10-15% wt無機填料以及3% 相容劑和彈性體10-15% wt后，在高速攪拌機中充分混合得到聚苯硫醚樹脂預(yù)混料；所述 重量百分濃度均使用混合得到聚苯硫醚樹脂預(yù)混料的總重量為百分之百予以衡算。(2)將(1)所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出 機，由單螺桿擠出機將3-6層占所述聚苯硫醚樹脂預(yù)混料30-50% wt的由圓柱形玄武巖纖 維纖維與經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III混捻編織的纖維布和聚苯硫醚復合熔體擠出 機機頭管狀模具擠出，拉管冷卻成形，制得聚苯硫醚復合管材。本工藝中所采用的雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機螺旋的長/徑比為20-35，可以根 據(jù)實際情況選擇擠出機型號，在本發(fā)明中所采用螺桿為0 35-150mm的雙螺桿擠出機，直徑0 35-150單螺桿擠出機，其目的是滿足不同管徑的復合管材生產(chǎn)。在本工藝中加入N-硬脂?；嚢彼峤饘冫}類化合物，目的是在擠出成形時不損 害聚苯硫醚(PPS)各種物理特性，從而提高聚苯硫醚樹脂的抗氧化性和熱穩(wěn)定性，同時在 成型時表面狀態(tài)優(yōu)良。為了達到以上目的，在本發(fā)明中所使用的N-硬脂?；嚢彼峤饘冫} 類化合物為以下物質(zhì)中的一種N-硬脂酰基賴氨酸鎂鹽、N-硬脂?；嚢彼徜\鹽、N-硬脂 ?；嚢彼徕}鹽、N-硬脂?；嚢彼徜圎}、N-硬脂?；嚢彼徕c鹽、N-硬脂?；嚢彼徕?鹽、N-硬脂?；嚢彼徨a鹽、N-硬脂?；嚢彼徙~鹽、N-硬脂?；嚢彼徕}鹽、N-硬脂酰 基賴氨酸鋇鹽、N-硬脂?；嚢彼徕侞}、N-硬脂酰基賴氨酸鐵鹽、N-硬脂?；嚢彼徭圎}、 N-硬脂?；嚢彼徕掻}、N-硬脂?；嚢彼徭夳}、N-硬脂?；嚢彼徭N鹽等，以N-硬脂酰 基賴氨酸鎂鹽、N-硬脂酰基賴氨酸鋅鹽、N-硬脂酰基賴氨酸鈣鹽、N-硬脂?；嚢彼徕c鹽、 N-硬脂酰基賴氨酸鉀鹽、N-硬脂酰基賴氨酸錫鹽、以N-硬脂酰基賴氨酸鎂鹽、N-硬脂?；?賴氨酸鋅鹽、N-硬脂?；嚢彼徕}鹽為最好。本發(fā)明中所使用的無機填料為95%氧化鋁陶瓷纖維、0. 1-0. 2mm碳化硅短纖維、 碳酸鈣晶須、硫酸鈣晶須、硫酸鋇晶須、納米級二氧化硅、納米級石英砂、玻璃微珠、納米級 玻璃粉、硅酸鈣、硅酸鋁、滑石、粘土、云母、硅藻土、硅石灰等硅酸鹽、氧化鐵、5-6納米級二 氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣、碳酸鋅晶須、納米級碳酸鈣、碳酸鎂、生石膏、碳酸鋇 晶須、硫酸鋇晶須、碳化硅、氮化硅、氮化硼等，尤其以0. 1-0. 2mm碳化硅短纖維、5-6納米級 二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁為最好。在本發(fā)明工藝中所使用的無機晶須填料，目的是還可以提高聚苯硫醚復合材料的 耐熱性，同時提高其拉伸率和韌性，為了達到上述目的，以及提高聚苯硫醚復合材料的其他 物理特性，還可以在其中添加脫模劑，潤滑劑，紫外線防護劑，染色劑，甚至添加阻燃劑或塑 料增韌劑等助劑。
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在本發(fā)明工藝中所使用的烯烴系TPU和聚酯系TPU通?？稍?50°C，在一定條件 下，可在175°C下使用。ETPU杜邦工程塑料，TPU耐熱140-150°C，熱分解溫度400°C，TPE耐 熱120°C，熱分解溫度370°C -380°C，這些物質(zhì)都是粒徑低于0. 0003mm彈性體微粉末，其目 的增加聚苯硫醚復合管材的韌性，添加量多于15%時，不僅降低聚苯硫醚復合管材的強度， 同時還降低它的耐高溫和抗腐蝕性能，如果添加量少于10%時，達不到增加聚苯硫醚復合 管材韌性的效果。在本發(fā)明中所使用相容劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y (2，3環(huán)氧丙氧)丙基 三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、雙_( Y -三乙氧基硅基丙基)-四 硫N-(氨基乙基)-γ氨基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷乙烯基三(β-甲氧 基乙氧基)硅烷、3-(2_氨乙基)_氨丙基甲基二甲氧基硅烷、ΚΗΤ-101、ΚΗΤ-102、ΚΗΤ-103、 KHT-104, ΚΗΤ-105、ΚΗΤ-106、ΚΗΤ-107、ΚΗΤ-108、ΚΗΤ-201 ΚΗΤ-202、ΚΗΤ-203、ΚΗΤ-301、 ΚΗΤ-302、ΚΗΤ-303、ΚΗΤ-304ΚΗΤ-305、ΚΗΤ-306 等物質(zhì)，其中以 ΚΗΤ-106、ΚΗΤ-107、KHT-108, KHT-20UKHT-303 為較好，又以 ΚΗΤ-108、ΚΗΤ-303、ΚΗΤ-201 為最好。本發(fā)明使用的油溫甬道或高頻電加熱保溫甬道，是一條連續(xù)化保溫的多功能甬 道，它涉及聚苯硫醚復合管材保溫的時間和管材最終質(zhì)量，可以利用油料來作為保溫介質(zhì)， 也可根據(jù)實際情況建設(shè)一條高頻電加熱的保溫甬道，因為，由于聚苯硫醚復合管件的長度 至少在20-30米之間，為了使聚苯硫醚復合管件在甬道中達到保溫脹管的目的，一方面必 須滿足管件的長度和直徑大小，另一方面必須達到根據(jù)需要調(diào)節(jié)甬道溫度的要求，以保證 管件在制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，為此，本發(fā)明為了達到壓管的目的必須設(shè)計相關(guān)的工藝流 程來滿足需要，可以設(shè)計一條保溫脹管工藝工序，可以多設(shè)計幾條保溫脹管工藝，以滿足生 產(chǎn)需要。本發(fā)明采用圓柱形玄武巖纖維和改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布 是由30-70%的玄武巖長纖維和70-30%經(jīng)過熱伸縮處理后的的改性芳綸III (即含芳雜環(huán) 的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織成0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直 徑為60-800mm圓柱形纖維布，同時為了解決改性芳綸III在高溫伸縮的問題，本發(fā)明者將 其熱處理，使經(jīng)過處理后改性芳綸III纖維在350°C的高溫下熱伸縮率低于0. 0008%，其目 的是降低因改性芳綸III因高溫伸縮影響聚苯硫醚復合管材的強度，從而縮短使用壽命。在本發(fā)明中改性芳綸III在350°C氮氣氣氛內(nèi)的非牽伸的條件是改性芳綸III纖 維在一臺管狀電加熱器內(nèi)剛好不受外力的拉直，即自然拉直便于改性芳綸III纖維在管 狀加熱器中熱伸縮處理，并在其中通入200°c氮氣，使氮氣在管狀電加熱管中溫度很快升 到350°C，改性芳綸III纖維從管狀電加熱器的一端進入，從管狀電加熱器的另一端出來， 從電加熱器出來的改性芳綸III纖維被導入一根長為4800mm的管狀冷卻器，冷卻器內(nèi)采 用_5°C的氮氣使改性芳綸III纖維很快冷卻下來，從冷卻器出來的改性芳綸III纖維收卷 成卷待用，其目的是使改性芳綸III纖維在制造聚苯硫醚管材的過程中，不會再發(fā)生熱收 縮，從而影響管材的質(zhì)量和強度。如圖2所示，單螺桿擠出機是在擠出機機頭模具1是由兩層夾套組成，在兩夾套之 間有3-30mm的可調(diào)間隙，供玄武巖和改性芳綸III混合纖維布2層通過，同時在擠出機螺 旋4的頂端的夾套上分布有很多Φ0. 3mm的小孔3，其長度為80mm，分布密度為9孔/cm2， 同時由于在擠出機機頭螺旋4夾套和管材模芯5之間是互不相通的，這樣會使擠出的聚苯硫醚熔融體通過小孔慢慢擠出，并通過玄武巖長纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的的改性芳綸 III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維布，到達模具的內(nèi)表面(管材的外表面)，同時還排除 纖維間隙之間的氣體，并在模具的外夾套通入-20--10°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復 合管件6在很短的時間之內(nèi)成型，以提高管材6的氣密性和強度實施例1 聚苯硫醚樹脂，添加10%的0. Imm碳化硅纖維、0. 5% N-硬脂酰基賴氨酸鋅鹽、3% KHT-108相容劑，ETPU彈性體10% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物，所 得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將3 層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布和聚 苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為-30°C的氦氣冷卻成形，制得聚 苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的30% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性芳綸 III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由30%的玄武巖長纖維和和70%經(jīng)過熱伸縮處理 后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織成 0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為60mm圓柱形纖維布。其管壁厚為3mm。并在模具的外夾 套通入-10°c的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。采用以上工藝控制指標制造的聚苯硫醚樹脂復合管材的性能指標為緯向強度 為189Mpa，徑向強度為414Mpa，密度為1. 43g/cm3。漏氣率為0. 0082 %、長期使用溫度為 210°C、承受壓力為16Mpa。實施例2 聚苯硫醚樹脂，添加11 % 5納米級二氧化鈦、0. 7% N-硬脂?；嚢彼徭V鹽、3. 1 % KHT-201相容劑，ETPU彈性體11% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物，所 得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將4 層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布和聚 苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為-20°C的氦氣冷卻成形，制得聚 苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的31% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性芳綸 III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由35%的玄武巖長纖維和和65%經(jīng)過熱伸縮處理 后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織成 0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為80mm圓柱形纖維布，其管壁厚為3mm。并在模具的外夾 套通入-10°c的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為190Mpa，徑向強度為418Mpa，密度為1. 49g/cm3、漏氣率為 0. 0092%、長期使用溫度為219°C、承受壓力為16Mpa。實施例3:聚苯硫醚樹脂，添加13%的0. 2mm碳化硅纖維、1. 1 % N-硬脂?；嚢彼徭V鹽，3% KHT-303相容劑，ETPU彈性體12% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物，所 得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將5 層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布和聚 苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為_22°C的氦氣冷卻成形，制得聚 苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的35% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由40%的玄武巖長纖維和和60%經(jīng)過熱伸縮處理 后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織成 0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為IOOmm圓柱形纖維布，其管壁厚為5mm。并在模具的外夾 套通入-20°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為199Mpa，徑向強度為427Mpa，密度為1. 51g/cm3、漏氣率為 0. 0094%、長期使用溫度為221°C、承受壓力為16Mpa。對比例1 聚苯硫醚樹脂，添加13%的碳化硅纖維、1. 1 % N-硬脂酰基賴氨酸鎂鹽，不添加相 容劑，在高速攪拌機中混合成100 %的聚苯硫醚復合物，所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿 擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由擠出機機頭管狀模具擠出，拉管成形，制得聚苯硫醚 復合管材。其管徑和管壁厚同實施例3。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材的 性能指標為緯向強度為68Mpa，徑向強度為77Mpa，密度為1. 50g/cm3、漏氣率為0. 74%、長 期使用溫度為210°C、承受壓力為llMpa。實施例4 聚苯硫醚樹脂，添加11 %的6納米級二氧化鈦，0. 6% N-硬脂?；嚢彼徜\鹽 3. 2% KHT-201相容劑，ETPU彈性體13% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合 物，所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機由單螺桿擠出機 將6層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布 和聚苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為_24°C的氦氣冷卻成形，制 得聚苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的36% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性 芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由45%的玄武巖長纖維和和55%經(jīng)過熱伸縮 處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編 織成0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為120mm圓柱形纖維布，其管壁厚為6mm。并在模具的 外夾套通入-20°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為187Mpa，徑向強度為414Mpa，密度為1. 42g/cm3。漏氣率為 0. 0091%、長期使用溫度為228°C、承受壓力為16Mpa。實施例5 聚苯硫醚樹脂，添加0. 8% N-硬脂酰基賴氨酸鈣鹽，5% KHT-108相容劑，5納米級 氧化鋅，13. 1%, ETPU彈性體14% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物，所 得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將3 層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布和聚 苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為_26°C的氦氣冷卻成形，制得聚 苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的36% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性芳綸 III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由50%的玄武巖長纖維和和50%經(jīng)過熱伸縮處理 后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織成 0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為140mm圓柱形纖維布。其管壁厚為7mm。并在模具的外
7夾套通入-19°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為186Mpa，徑向強度為411Mpa，密度為1. 36g/cm3。漏氣率為 0. 0084%、長期使用溫度為230°C、承受壓力為16Mpa。實施例6 聚苯硫醚樹脂，添加1. 5% N-硬脂?；嚢彼徭V鹽、4. 2% KHT-303相容劑，5納米 級氧化鋁12. 6%，ETPU彈性體15% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物，所 得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將6 層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布和聚 苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為_26°C的氦氣冷卻成形，制得聚 苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的38% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性芳綸 III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由55%的玄武巖長纖維和和45%經(jīng)過熱伸縮處理 后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織成 0.5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為160mm圓柱形纖維布。其管壁厚為8mm。并在模具的外 夾套通入-18°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為181Mpa，徑向強度為410Mpa，密度為1. 38g/cm3。漏氣率為 0. 0088%、長期使用溫度為220°C、承受壓力為16Mpa。對比例2:聚苯硫醚樹脂，添加15% ETPU、4. 2% KHT-303相容劑，不添加熱穩(wěn)定劑，在高速攪 拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物，所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠 出導入單螺桿擠出機，由擠出機機頭管狀模具擠出，拉管成形，制得聚苯硫醚復合管材。其 管壁厚為30mm。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材的 性能指標為緯向強度為81Mpa，徑向強度為llOMpa，密度為1. 38g/cm3。漏氣率為0. 88%, 長期使用溫度為210°C、承受壓力為16Mpa。實施例7 聚苯硫醚樹脂，添加12% 6納米級氧化鋅、1. 1 % N-硬脂酰基賴氨酸鈣 鹽，3. 4% KHT-108相容劑，ETPU彈性體11. 2% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫 醚復合物，所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺 桿擠出機將6層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺) 纖維布和聚苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為-30°C的氦氣冷卻 成形，制得聚苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的40% wt。圓柱形玄武巖纖維 和改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由50%的玄武巖長纖維和和50%經(jīng)過 熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維， 然后編織成0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為160mm圓柱形纖維布，其管壁厚為9mm，并在 模具的外夾套通入-15°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為192Mpa，徑向強度為421Mpa，密度為1. 37g/cm3。漏氣率為 0. 0091%、長期使用溫度為210°C、承受壓力為16Mpa。
實施例8:聚苯硫醚樹脂，添加0. 9% N-硬脂酰基賴氨酸鎂鹽、4. 5% KHT-201相容劑，6納米 級氧化鋁15%，ETPU彈性體13. 1 % wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物，所 得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將6 層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布和聚 苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為_26°C的氦氣冷卻成形，制得聚 苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的41% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性芳綸 III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由53%的玄武巖長纖維和和47%經(jīng)過熱伸縮處理 后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織成 0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為180mm圓柱形纖維布，其管壁厚為10mm。并在模具的外 夾套通入-20°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為185Mpa，徑向強度為417Mpa，密度為1. 39g/cm3。漏氣率為 0. 0073%、長期使用溫度為210°C、承受壓力為16Mpa。實施例9 聚苯硫醚樹脂，添加12% 5納米級二氧化鈦、1. N-硬脂酰基賴氨酸鋅鹽、3. 7% KHT-201相容劑，ETPU彈性體12. 3% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物， 所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將 6層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布和聚 苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為_28°C的氦氣冷卻成形，制得聚 苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的44. 3% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性芳 綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由56%的玄武巖長纖維和和44%經(jīng)過熱伸縮處 理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織 成0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為60_800mm圓柱形纖維布，其管壁厚為12mm。并在模具 的外夾套通入-19°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為194Mpa，徑向強度為426Mpa，密度為1. 46g/cm3。漏氣率為 0. 0071%、長期使用溫度為210°C、承受壓力為16Mpa。對比例3:聚苯硫醚樹脂，添加1. 1 % N-硬脂?；嚢彼徜\鹽、3. 7% KHT-201相容劑，不添 加增強材料，在高速攪拌機中混合成100 %的聚苯硫醚復合物，所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng) 雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將3-6層玄武巖纖維和經(jīng)過熱 伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布和聚苯硫醚復合熔體擠出機 機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為_20°C的氦氣冷卻成形，制得聚苯硫醚復合管材。且纖 維布占聚苯硫醚預(yù)混料的20% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳 酰胺)纖維布是由30%的玄武巖長纖維和和70%經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含 芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織成0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)且直徑為800mm圓柱形纖維布，其管壁厚為14mm，管徑同實施例9。并在模具的外夾套通 入-18°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。
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將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材的 性能指標為緯向強度為34Mpa，徑向強度為56Mpa，密度為1. 36g/cm3。漏氣率為0. 91%， 長期使用溫度為210°C、承受壓力為IMpa。實施例10 聚苯硫醚樹脂，添加0. 8% N-硬脂?；嚢彼徜\鹽、4. KHT-108相容劑，6納米 級二氧化鈦13. 2%，ETPU彈性體14. 1% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合 物，所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出 機將3層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維 布和聚苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為-29°C的氦氣冷卻成形， 制得聚苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的44% wt。圓柱形玄武巖纖維和改 性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由58%的玄武巖長纖維和和42%經(jīng)過熱伸 縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后 編織成0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為200mm圓柱形纖維布，其管壁厚為16mm。并在模 具的外夾套通入-17°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為188Mpa，徑向強度為412Mpa，密度為1. 37g/cm3。漏氣率為 0. 0053%、長期使用溫度為210°C、承受壓力為16Mpa。實施例11 聚苯硫醚樹脂，添加13% 5納米級氧化鋅、0. 5% N-硬脂酰基賴氨酸鈣鹽、3% KHT-303相容劑，ETPU彈性體12. 7% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物， 所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將 4層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布和聚 苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為_27°C的氦氣冷卻成形，制得聚 苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的43% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性芳綸 III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由60%的玄武巖長纖維和和40%經(jīng)過熱伸縮處理 后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織成 0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為300mm圓柱形纖維布，其管壁厚為18mm。并在模具的外 夾套通入-16°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為183Mpa，徑向強度為434Mpa，密度為1. 46g/cm3。漏氣率為 0. 0051%、長期使用溫度為210°C、承受壓力為16Mpa。實施例12 聚苯硫醚樹脂，添加14% 6納米級氧化鋅、1. 5% N-硬脂?；嚢彼徕}鹽，3. 6% KHT-303相容劑，ETPU彈性體13. 2% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物， 所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將 5層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布和聚 苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為_26°C的氦氣冷卻成形，制得聚 苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的45% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性芳綸 III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由61%的玄武巖長纖維和和39%經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織成 0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為400mm圓柱形纖維布，其管壁厚為20mm。并在模具的外 夾套通入_16°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件6在很短的時間之內(nèi)成型。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為191Mpa，徑向強度為431Mpa，密度為1. 56g/cm3。漏氣率為 0. 0076%、長期使用溫度為210°C、承受壓力為16Mpa。對比例4:聚苯硫醚樹脂，添加14% TPU、1. 5% N-硬脂?；嚢彼徕}鹽，不添加相容劑，在 高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物，所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機 混煉擠出導入單螺桿擠出機，由擠出機機頭管狀模具擠出，拉管成形，制得聚苯硫醚復合管 材。其管壁厚為20mm，管徑同實施例12。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材的 性能指標為緯向強度為81Mpa，徑向強度為lOlMpa，密度為1. 39g/cm3。漏氣率為0. 76%, 長期使用溫度為210°C、承受壓力為0. 5Mpa。實施例13 聚苯硫醚樹脂，添加1. 5% N-硬脂?；嚢彼徭V鹽、3. 9% KHT-108相容劑，5納米 級氧化鋁13. 1%,ETPU彈性體13. 3% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物， 所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將 3層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布和聚 苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為-20--30°C的氦氣冷卻成形，制 得聚苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的46% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性 芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由63%的玄武巖長纖維和和37%經(jīng)過熱伸縮 處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編 織成0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為500mm圓柱形纖維布，其管壁厚為22mm。并在模具 的外夾套通入-15°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材的 性能指標為緯向強度為183Mpa，徑向強度為404Mpa，密度為1. 38g/cm3。漏氣率為0. 62%, 長期使用溫度為210°C、承受壓力為16Mpa。實施例14 聚苯硫醚樹脂，添加11% TPE、1. 3% N-硬脂酰基賴氨酸鎂、4. 3 % KHT-108相容 劑，6納米級氧化鋁13. 2%,ETPU彈性體13. 4% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫 醚復合物，所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺 桿擠出機將5層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺) 纖維布和聚苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為-26°C的氦氣冷卻 成形，制得聚苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的47% wt。圓柱形玄武巖纖維 和改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由65%的玄武巖長纖維和和35%經(jīng)過 熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維， 然后編織成0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為560mm圓柱形纖維布，其管壁厚為20mm并在 模具的外夾套通入-14°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。
11
將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為481Mpa，徑向強度為401Mpa，密度為1. 37g/cm3。漏氣率為 0. 0044%、長期使用溫度為210°C、承受壓力為16Mpa。實施例15 聚苯硫醚樹脂，添加14%的0. Imm碳化硅纖維、0. 5% N-硬脂?；嚢彼徜\鹽、 4. 7% KHT-303相容劑，ETPU彈性體13. 2% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復 合物，所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠 出機將6層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖 維布和聚苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為-28°C的氦氣冷卻成 形，拉管成形，制得聚苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的48% wt。圓柱形玄 武巖纖維和改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由66%的玄武巖長纖維和和 34%經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復 合長纖維，然后編織成0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為600mm圓柱形纖維布，其管壁厚為 24mm。并在模具的外夾套通入_13°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件6在很短的時 間之內(nèi)成型。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為193Mpa，徑向強度為444Mpa，密度為1. 51g/cm3。漏氣率為 0. 0071%、長期使用溫度為210°C、承受壓力為16Mpa。對比例5:聚苯硫醚樹脂，添加14% TPE,4. 7% KHT-303相容劑，不添加熱穩(wěn)定劑，在高速攪 拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物，所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠 出導入單螺桿擠出機，由擠出機機頭管狀模具擠出，拉管成形，制得聚苯硫醚復合管材。其 管壁厚為26mm，管徑同實施例15。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材的 性能指標為緯向強度為92Mpa，徑向強度為141Mpa，密度為1. 37g/cm3。漏氣率為0. 91%， 長期使用溫度為210°C、承受壓力為IlMpa實施例16 聚苯硫醚樹脂，添加15% 6納米級二氧化鈦、1. IN-硬脂?；嚢彼徜\鹽、3. 4% KHT-303相容劑，ETPU彈性體12. 9% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物， 所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將 6層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布和聚 苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為_27°C的氦氣冷卻成形，制得聚 苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的48% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性芳綸 III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由67%的玄武巖長纖維和和33%經(jīng)過熱伸縮處理 后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織成 0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為660mm圓柱形纖維布，其管壁厚為26mm。并在模具的外 夾套通入-ire的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為197Mpa，徑向強度為444Mpa，密度為1. 51g/cm3。漏氣率為0. 0041%、長期使用溫度為210°C、承受壓力為16Mpa。實施例17 聚苯硫醚樹脂，添加11 % 6納米級氧化鋅、1.4% N-N-硬脂酰基賴氨酸鈣鹽、3. 6% KHT-201相容劑，ETPU彈性體13. 1% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物， 所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將 6層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布和聚 苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為_26°C的氦氣冷卻成形，制得聚 苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的49% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性芳綸 III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由68%的玄武巖長纖維和和32%經(jīng)過熱伸縮處理 后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織成 0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為700mm圓柱形纖維布，其管壁厚為30mm。并在模具的外 夾套通入-12°C的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為187Mpa，徑向強度為409Mpa，密度為1. 46g/cm3。漏氣率為 0. 0077%、長期使用溫度為210°C、承受壓力為16Mpa。實施例18 聚苯硫醚樹脂，添加13% 5納米級氧化鋁1. 0% N-N-硬脂?；嚢彼徕}鹽、4. 7% KHT-201相容劑，ETPU彈性體13. 3% wt在高速攪拌機中混合成100%的聚苯硫醚復合物， 所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將 6層玄武巖纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布和聚 苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管采用溫度為_28°C的氦氣冷卻成形，制得聚 苯硫醚復合管材。且纖維布占聚苯硫醚預(yù)混料的50% wt。圓柱形玄武巖纖維和改性芳綸 III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)纖維布是由70%的玄武巖長纖維和和30%經(jīng)過熱伸縮處理 后的改性芳綸III (即含芳雜環(huán)的聚芳酰胺)長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織成 0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為800mm圓柱形纖維布，其管壁厚為30mm。并在模具的外 夾套通入-10°c的飽和碳酸銨鹽水，使聚苯硫醚復合管件在很短的時間之內(nèi)成型。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材 的性能指標為緯向強度為191Mpa，徑向強度為432Mpa，密度為1. 44g/cm3。漏氣率為 0. 0098%、長期使用溫度為210°C、承受壓力為16Mpa。對比例6:聚苯硫醚樹脂，不添無機填料或/和彈性體、加熱穩(wěn)定劑、相容劑，經(jīng)雙螺桿擠出 機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由擠出機機頭管狀模具擠出，拉管成形，制得聚苯硫醚復合 管材。其管壁厚為30mm，管徑同實施例18。將制造的聚苯硫醚復合管采用實施例1的壓管工藝制造出聚苯硫醚復合管材的 性能指標為緯向強度為83Mpa，徑向強度為122Mpa，密度為1. 36g/cm3。漏氣率為0. 94%, 長期使用溫度為210°C、承受壓力為IMpa。
1權(quán)利要求
一種耐高溫抗腐蝕聚苯硫醚復合管材的制造方法，在的聚苯硫醚樹脂中，添加熱穩(wěn)定劑、無機填料、彈性體、相容劑，攪拌充分混合均勻成預(yù)混料，再將預(yù)混料經(jīng)過同向雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機擠出，拉管冷卻成形復合管材，采用如下工藝步驟(1)聚苯硫醚樹脂加入0.5 1.5％wt熱穩(wěn)定劑、10 15％wt無機填料以及3％wt相容劑和彈性體10 15％wt后，在高速攪拌機中充分混合得到聚苯硫醚樹脂預(yù)混料；(2)將(1)所得聚苯硫醚樹脂預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將3 6層占所述聚苯硫醚樹脂預(yù)混料30 50％wt的由圓柱形玄武巖纖維纖維與經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III混捻編織的纖維布和聚苯硫醚復合熔體擠出機機頭管狀模具擠出，拉管冷卻成形，制得聚苯硫醚復合管材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫抗腐蝕聚苯硫醚復合管材的制造方法，其特征在于，所 述熱穩(wěn)定劑為N-硬脂酰基賴氨酸金屬鹽類化合物為以下物質(zhì)中的一種N-硬脂?；嚢?酸鎂鹽、N-硬脂?；嚢彼徜\鹽、N-硬脂酰基賴氨酸鈣鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之耐高溫抗腐蝕聚苯硫醚復合管材的制造方法，其特征在于， 所述之無機填料為0. 1-0. 2mm碳化硅短纖維、5-6納米級二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁其中之ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之耐高溫抗腐蝕聚苯硫醚復合管材的制造方法，其特征在于， 所述之彈性體的粒徑為0. 3um的ETPU微粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之耐高溫抗腐蝕聚苯硫醚復合管材的制造方法，其特征在于， 所述之相容劑為KHT-108、KHT-201、KHT-303其中之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述之耐高溫抗腐蝕聚苯硫醚復合管材的制造方法，其特征在 于，所述圓柱形玄武巖纖維纖維和改性芳綸III纖維布是由30-70%的玄武巖長纖維和 70-30%經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III長纖維混捻成128支復合長纖維，然后編織成 0. 5mmX0. 5mm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且直徑為60_800mm圓柱形纖維布；所述熱伸縮處理是指將芳綸 III在350°C氮氣氣氛內(nèi)的非牽伸的條件下熱伸縮處理，處理后改性芳綸III在350°C的高 溫下熱伸縮率低于0. 08%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述之耐高溫抗腐蝕聚苯硫醚復合管材的制造方法，其特征在于改 性芳綸III在350°c氮氣氣氛內(nèi)的非牽伸的條件是改性芳綸III纖維在一臺管狀電加熱器 內(nèi)剛好不受外力的拉直，在其中通入200°C氮氣，使氮氣在管狀電加熱管中溫度到350°C， 改性芳綸III纖維從管狀電加熱器的一端進入，從管狀電加熱器的另一端出來，從電加熱 器出來的改性芳綸III纖維被導入一根長為4800mm的管狀冷卻器，冷卻器內(nèi)采用_5°C的氮 氣使改性芳綸III纖維很快冷卻下來，從冷卻器出來的改性芳綸III纖維收卷成卷待用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫抗腐蝕聚苯硫醚復合管材的制造方法，聚苯硫醚樹脂加入熱穩(wěn)定劑、無機填等填充劑后在高速攪拌機中充分混合均勻，得到聚苯硫醚樹脂預(yù)混料；經(jīng)過一級雙螺桿擠出機混煉擠出導入單螺桿擠出機，由單螺桿擠出機將3-6層由圓柱形玄武巖纖維纖維和經(jīng)過熱伸縮處理后的改性芳綸III混捻編織的纖維布和聚苯硫醚復合熔體從擠出機機頭管狀模具擠出，拉管冷卻成聚苯硫醚復合管，本發(fā)明方法所得的聚苯硫醚復合管材具有高熱變性穩(wěn)定和抗腐蝕性以及高氣體密封性?？蓮V泛應(yīng)用于化工、石油化工、給排水工程、特殊行業(yè)等領(lǐng)域。
文檔編號B29L23/00GK101913237SQ20101025869
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者陳遜 申請人:陳遜