專利名稱：制鞋模具及利用該制鞋模具的制鞋方法
制鞋模具及利用該制鞋模具的制鞋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種制鞋技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種制鞋模具及利用該制鞋模具的制鞋 方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的制鞋方式如圖1所示，其包括鞋體1、環(huán)繞組織2及鞋底3，一般而言， 鞋底3不論是以膠體與鞋面1黏合或以灌注成型的方式制成，在鞋底3被制成之前都必需 將鞋體1與環(huán)繞組織2先行結(jié)合，業(yè)界一般使用的方式不外乎是黏合或縫合，然而，環(huán)繞組 織在制造過(guò)程中難免有尺寸誤差的發(fā)生，也就是說(shuō)并不能完全卡合或貼合于鞋體1周緣， 在此情況之下，當(dāng)環(huán)繞組織2在被貼合或縫合于鞋體1周緣時(shí)，會(huì)造成車縫速度的緩慢(因 為會(huì)有凸起的狀況發(fā)生)，且在車縫完成后會(huì)有不平整及縫隙的產(chǎn)生，如此的縫隙與不平整 在鞋底3被黏合或灌注成型之后，將造成鞋底不夠緊密或形狀不平整的缺失而使得劣質(zhì)成 品的機(jī)率居高不下，造成業(yè)界很大的困擾。有鑒于此，本案發(fā)明人乃針對(duì)上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種制鞋模具及利用該制鞋 模具的制鞋方法，其不僅提高了成品鞋的良率，且提高了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要提供一種制鞋模具及利用該制鞋模具的制鞋方法，主要利用超音波振 動(dòng)鞋頂模以摩擦生熱后使轉(zhuǎn)介物與環(huán)繞組織于鞋頂模的支撐下產(chǎn)生熱能融接與縮合至貼 合于鞋體組尺寸，如此除了能加快制鞋速度外，更能使后續(xù)制鞋的縫制程序順利進(jìn)行，以有 效降低產(chǎn)生不良品的機(jī)率。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種制鞋模具，其特征在于，該制鞋模具包括鞋底模，其為以剛性材質(zhì)依照鞋子制成的尺寸不同所制成的鞋型模具，可供鞋體
組依序套置；鞋體組，其包含有依序套置的含有鞋體、轉(zhuǎn)介物及環(huán)繞組織；鞋頂模，一端連接超音波機(jī)具，并可供傳導(dǎo)超音波熱能并得以包覆熱塑鞋體組。先將鞋體組依序套置完成后置于鞋底模上，再利用鞋頂模包覆套置完成鞋體組 后，利用超音波熱能的傳導(dǎo)促使轉(zhuǎn)介物與環(huán)繞組織相互熔接并收縮而緊密貼合于鞋體的底優(yōu)選的是，該轉(zhuǎn)介物以熱可塑性塑料材質(zhì)制成。優(yōu)選的是，該環(huán)繞組織以熱可塑性塑校材質(zhì)制成。本發(fā)明還提供一種制鞋方法，該制鞋方法利用如上所述的制鞋模具進(jìn)行制鞋，該 制鞋方法包括有a.將鞋體套置于鞋底模上；b.將轉(zhuǎn)介物及環(huán)繞組織依序套置于鞋體上；
c.將套置有鞋體組的鞋底模置于鞋頂模的下方；d.將鞋頂模套覆鞋體組，利用超音波傳導(dǎo)熱能于鞋頂模上，使鞋體組的轉(zhuǎn)介物及 環(huán)繞組織相互熔接并收縮緊密貼合于鞋體的底面；e.將鞋體組自鞋底模上取下；f.車縫鞋底組的周緣；g.進(jìn)行鞋底的成型制作。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明制鞋模具及利用該制鞋模具的制鞋方法，其能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)制鞋過(guò) 程中車縫速度過(guò)慢、車縫后環(huán)繞組織與鞋體不平整且有縫隙，以至于完成后的鞋子外形不 佳及鞋體黏合不密實(shí)等缺失，降低成品鞋的不良率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)制鞋模具的組合剖面示意圖；圖2為本發(fā)明制鞋模具的立體分解示意圖；圖3為本發(fā)明制鞋模具的組合平面圖。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖及實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明一種制鞋模具，請(qǐng)參閱圖2至圖3所示，主要包括有鞋底模10，該鞋底模10 以剛性材質(zhì)依照鞋子制成的尺寸所不同制成鞋型模具，該鞋底模10底端101可供鞋體組20
依序套置；鞋體組20，包括有鞋體201、轉(zhuǎn)介物202及環(huán)繞組織203，其中，該鞋體包括有鞋底 面2011與鞋身2012，該鞋底面2011可供轉(zhuǎn)介物202與環(huán)繞組織203依序套置，而該轉(zhuǎn)介 物202及環(huán)繞組織均由熱可塑性塑料材質(zhì)制成，以令該轉(zhuǎn)介物202與環(huán)繞組織203經(jīng)由具 有傳導(dǎo)熱能的鞋頂模30包覆加熱后能緊密貼合于鞋體201的鞋底面2011上。鞋頂模30，一端與超音波電源相連接，主要包括傳導(dǎo)部份301與非傳導(dǎo)部份302， 該傳導(dǎo)部份301能傳導(dǎo)超音波熱能傳導(dǎo)。在制鞋過(guò)程中，當(dāng)鞋體201依設(shè)計(jì)尺寸被裁切縫制完成后，先將該鞋體201套置于 適當(dāng)尺寸的鞋底模10上，然后將被開(kāi)啟電源的鞋頂模30套覆于鞋底模10與鞋體組20上， 此時(shí)該鞋頂模30會(huì)因?yàn)槌舨棵胍蝗f(wàn)五千次至兩萬(wàn)次的振動(dòng)而產(chǎn)生熱能，該熱能便促 使轉(zhuǎn)介物202與環(huán)繞組織203相互熔接并收縮而緊密貼合于鞋體201的底面，再將已相互 緊密貼合的鞋體組20自鞋底模10上取下，此時(shí)由于轉(zhuǎn)介物202與環(huán)繞組織203已完全收 縮貼合于鞋體201上，因此在為該鞋體組20進(jìn)行縫合時(shí)(即是在環(huán)繞組織203的側(cè)面周緣 進(jìn)行車縫以增加環(huán)繞組織203與鞋體201的結(jié)合力道)，并不會(huì)有任何縫隙或不平整的情況 發(fā)生，如此不僅能加快車縫的速度外，還能減少劣質(zhì)品的產(chǎn)生。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何基于 本發(fā)明技術(shù)方案上的等效變換均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種制鞋模具，其特征在于，該制鞋模具包括鞋底模，其為以剛性材質(zhì)依照鞋子制成的尺寸不同所制成的鞋型模具，可供鞋體組依序套置；鞋體組，其包含有依序套置的含有鞋體、轉(zhuǎn)介物及環(huán)繞組織； 鞋頂模，一端連接超音波機(jī)具，并可供傳導(dǎo)超音波熱能并得以包覆熱塑鞋體組。 先將鞋體組依序套置完成后置于鞋底模上，再利用鞋頂模包覆套置完成鞋體組后，利 用超音波熱能的傳導(dǎo)促使轉(zhuǎn)介物與環(huán)繞組織相互熔接并收縮而緊密貼合于鞋體的底面。
2.如權(quán)利要求1所述的制鞋模具，其特征在于，該轉(zhuǎn)介物以熱可塑性塑料材質(zhì)制成。
3.如權(quán)利要求1所述的制鞋模具，其特征在于，該環(huán)繞組織以熱可塑性塑校材質(zhì)制成。
4. 一種制鞋方法，其特征在于，該制鞋方法利用如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的制鞋模 具進(jìn)行制鞋，該制鞋方法包括有a.將鞋體套置于鞋底模上；b.將轉(zhuǎn)介物及環(huán)繞組織依序套置于鞋體上；c.將套置有鞋體組的鞋底模置于鞋頂模的下方；d.將鞋頂模套覆鞋體組，利用超音波傳導(dǎo)熱能于鞋頂模上，使鞋體組的轉(zhuǎn)介物及環(huán)繞 組織相互熔接并收縮緊密貼合于鞋體的底面；e.將鞋體組自鞋底模上取下；f.車縫鞋底組的周緣；g.進(jìn)行鞋底的成型制作。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制鞋模具及利用該制鞋模具的制鞋方法，該制鞋模具主要包括有底鞋模，其上套置有鞋體組的鞋體、轉(zhuǎn)介物及環(huán)繞組織，再以連接超音波傳導(dǎo)設(shè)備的頂鞋模予以壓覆，利用超音波振動(dòng)特性，使該頂鞋模產(chǎn)生熱能得以使轉(zhuǎn)介物與環(huán)繞組織相互熔接并縮合至貼合于鞋體尺寸，如此除了能加快制鞋速度外，更能使后續(xù)制鞋的縫制程序順利進(jìn)行，以有效降低產(chǎn)生不良品的幾率。
文檔編號(hào)B29D35/00GK101991245SQ201010257960
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者陳銘德 申請(qǐng)人:陳銘德