一種制動鼓一型六件v法鑄造工藝方法及鑄造裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法，該方法包括如下步驟：（1）首先進行澆注系統(tǒng)設計和模具設計；（2）模具設計完畢后進行熔煉、造型；（3）造型完畢后進行澆注。該制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法可滿足V法鑄造工藝，同時實現(xiàn)了一型六件的制動鼓量產，相對于一型二件或一型四件工藝，有效提高生產效率，降低了生產成本；合理的澆道橫截面積比值設計和澆道布置，使金屬液平穩(wěn)充滿型腔，避免紊流和金屬液對鑄型的沖涮，有效的提高澆注質量；橫澆道上設置三處鋸齒式凸臺能夠有效的阻止熔渣和其他夾雜物進入型腔。
【專利說明】
一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法及鑄造裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及V法鑄造工藝技術技術領域，具體為一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法及鑄造裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內制動鼓鑄造生產普遍為砂型鑄造，模型安裝為一型二件或一型四件，單位時間內生產效率低，生產成本大，污染嚴重。且一型二件或一型四件的澆注系統(tǒng)與模具設計相對復雜，不適應廣品多樣化生廣。而乂法鑄造具有節(jié)能、尚效、環(huán)保、和尚品質的工藝特點，為保證產品的量產、多元化，同時保證鑄件的質量，制動鼓乂法鑄造工藝開發(fā)迫在眉睫。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法及鑄造裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法，該方法包括如下步驟:
(1)首先進行澆注系統(tǒng)設計和模具設計；
(2)模具設計完畢后進行熔煉、造型；
(3)造型完畢后進行澆注。
[0005]優(yōu)選的，所述的一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法，所述的步驟(I)進行澆注系統(tǒng)設計的方法是，在一個型板上布置六個制動鼓模型及澆注系統(tǒng)，采用模模型中間澆入方式，單內澆道、單排氣孔，下模型法蘭孔設計安裝排氣片，為保證平穩(wěn)的充型，直澆道底部設置緩流渦，各澆道的橫截面積比值按直澆道:橫澆道:內澆道=6.54:13.13:3.1；模具設計的方法是，澆注方式為模型中間澆入方式，模具設計為上下分模方式，為適應量產模具材料采用ZL102，在下模型法蘭孔處設置齒輪形排氣片，中間厚外側薄，排氣孔設置在齒輪形排氣片中心。
[0006]優(yōu)選的，所述的一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法，所述的步驟(2)進行熔煉的方法是，采用廢鋼、石墨增碳劑、合金材料按一定比例配制牌號為HT250的鐵水，熔煉溫度為1510 °C至1530 °C，確保鐵水充分熔化、還原充分，同時有利于鐵水中的氣體溢出。出鐵水時再將鐵水溫度降低，采用孕育劑進行孕育處理，造型的方法是，依據(jù)澆注系統(tǒng)的設計和模具設計放置直澆道、排氣孔，完成放置動作后依次進行覆膜、噴涂涂料、放置砂箱、下砂振實、起模成型、合箱、放置澆口杯。
[0007]優(yōu)選的，所述的一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法，所述的步驟(3)澆注的方法是，澆注溫度為13900C至14300C，單箱澆注時間為40S至50S，出水至澆注完成時間控制在12分鐘內，饒注完成后依次進行后道清理。
[0008]優(yōu)選的，所述的一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法的鑄造裝置，鑄造裝置包括澆口杯，所述的澆口杯下方連通有直澆道，所述的直澆道下與橫澆道連通，所述的直澆道最低端處具有緩流渦，所述的橫澆道與內澆道連通，所述的內澆道與模型體連通，所述的模型體上具有齒輪形排氣片和排氣孔。
[0009]優(yōu)選的，所述的制動鼓一型六件V法鑄造裝置，所述的橫澆道設置三處鋸齒式凸臺，所述的模型體包括上型板和下型板，所述的直澆道、橫澆道設在上型板上，所述的排氣孔設在上型板的頂端中部，所述的緩流渦、內澆道、齒輪形排氣片設在下型板上。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:該制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法，可滿足V法鑄造工藝，同時實現(xiàn)了一型六件的制動鼓量產，相對于一型二件或一型四件工藝，有效提高生產效率，降低了生產成本。合理的澆道橫截面積比值設計和澆道布置，使金屬液平穩(wěn)充滿型腔，避免紊流和金屬液對鑄型的沖涮，有效的提高澆注質量。橫澆道上設置三處鋸齒式凸臺能夠有效的阻止熔渣和其他夾雜物進入型腔。簡單的單內澆道、單個排氣孔和齒輪形排氣片的設置，即可滿足鐵水平穩(wěn)的充型和型腔氣體的排出，降低了造型難度同時排氣板與鑄件本體接觸面積小，減小清理時對鑄件本體的傷害;整套澆注系統(tǒng)簡便易作，可在同一型板中安裝質量差不多的不同制動鼓模型，滿足產品多元化生產。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本發(fā)明工藝流程圖示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明鑄造裝置結構示意圖。
[0013]圖3為圖2的A-A向示意圖。
[0014]圖4為發(fā)明上模型示意圖。
[0015]圖5為發(fā)明下模型示意圖。
[0016]圖中:1、澆口杯，2、直澆道，3、排氣孔，4、齒輪形排氣片，5、內澆道，6、緩流渦，7、橫澆道，8、上型板，9、下型板。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]請參閱圖1-圖5，本發(fā)明提供一種技術方案:
實施例1:
一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法，該方法包括如下步驟:
(1)首先進行澆注系統(tǒng)設計和模具設計；
(2)模具設計完畢后進行熔煉、造型；
(3)造型完畢后進行澆注。
[0019]實施例2:
根據(jù)實施例1所述的一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法，所述的步驟(I)進行澆注系統(tǒng)設計的方法是，在一個型板上布置六個制動鼓模型及澆注系統(tǒng)，采用模模型中間澆入方式，單內澆道、單排氣孔，下模型法蘭孔設計安裝排氣片，為保證平穩(wěn)的充型，直澆道底部設置緩流渦，各澆道的橫截面積比值按直澆道:橫澆道:內澆道=6.54:13.13:3.1；模具設計的方法是，澆注方式為模型中間澆入方式，模具設計為上下分模方式，為適應量產模具材料采用ZL102，在下模型法蘭孔處設置齒輪形排氣片，中間厚外側薄，排氣孔設置在齒輪形排氣片中心。
[0020]實施例3:
根據(jù)實施例1所述的一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法，所述的步驟(2)進行熔煉的方法是，采用廢鋼、石墨增碳劑、合金材料按一定比例配制牌號為HT250的鐵水，熔煉溫度為1510 °C至1530 °C，確保鐵水充分熔化、還原充分，同時有利于鐵水中的氣體溢出。出鐵水時再將鐵水溫度降低，采用孕育劑進行孕育處理，造型的方法是，依據(jù)澆注系統(tǒng)的設計和模具設計放置直澆道、排氣孔，完成放置動作后依次進行覆膜、噴涂涂料、放置砂箱、下砂振實、起模成型、合箱、放置澆口杯。
[0021]實施例4:
根據(jù)實施例1或2所述的一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法，所述的步驟(3)澆注的方法是，澆注溫度為13900C至14300C，單箱澆注時間為40S至50S，出水至澆注完成時間控制在12分鐘內。饒注完成后依次進行后道清理。
[0022]實施例5:
根據(jù)實施例1或2或3所述的一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法的鑄造裝置，鑄造裝置包括澆口杯I，所述的澆口杯I下方連通有直澆道2，所述的直澆道2下與橫澆道7連通，所述的直澆道2最低端處具有緩流渦6，所述的橫澆道7與內澆道5連通，所述的內澆道5與模型體連通，所述的模型體上具有齒輪形排氣片4和排氣孔3。
[0023]實施例6:
根據(jù)實施例1或2或3或4所述的制動鼓一型六件V法鑄造裝置，所述的橫澆道7設置三處鋸齒式凸臺，所述的模型體包括上型板8和下型板9，所述的直澆道2、橫澆道7設在上型板上，所述的排氣孔4設在上型板8的頂端中部，所述的緩流渦6、內澆道5、齒輪形排氣片4設在下型板上。
[0024]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種制動鼓一型六件卩法鑄造工藝方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: (1)首先進行澆注系統(tǒng)設計和模具設計； (2)模具設計完畢后進行熔煉、造型； (3)造型完畢后進行澆注。2.根據(jù)權利要求1所述的一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法，其特征在于:所述的步驟(I)進行澆注系統(tǒng)設計的方法是，在一個型板上布置六個制動鼓模型及澆注系統(tǒng)，采用模型中間澆入方式，單內澆道、單排氣孔，下模型法蘭孔設計安裝排氣片，為保證平穩(wěn)的充型，直澆道底部設置緩流渦，各澆道的橫截面積比值按直澆道:橫澆道:內澆道=6.54:13.13:3.1；模具設計的方法是，澆注方式為模型中間澆入方式，模具設計為上下分模方式，為適應量產模具材料采用ZL102，在下模型法蘭孔處設置齒輪形排氣片，中間厚外側薄，排氣孔設置在齒輪形排氣片中心。3.根據(jù)權利要求1所述的一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法，其特征在于:所述的步驟(3)進行熔煉的方法是，采用廢鋼、石墨增碳劑、合金材料按一定比例配制牌號為HT250的鐵水，熔煉溫度為1510°C至1530 °C，確保鐵水充分熔化、還原充分，同時有利于鐵水中的氣體溢出；出鐵水時再將鐵水溫度降低，采用孕育劑進行孕育處理，造型的方法是，依據(jù)澆注系統(tǒng)的設計和模具設計放置直澆道、排氣孔，完成放置動作后依次進行覆膜、噴涂涂料、放置砂箱、下砂振實、起模成型、合箱、放置澆口杯。4.根據(jù)權利要求1所述的一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法，其特征在于:所述的步驟(3)澆注的方法是，澆注溫度為13900C至1430 °C，單箱澆注時間為40S至50S，出水至澆注完成時間控制在12分鐘內，澆注完成后依次進行后道清理。5.根據(jù)權利要求1所述的一種制動鼓一型六件V法鑄造工藝方法的鑄造裝置，其特征在于:鑄造裝置包括澆口杯(I)，所述的澆口杯(I)下方連通有直澆道(2)，所述的直澆道(2)與橫澆道(7)連通，所述的直澆道(2)最低端處具有緩流渦(6)，所述的橫澆道(7)與內澆道(5)連通，所述的內澆道(5)與模型體連通，所述的模型體上具有齒輪形排氣片(4)和排氣孔⑶。6.根據(jù)權利要求1所述的制動鼓一型六件V法鑄造裝置，其特征在于:所述的橫澆道(7)設置三處鋸齒式凸臺，所述的模型體包括上型板(8)和下型板(9)，所述的直澆道(2)、橫澆道(7)設在上型板上，所述的排氣孔(4)設在上型板(8)的頂端中部，所述的緩流渦(6)、內澆道(5)、齒輪形排氣片(4)設在下型板上。
【文檔編號】B22C9/22GK105855466SQ201610384586
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】盧森加, 張宗玉, 賴振城, 張紅艷
【申請人】龍巖盛豐機械制造有限公司