本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種輸送帶防過(guò)偏信號(hào)傳送裝置及其使用方法，用于保證輸送帶正常工作的糾偏裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，輸送帶應(yīng)用在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和食品等各個(gè)領(lǐng)域中，主要起到長(zhǎng)距離的物質(zhì)運(yùn)輸，但是輸送帶傳送物質(zhì)的缺點(diǎn)是由于長(zhǎng)時(shí)間在傳送輥上移動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生輸送帶的偏移，造成其上的運(yùn)輸物質(zhì)掉落等現(xiàn)象。

現(xiàn)有對(duì)輸送帶進(jìn)行跑偏信號(hào)傳送裝置，在輸送帶偏移時(shí)，對(duì)回位裝置發(fā)出信號(hào)，回位裝置對(duì)輸送帶施加回位的外力，使輸送帶回到原來(lái)的位置，但是該跑偏信號(hào)傳送裝置在輸送帶回位過(guò)程中一直為回位裝置發(fā)出回位信號(hào)，使得回位裝置一直處于工作狀態(tài)，從而造成輸送帶被回位裝置過(guò)回位的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種輸送帶防過(guò)偏信號(hào)傳送裝置，該裝置可以在推桿回程過(guò)程中及時(shí)切斷信號(hào)，從而防止信號(hào)輸送時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的輸送帶過(guò)偏現(xiàn)象的發(fā)生。

為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下：一種輸送帶防過(guò)偏信號(hào)傳送裝置，在殼體外設(shè)有與輸送帶接觸的推桿，推桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸與位于殼體內(nèi)部的凸輪連接，殼體內(nèi)設(shè)有推桿復(fù)位裝置，在殼體內(nèi)設(shè)有接觸開關(guān)，接觸開關(guān)的位置與凸輪的位置對(duì)應(yīng)；在轉(zhuǎn)軸的頂端連接轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯，在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯的外部設(shè)有隨動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)外芯，在轉(zhuǎn)動(dòng)外芯上設(shè)有阻尼裝置；其中轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯和轉(zhuǎn)動(dòng)外芯為絕緣材質(zhì)，在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯和轉(zhuǎn)動(dòng)外芯對(duì)應(yīng)位置設(shè)有可接觸的導(dǎo)體片，兩個(gè)導(dǎo)體片分別通過(guò)電源線連接PLC控制裝置；推桿在推進(jìn)過(guò)程中，兩個(gè)導(dǎo)體片為接觸狀態(tài)，并發(fā)出正轉(zhuǎn)信號(hào)給PLC控制裝置，推桿在復(fù)位過(guò)程中，兩個(gè)導(dǎo)體片為非接觸狀態(tài)，并發(fā)出反轉(zhuǎn)信號(hào)給PLC控制裝置。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)外芯與轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯同軸設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯上設(shè)有鍵，轉(zhuǎn)動(dòng)外芯內(nèi)表面設(shè)有鍵槽，鍵與鍵槽間隙配合；在轉(zhuǎn)動(dòng)外芯的外表面設(shè)有橫向的長(zhǎng)條孔，長(zhǎng)條孔一端充分暴露鍵槽；兩個(gè)導(dǎo)體片分別設(shè)置在鍵和鍵槽端面上。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)外芯外圓周設(shè)有與殼體連接的外套，外套一端通過(guò)滾動(dòng)軸承連接轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯，外套的另一端設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋連接壓蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)外芯的兩端面分別通過(guò)推力球軸承與外套內(nèi)孔底面和壓蓋底面連接；在外套的圓周表面設(shè)有與長(zhǎng)條孔位置對(duì)應(yīng)的接線通孔，接線通孔的弧度與轉(zhuǎn)軸所旋轉(zhuǎn)的角度對(duì)應(yīng)。

所述的阻尼裝置結(jié)構(gòu)為，在外套的圓周上均勻設(shè)有通孔，通孔內(nèi)螺紋連接螺柱，螺柱通過(guò)彈簧將鋼珠壓緊在轉(zhuǎn)動(dòng)外芯的外圓周。

所述的外套的外圓周上設(shè)有限位螺釘，在轉(zhuǎn)動(dòng)外芯的外圓周設(shè)有長(zhǎng)條槽，限位螺釘與轉(zhuǎn)動(dòng)外芯的長(zhǎng)條槽滑動(dòng)連接。

輸送帶防過(guò)偏信號(hào)傳送裝置的使用方法，包括以下步驟：

1）當(dāng)輸送帶跑偏時(shí)，輸送帶端面推動(dòng)推桿以轉(zhuǎn)軸的軸線為中心旋轉(zhuǎn)；

2）轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)凸輪和轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯旋轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯上的導(dǎo)體片與轉(zhuǎn)動(dòng)外芯的導(dǎo)體片接觸，并推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)外芯同時(shí)旋轉(zhuǎn)，并發(fā)出正轉(zhuǎn)信號(hào)給PLC控制裝置；糾偏機(jī)開始糾偏工作，將輸送帶向回調(diào)整復(fù)位；

3）輸送帶復(fù)位時(shí)，推桿在復(fù)位裝置的帶動(dòng)下復(fù)位，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯反方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)外芯在阻尼裝置的阻力下轉(zhuǎn)動(dòng)滯后，兩個(gè)導(dǎo)體片脫離，為非接觸狀態(tài)，并發(fā)出反轉(zhuǎn)信號(hào)給PLC控制裝置；

4）PLC控制裝置接收到反轉(zhuǎn)信號(hào)后，計(jì)算得出輸送帶偏轉(zhuǎn)角度，從而控制輸送帶糾偏回正。

該輸送帶防過(guò)偏信號(hào)傳送裝置采用轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯跟隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)外芯被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，采用阻尼裝置可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)體片的連通，發(fā)送信號(hào)；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯反方向旋轉(zhuǎn)，兩導(dǎo)體片斷開，中斷信號(hào)發(fā)送，從而保證及時(shí)的信號(hào)傳送，不會(huì)發(fā)生輸送帶過(guò)糾偏的現(xiàn)象發(fā)生。

采用轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯和轉(zhuǎn)動(dòng)外芯同軸連接的結(jié)構(gòu)，并通過(guò)鍵和鍵槽上安裝導(dǎo)體片，通過(guò)鍵與鍵槽的間隙配合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)外芯正轉(zhuǎn)時(shí)接觸，反轉(zhuǎn)時(shí)非接觸的性能。

在轉(zhuǎn)動(dòng)外芯外圓周設(shè)置外套，一方面對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯和轉(zhuǎn)動(dòng)外芯進(jìn)行結(jié)構(gòu)保護(hù)，另一方面在外套上設(shè)置阻尼裝置，從而保證復(fù)位狀態(tài)下兩個(gè)導(dǎo)片的有效脫離。

在外套上設(shè)置限位螺釘與轉(zhuǎn)動(dòng)外芯配合，進(jìn)一步保護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯旋轉(zhuǎn)過(guò)度。

該輸送帶防過(guò)偏信號(hào)傳送裝置的使用方法能夠保證輸送帶的同步回程，防止輸送帶的過(guò)糾偏。

附圖說(shuō)明

圖1為輸送帶防過(guò)偏信號(hào)傳送裝置去掉端蓋的主視圖。

圖2為圖1的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖。

圖3為圖2的B-B剖視圖（進(jìn)程接觸狀態(tài)）。

圖4為圖2的B-B剖視圖（回程非接觸狀態(tài)）。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，一種輸送帶防過(guò)偏信號(hào)傳送裝置，在殼體1外設(shè)有與輸送帶接觸的推桿2，推桿2通過(guò)轉(zhuǎn)軸3與位于殼體1內(nèi)部的凸輪4連接，殼體1內(nèi)設(shè)有推桿復(fù)位裝置，在本實(shí)施例中采用的復(fù)位彈簧，在殼體1內(nèi)設(shè)有接觸開關(guān)5，接觸開關(guān)5的位置與凸輪4的位置對(duì)應(yīng)；在轉(zhuǎn)軸3的頂端連接轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯11，在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯11的外部設(shè)有隨動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13，在轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13上設(shè)有阻尼裝置，該阻尼裝置為增加轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力，從而保證轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯11反轉(zhuǎn)的過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13與轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯充分脫離；其中轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯11和轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13為絕緣材質(zhì)，在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯11和轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13對(duì)應(yīng)位置設(shè)有可接觸的導(dǎo)體片，兩個(gè)導(dǎo)體片分別通過(guò)電源線連接PLC控制裝置；推桿2在推進(jìn)過(guò)程中，兩個(gè)導(dǎo)體片為接觸狀態(tài)，并發(fā)出正轉(zhuǎn)信號(hào)給PLC控制裝置，推桿2在復(fù)位過(guò)程中，兩個(gè)導(dǎo)體片為非接觸狀態(tài)，并發(fā)出反轉(zhuǎn)信號(hào)給PLC控制裝置。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13與轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯11同軸設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯11上設(shè)有鍵12，轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13內(nèi)表面設(shè)有鍵槽，鍵12與鍵槽間隙配合；在轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13的外表面設(shè)有橫向的長(zhǎng)條孔14，長(zhǎng)條孔14一端充分暴露鍵槽；兩個(gè)導(dǎo)體片分別設(shè)置在鍵12和鍵槽端面上，同時(shí)與導(dǎo)體片連接的電源線從長(zhǎng)條孔中穿出，方便連接。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13外圓周設(shè)有與殼體1連接的外套15，外套15一端通過(guò)滾動(dòng)軸承連接轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯11，外套15的另一端設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋連接壓蓋16，轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13的兩端面分別通過(guò)推力球軸承17與外套15內(nèi)孔底面和壓蓋16底面連接，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)外芯的上下定位和轉(zhuǎn)動(dòng)自如；在外套15的圓周表面設(shè)有與長(zhǎng)條孔14位置對(duì)應(yīng)的接線通孔，接線通孔的弧度與轉(zhuǎn)軸3所旋轉(zhuǎn)的角度對(duì)應(yīng)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13和轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯11在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，導(dǎo)電片上連接的電源線始終處于外露狀態(tài)，與外套不發(fā)生干涉。

所述的阻尼裝置結(jié)構(gòu)為，在外套15的圓周上均勻設(shè)有通孔，通孔內(nèi)螺紋連接螺柱18，螺柱18通過(guò)彈簧19將鋼珠20壓緊在轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13的外圓周，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺柱的位置，調(diào)節(jié)彈簧壓緊鋼珠的力，任意調(diào)節(jié)阻尼值的大小。

所述的外套15的外圓周上設(shè)有限位螺釘21，在轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13的外圓周設(shè)有長(zhǎng)條槽，限位螺釘21與轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13的長(zhǎng)條槽滑動(dòng)連接，防止轉(zhuǎn)動(dòng)外芯旋轉(zhuǎn)過(guò)度。

輸送帶防過(guò)偏信號(hào)傳送裝置的使用方法，包括以下步驟：

1）當(dāng)輸送帶跑偏時(shí)，輸送帶端面推動(dòng)推桿2以轉(zhuǎn)軸3的軸線為中心旋轉(zhuǎn)；

2）轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)凸輪4和轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯11旋轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯11上的導(dǎo)體片與轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13的導(dǎo)體片接觸，并推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13同時(shí)旋轉(zhuǎn)，并發(fā)出正轉(zhuǎn)信號(hào)給PLC控制裝置；糾偏機(jī)開始糾偏工作，將輸送帶向回調(diào)整復(fù)位；

3）輸送帶復(fù)位時(shí)，推桿2在復(fù)位裝置的帶動(dòng)下復(fù)位，轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯11反方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)外芯13在阻尼裝置的阻力下轉(zhuǎn)動(dòng)滯后，兩個(gè)導(dǎo)體片脫離，為非接觸狀態(tài)，并發(fā)出反轉(zhuǎn)信號(hào)給PLC控制裝置；

4）PLC控制裝置接收到反轉(zhuǎn)信號(hào)后，計(jì)算得出輸送帶偏轉(zhuǎn)角度，從而控制輸送帶糾偏回正。