模具鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鑄造領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種模具鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 模具鑄造是鑄造工裝的一部分，是使鑄件成型，獲得所需鑄件的必要裝備。消失模 鑄造又稱實(shí)型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂 耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下誘注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型 位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。其具有W下優(yōu)勢： 1、鑄件精度高 消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂 忍，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型忍組合而造成的尺寸誤差。鑄 件表面粗糖度可達(dá)Ra3. 2至12. 5μm;鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9 ;加工余量最多為1. 5至 2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可W減少40%至50%的機(jī)械加 工時(shí)間。 陽00；3] 2、設(shè)計(jì)靈活 為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度?？蒞通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的 鑄件。
[0004] 3、無傳統(tǒng)鑄造中的砂忍 因此不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂忍尺寸不準(zhǔn)或下忍位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。陽00引 4、清潔生產(chǎn) 型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害，舊砂回收率95%W上。
[0006] 5、降低投資和生產(chǎn)成本 減輕鑄件毛巧的重量，機(jī)械加工余量小。
[0007] 因?yàn)榕菽芰夏Ｔ煨秃?，四周被型砂所包覆。一方面，由于型砂是近似球型的，?砂與模型表面之間實(shí)際上是點(diǎn)接觸，其界面處存在著許多微小的空隙；另一方面，誘注成型 時(shí)高溫金屬液在負(fù)壓的作用下，其穿透能力比普通砂型鑄造要強(qiáng)得多，因此金屬液極容易 滲入運(yùn)些空隙。如果泡沫塑料模型表面不使用耐火涂料，則一般得到的鑄件表面往往存在 大量的針狀缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品嚴(yán)重粘砂。所W，消失模鑄造時(shí)不論泡沫塑料模型表面多么光 滑，都必須涂掛一層耐火涂料。
[0008] 消失模鑄造所用的造型材料一般是干砂，泡沫塑料模型被液態(tài)金屬置換時(shí)，熱分 解產(chǎn)生的大量氣體要通過干砂間空隙方能排出鑄型外。然而，液態(tài)金屬在負(fù)壓的作用下很 容易滲入干砂間的空隙而形成機(jī)械粘砂。為了避免產(chǎn)生機(jī)械粘砂，消失模模樣表面必須涂 掛一層耐火涂料。在鑄型誘注過程中，運(yùn)一層耐火涂料是介于金屬液和型砂之間，對消失模 模樣的氣化、金屬液充填和鑄件的形成等起著十分重要的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的是提供一種適合于消失模鑄造，在模具制造中不易粘砂，得到的模 具尺寸精確度高，表面光潔的模具鑄造方法。
[0010] 本發(fā)明的目的是通過下列的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種模具鑄造方法，包括W下步驟： 1) 將泡沫板加工成泡沫模型； 2) 在泡沫模型表面涂抹耐火涂層； 3) 將涂抹耐火涂層的泡沫模型烘干； 4) 將步驟3)中的泡沫模型埋在型砂中振動(dòng)造型； 5) 在負(fù)壓下誘注流體金屬，是泡沫模型氣化； 6) 步驟5)中的誘注模型冷卻后，將砂箱內(nèi)部的鑄件與干砂分離，得到模具鑄件； 步驟2)所述耐火涂層是由下述重量份數(shù)的原料組成的：侶抓±40-60份，石英粉10-30 份，剛玉份5-10份，娃藻± 5-10份，滑石粉5-10份，冰晶石1-3份，CMC3-8份，聚乙締醇 1-3份，水玻璃3-8份，憐酸鋼1-3份。
[0011] 優(yōu)選的：步驟2)所述耐火涂層是由下述重量份數(shù)的原料組成的：侶抓±45-50份， 石英粉15-25份，剛玉份6-8份，娃藻± 6-8份，滑石粉6-8份，冰晶石1-2份，CMC4-6份， 聚乙締醇1-2份，水玻璃4-6份，憐酸鋼1-2份。
[0012] 步驟2)所述耐火涂層還包括還包括0. 1-0. 2份表面活性劑。
[0013] 所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙締酸、烷基酪與環(huán)氧乙燒縮合物中的一種或幾 種。
[0014] 步驟2)所述耐火涂層還包括還包括0. 01-0. 02份消泡劑。
[0015] 所述消泡劑為正下醇、正戊醇、正辛醇中的一種或幾種。
[0016] 步驟4)中的造型具體方法為：在砂箱底部放入60-100mm的型砂震實(shí)，將步驟中的 泡沫模型置放在砂箱中部，四周填滿型砂震實(shí)。
[0017] 步驟3)的烘干條件為在相對濕度小于或等于60%，溫度為30-60°C的室內(nèi)烘干2 天或W上。
[0018] 本發(fā)明的有益效果為： 1、本發(fā)明所述的方法適合于消失模鑄造，在模具制造中不易粘砂，得到的模具尺寸精 確度高，表面光潔的模具鑄造方法。
[0019] 2、耐火涂層透氣性好，具有良好的潤濕性和粘附性，耐高溫，涂掛性佳，易干燥等 特點(diǎn)。
[0020] 3、本發(fā)明中的耐火涂層創(chuàng)造性的將多種耐火骨料相結(jié)合，與傳統(tǒng)選用一種或兩種 材料作為耐火骨料的配方相比，其耐火度高，透氣性、覆蓋性、強(qiáng)度及初性等各方面性能均 表現(xiàn)優(yōu)異，且在高溫下可對模樣熱分解出的碳產(chǎn)生吸附作用，使之不沉淀在鑄件表面，從而 消除皺皮等缺陷，更適合于消失模鑄造。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。應(yīng)該理解的是，本發(fā)明的實(shí)施例是用于說明 本發(fā)明而不是對本發(fā)明的限制。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)對本發(fā)明進(jìn)行的簡單改進(jìn)都屬于本發(fā)明 要求保護(hù)的范圍。 陽0巧實(shí)施例1 一種模具鑄造方法，包括W下步驟： 1) 將泡沫板加工成泡沫模型； 2) 在泡沫模型表面涂抹耐火涂層； 3) 將涂抹耐火涂層的泡沫模型烘干； 4) 將步驟3)中的泡沫模型埋在型砂中振動(dòng)造型； 5) 在負(fù)壓下誘注流體金屬，是泡沫模型氣化； 6) 步驟5)中的誘注模型冷卻后，將砂箱內(nèi)部的鑄件與干砂分離，得到模具鑄件； 步驟2)所述耐火涂層是由下述原料組成的：侶抓± 4kg，石英粉3kg，剛玉份化g，娃藻 上化g,滑石粉化g，冰晶石0.化邑，CMCO. 8kg，聚乙締醇0. 3kg，水玻璃0. 3kg，憐酸鋼0.化邑。 其制備方法為W水為載體，將各原料按比例混合均勻。
[0023] 步驟4)中的造型具體方法為：在砂箱底部放入60mm的型砂震實(shí)，將步驟中的泡沫 模型置放在砂箱中部，四周填滿型砂震實(shí)。
[0024] 步驟3)的烘干條件為在相對濕度60%，溫度為60°C的室內(nèi)烘干2天。 陽0巧] 實(shí)施例2 一種模具鑄造方法，包括W下步驟： 1) 將泡沫板加工成泡沫模型； 2) 在泡沫模型表面涂抹耐火涂層； 3) 將涂抹耐火涂層的泡沫模型烘干； 4) 將步驟3)中的泡沫模型埋在型砂中振動(dòng)造型； 5) 在負(fù)壓下誘注流體金屬，是泡沫模型氣化； 6) 步驟5)中的誘注模型冷卻后，將砂箱內(nèi)部的鑄件與干砂分離，得到模具鑄件； 步驟2)所述耐火涂層是由下述原料組成的：侶抓± ^g，石英粉化g，剛玉份0.化g，娃 藻± 0.化g，滑石粉0.化g，冰晶石0. 3kg，CMC0. 3kg，聚乙締醇0.化g，水玻璃0. 8kg，憐酸鋼 0. 3kg。其制備方法為W水為載體，將各原料按比例混合均勻。
[0026] 步驟4)中的造型具體方法為：在砂箱底部放入100mm的型砂震實(shí)，將步驟中的泡 沫模型置放在砂箱中部，四周填滿型砂震實(shí)。
[0027] 步驟3)的烘干條件為在相對濕度40%，溫度