本發(fā)明屬于磨床領(lǐng)域，設(shè)計(jì)一種加工油墨刮刀的磨床，更具體地說(shuō)，涉及一種鋼帶出卷裝置及其使用方法和研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

油墨刮刀是一種長(zhǎng)條形薄形刀片，廣泛地應(yīng)用于造紙、印刷、包裝等領(lǐng)域，它常采用強(qiáng)度、硬度較好的合金工具鋼制成。對(duì)于油墨刮刀，一般刃口精度要求直線度好，厚度均勻，表面達(dá)到鏡面效果，必須采用磨削工藝。例如，在印刷機(jī)上使用，是用于刮去印刷滾筒表面多余油墨的薄型刮片，其要求必須具有較好的耐磨性和較高的刃口直線度，使油墨刮刀刃口與印刷滾筒表面之間很好地貼合，才能保證印刷的高質(zhì)量品質(zhì)。高質(zhì)量的油墨刮刀通常由碳鋼或不銹鋼制成，其厚度通常在0.15至0.6mm，長(zhǎng)度根據(jù)不同的印刷機(jī)滾筒長(zhǎng)度而變化，油墨刮刀的刃口也根據(jù)不同的使用要求而具有不同的角度。

油墨刮刀的表面和刃口都是通過(guò)專用磨床磨削成形，需要用專用的裝夾工具將截成所需長(zhǎng)度的油墨刮刀鋼帶片固定在磨床上，磨削輪相對(duì)于油墨刮刀長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行磨削，由于油墨刮刀厚度很薄而長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使得磨削加工時(shí)對(duì)油墨刮刀的裝夾很是不便，裝夾工具要對(duì)油墨刮刀整個(gè)長(zhǎng)度方向進(jìn)行有效的夾緊，而且油墨刮刀磨床床身長(zhǎng)、占用空間大，磨削輪行走機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度要求高、行程長(zhǎng)。傳統(tǒng)的磨削方法是將刮刀切斷，比如2米、3米或者6米等，然后夾持在平面磨床或?qū)I(yè)磨床上，分平面、刃口面等多個(gè)工序與機(jī)床，逐次磨削，這種方法加工效率很低，多次裝夾造成廢品率高，同時(shí)，切斷磨削的刀片長(zhǎng)度在使用時(shí)容易造成浪費(fèi)。

針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)出了專門對(duì)于油墨刮刀刀刃的磨削裝置，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01610068376.5，公開(kāi)日為：2016年5月4日的專利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種鋼帶刮刀磨床，包括機(jī)架，及支承于機(jī)架上的磨頭，在所述機(jī)架兩端分別設(shè)置有鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該鋼帶刮刀卷磨削驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鋼帶卷安裝軸和驅(qū)動(dòng)裝置，所述鋼帶卷安裝軸一端通過(guò)離合器與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，在鋼帶卷安裝軸上還安裝有張力控制裝置，鋼帶卷安裝軸的另一端安裝有鋼帶卷夾持裝置；在所述機(jī)架上設(shè)置有基座，該基座上設(shè)置有工作臺(tái)，在工作臺(tái)上方設(shè)置有壓板，該壓板相對(duì)于工作臺(tái)彈性可調(diào)設(shè)置，在所述基座上還設(shè)置有鋼帶導(dǎo)輪；所述磨頭工作位置與壓板位置相對(duì)應(yīng)。該鋼帶刮刀磨床只能完成對(duì)鋼帶卷式油墨刮刀刃口的磨削，無(wú)法完成對(duì)于油墨刮刀的表面進(jìn)行磨削，而且其對(duì)油墨刮刀鋼卷的壓緊結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本相對(duì)較高，同時(shí)，對(duì)于鋼卷局部彎曲較大的油墨刮刀，其刃口加工質(zhì)量較差，甚至無(wú)法加工。

現(xiàn)有技術(shù)中也有能夠?qū)蔚抖嗣婧腿锌谕瑫r(shí)磨削的機(jī)床，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01410369882.9，公開(kāi)日為：2014年11月26日的專利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種涂布刮刀連續(xù)式組合磨削裝置及磨削方法，所述裝置包括出卷裝置、對(duì)齊裝置、等高壓緊裝置、收卷裝置、卷?yè)P(yáng)支架、卷?yè)P(yáng)伺服電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)床墊鐵、端面磨削主軸系統(tǒng)、輔助側(cè)向定位裝置、上平面精磨磨削主軸系統(tǒng)、上平面粗磨磨削主軸系統(tǒng)、后刃口磨削主軸系統(tǒng)、前刃口磨削主軸系統(tǒng)、床身。該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)涂布刮刀四個(gè)磨削面的同時(shí)磨削，但其結(jié)構(gòu)也相對(duì)較為復(fù)雜，而且更為重要的，刮刀在磨削過(guò)程中，刮刀的下表面采用耐磨平板進(jìn)行支撐，為了達(dá)到刮刀表面較高的磨削精度，就必須保證耐磨平板表面并行度較高，但加工中隨著刮刀的進(jìn)給會(huì)與耐磨平板之間存在摩擦，會(huì)使得耐磨平板產(chǎn)生不均勻的磨損，因此，耐磨平板的更換頻率也較高。另外，該方案對(duì)于鋼卷局部彎曲較大的油墨刮刀，也不能很好的完成加工，有待進(jìn)一步完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有油墨刮刀磨削裝置難以完成刮刀表面和刃口磨削加工的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋼帶出卷裝置及其使用方法和研磨機(jī)。該鋼帶出卷裝置能夠支撐油墨刮刀鋼卷，并可持續(xù)輸送刮刀進(jìn)行磨削加工。該鋼帶出卷裝置的使用方法可以連續(xù)不斷的給研磨機(jī)進(jìn)行輸送鋼帶。該研磨機(jī)能夠完成油墨刮刀等軟性鋼帶的表面和刃口的磨削加工。另外，該研磨機(jī)在刮刀進(jìn)入磨削前對(duì)刮刀進(jìn)行校直，以保證磨削時(shí)刮刀表面的平整度；還對(duì)刮刀磨削時(shí)的支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，減小砂輪的支撐面積，砂輪與刀片線接觸，提高刀片磨削質(zhì)量。

2、技術(shù)方案

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種鋼帶出卷裝置，包括基座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤和夾緊機(jī)構(gòu)；所示轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)帶座軸承安裝在基座中，轉(zhuǎn)盤固定在轉(zhuǎn)軸的中部；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)導(dǎo)套、連桿和夾塊；所述調(diào)節(jié)導(dǎo)套套在轉(zhuǎn)軸的另一端，可沿轉(zhuǎn)軸的軸向移動(dòng)；所述調(diào)節(jié)螺桿的一端伸入轉(zhuǎn)軸另一端的軸向中心孔中，并被軸向限位，調(diào)節(jié)螺桿的另一端與調(diào)節(jié)導(dǎo)套螺紋連接；所述夾塊至少有三個(gè)，沿轉(zhuǎn)軸的徑向均布在轉(zhuǎn)盤上，每個(gè)夾塊通過(guò)一個(gè)連桿與調(diào)節(jié)導(dǎo)套連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)套外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿上安裝螺母；所述調(diào)節(jié)螺桿伸入轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有環(huán)槽，轉(zhuǎn)軸的表面沿徑向設(shè)有對(duì)準(zhǔn)環(huán)槽的銷孔，銷孔內(nèi)裝入銷，銷的一端伸入環(huán)槽內(nèi)，限制調(diào)節(jié)螺桿的軸向移動(dòng)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有沿徑向的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，夾塊固定在滑塊上。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸上固定有剎車圈；所述基座上安裝剎車鼓座，剎車鼓座中設(shè)置有與剎車圈配合的剎車鼓。

一種鋼帶出卷裝置的使用方法，上述的鋼帶出卷裝置裝夾油墨刮刀鋼卷，其包括如下步驟：首先，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使其向外拉動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)套，調(diào)節(jié)導(dǎo)套通過(guò)連桿帶動(dòng)夾塊沿轉(zhuǎn)盤徑向向內(nèi)移動(dòng)，從而三個(gè)夾塊所形成的夾持圓的直徑逐漸減小，當(dāng)該夾持圓的直徑小于油墨刮刀鋼卷的中間孔徑時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)；然后，將油墨刮刀鋼卷套在夾緊機(jī)構(gòu)外，并使得油墨刮刀鋼卷緊靠在轉(zhuǎn)盤上；最后，反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，使得三個(gè)夾塊向外移動(dòng)，從油墨刮刀鋼卷的中間孔撐住，直至將油墨刮刀鋼卷夾緊。

一種研磨機(jī)，其上安裝有上述的一種鋼帶出卷裝置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的平面磨削組件分為兩組，分別為平面粗磨組件和平面精磨組件，分別對(duì)油墨刮刀鋼帶的表面進(jìn)行粗磨和精磨。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的平面磨削組件包括安裝在機(jī)架(2)上的y軸滑座、y軸滑板、z軸立座、z軸滑板、電主軸、磨砂輪和z軸電機(jī)；所述的y軸滑板設(shè)置在y軸滑座，y軸滑板通過(guò)絲杠螺母副與y軸滑座連接；所述z軸立座固定在y軸滑板上，z軸滑板通過(guò)直線導(dǎo)軌副設(shè)置在z軸立座上，z軸滑板通過(guò)絲杠螺母副連接z軸立座，z軸電機(jī)可驅(qū)動(dòng)z軸滑板沿z軸方向移動(dòng)；所述電主軸固定在z軸滑板，其連接有砂輪。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的刃口磨削組件包括滑座、滑板、主軸頭、刃口砂輪和電機(jī)；所述的滑座固定在機(jī)架，滑板通過(guò)直線導(dǎo)軌副設(shè)置在滑座上，滑塊和滑座之間通過(guò)絲杠螺母副傳動(dòng)連接；所述電機(jī)固定在滑座的后端，它可通過(guò)絲杠螺母副驅(qū)動(dòng)滑塊；所述主軸頭固定在滑板上，刃口砂輪安裝在主軸頭上。

一種研磨機(jī)，它包括機(jī)架、工作臺(tái)組件、鋼帶出卷裝置、平面磨削組件、刃口磨削組件、剎車組件和驅(qū)動(dòng)組件；所述工作臺(tái)組件設(shè)置在機(jī)架上，用于支撐油墨刮刀；所述平面磨削組件用于對(duì)油墨刮刀的表面進(jìn)行磨削；所述刃口磨削組件用于磨削油墨刮刀的刃口；所述鋼帶出卷裝置采用上述的一種鋼帶出卷裝置，其安裝在機(jī)架的左側(cè)；所述剎車組件、平面磨削組件、刃口磨削組件和驅(qū)動(dòng)組件在機(jī)架上沿加工方向依次設(shè)置；所述剎車組件用于控制油墨刮刀制動(dòng)和在油墨刮刀輸送過(guò)程中對(duì)其平整度進(jìn)行矯正；所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)油墨刮刀的進(jìn)給。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述剎車組件包括剎車座和氣缸a；所述剎車座中并排設(shè)置有第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪和第四導(dǎo)向輪，第二導(dǎo)向輪在豎直方向高度高于第一導(dǎo)向輪，第三導(dǎo)向輪在豎直方向的高度介于第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪之間，第四導(dǎo)向輪與第三導(dǎo)向輪在豎直方向高度相同；所述氣缸a安裝在剎車座的上側(cè)，氣缸a連接有導(dǎo)向輪座，導(dǎo)向輪座中安裝導(dǎo)向壓緊輪，氣缸a可驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪座帶動(dòng)導(dǎo)向壓緊輪靠近或遠(yuǎn)離第三導(dǎo)向輪；所述第一導(dǎo)向輪上安裝一對(duì)擋圈；所述第三導(dǎo)向輪連接制動(dòng)器。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的驅(qū)動(dòng)組件包括安裝座和氣缸b；所述安裝座中并排安裝有第一驅(qū)動(dòng)輪和第二驅(qū)動(dòng)輪，第一驅(qū)動(dòng)輪和第二驅(qū)動(dòng)輪在豎直方向高度相同；所述氣缸b設(shè)置在安裝座的上側(cè)，氣缸b連接驅(qū)動(dòng)輪座，驅(qū)動(dòng)輪座中安裝驅(qū)動(dòng)壓緊輪，氣缸b可驅(qū)使驅(qū)動(dòng)輪座帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)壓緊輪靠近或遠(yuǎn)離第二驅(qū)動(dòng)輪；所述第二驅(qū)動(dòng)輪連接減速電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)輪上設(shè)置一對(duì)擋圈。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)組件包括工作臺(tái)和模座；所述工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)平面磨削組件的加工工位處設(shè)有缺口；所述模座安裝在機(jī)架上，其上端伸入工作臺(tái)的缺口中，模座的上端安裝有耐磨支撐塊，用于在油墨刮刀平面磨削時(shí)進(jìn)行支撐；所述工作臺(tái)上靠近缺口處安裝有壓緊組件，壓緊組件包括固定在工作臺(tái)上的固定桿、壓緊桿和壓緊輪；所述壓緊桿的一端連接固定桿，另一端連接壓緊輪，壓緊桿和固定桿之間連接有彈簧。

上述研磨機(jī)的使用方法，對(duì)油墨刮刀進(jìn)行磨削加工，包括如下步驟：

①將待加工油墨刮刀鋼帶裝夾到鋼帶出卷裝置上；

②將鋼帶的自由端先穿過(guò)剎車組件，再經(jīng)過(guò)工作臺(tái)組件，最后從驅(qū)動(dòng)組件穿過(guò)，做好磨削準(zhǔn)備；

③驅(qū)動(dòng)組件拉動(dòng)鋼帶，鋼帶在工作臺(tái)上由剎車組件一側(cè)向驅(qū)動(dòng)組件一側(cè)移動(dòng)，鋼帶出卷裝置轉(zhuǎn)動(dòng)以不斷輸送待加工鋼帶；剎車組件控制鋼帶的張緊度，并對(duì)鋼帶表面平整度進(jìn)行矯正，驅(qū)動(dòng)組件控制鋼帶的速度；

④平面磨削組件和刃口磨削組件工作，對(duì)油墨刮刀的表面和刃口分別進(jìn)行磨削加工。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明鋼帶出卷裝置，通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)可對(duì)待加工油墨刮刀鋼卷進(jìn)行支撐，并在加工過(guò)程中不斷的輸送油墨刮刀鋼帶進(jìn)行磨削，夾緊機(jī)構(gòu)采用人工操作，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)套沿轉(zhuǎn)軸的軸向移動(dòng)，經(jīng)連桿帶動(dòng)夾塊在轉(zhuǎn)盤上的徑向內(nèi)外移動(dòng)，達(dá)到夾持半徑的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便可靠；該結(jié)構(gòu)是配合油墨刮刀研磨機(jī)床的其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行使用，因研磨機(jī)上存在可驅(qū)動(dòng)鋼帶不斷進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所以此裝置上無(wú)需額外夾裝驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；

(2)本發(fā)明鋼帶出卷裝置，調(diào)節(jié)螺桿相對(duì)轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)，而不能軸向移動(dòng)，是通過(guò)銷卡入轉(zhuǎn)軸上的環(huán)槽中實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便，但卻是實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)螺桿能夠與調(diào)節(jié)導(dǎo)套螺紋配合的關(guān)鍵；轉(zhuǎn)盤上的滑槽可限制滑塊沿轉(zhuǎn)盤的徑向移動(dòng)，從而可使得夾塊也沿徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾持半徑的連續(xù)變化；

(3)在將鋼卷安裝時(shí)，以及在停止進(jìn)料時(shí)，都需要轉(zhuǎn)軸不轉(zhuǎn)動(dòng)以便上料或其它操作，因此，本發(fā)明鋼帶出卷裝置設(shè)置了剎車結(jié)構(gòu)，通過(guò)剎車鼓與剎車圈的配合，可以迫使轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，已達(dá)到相應(yīng)功能需求；

(4)本發(fā)明鋼帶出卷裝置的使用方法，能夠?qū)Υ庸び湍蔚朵摼磉M(jìn)行夾持固定，以便鋼帶的不斷進(jìn)給送料；

(5)本發(fā)明研磨機(jī)，通過(guò)鋼帶出卷裝置、平面磨削組件、刃口磨削組件和驅(qū)動(dòng)組件的合理布局，可完成鋼帶的進(jìn)料、油墨刮刀的表面和刃口磨削加工，僅需一次裝夾對(duì)刀，就能完成卷狀的軟性鋼帶原料的加工，有效提高了油墨刮刀的磨削效率以及磨削精度，同時(shí)降低了資源的消耗；而且，更為主要的是，在此機(jī)床中加入剎車組件，既可以在鋼帶加工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行剎車停止，又可以配合驅(qū)動(dòng)組件可根據(jù)不同材料性質(zhì)的鋼帶控制拉緊張力，滿足不同加工工藝要求；另外，剎車組件還能夠?qū)︿搸П砻嫘纬蛇M(jìn)行矯正，從而提高磨削質(zhì)量；該機(jī)床占用空間小、制造成本低，能夠用于各種規(guī)格型號(hào)的油墨刮刀鋼帶磨削及類似的帶狀零件的磨削加工；

(6)本發(fā)明研磨機(jī)，剎車組件通過(guò)氣缸a驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向壓緊輪相對(duì)第三導(dǎo)向輪的距離控制對(duì)鋼帶的壓緊，并通過(guò)制動(dòng)器控制第三導(dǎo)向輪的剎車，也配合驅(qū)動(dòng)組件控制鋼帶的張緊力；另外，通過(guò)四個(gè)導(dǎo)向輪的合理布置，在鋼帶經(jīng)過(guò)時(shí)對(duì)鋼帶進(jìn)行導(dǎo)向矯正；

(7)本發(fā)明研磨機(jī)，驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)氣缸b驅(qū)使驅(qū)動(dòng)壓緊輪壓緊經(jīng)過(guò)第二驅(qū)動(dòng)輪表面的鋼帶，從而壓緊鋼帶，同時(shí)減速電機(jī)帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鋼帶的進(jìn)給，此種結(jié)構(gòu)形式，既能方便快捷的實(shí)現(xiàn)鋼帶的上下料，也能滿足鋼帶的進(jìn)給需求；

(8)本發(fā)明研磨機(jī)，通過(guò)模座安裝的耐磨支撐塊對(duì)平面磨削時(shí)進(jìn)行支撐，從而大大減小鋼帶平面磨削時(shí)的支撐面積，減小進(jìn)料阻力，平面磨削時(shí)砂輪與鋼帶表面接觸面很小，接近線接觸，大大提高磨削效果；另外，在鋼帶平面磨削處前通過(guò)壓緊組件對(duì)鋼帶進(jìn)行壓緊，避免平面磨削時(shí)鋼帶跳動(dòng)影響加工；

(9)本發(fā)明研磨機(jī)的使用方法，可方便快捷的完成油墨刮刀的平面和刃口磨削，生產(chǎn)效率和質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明研磨機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明研磨機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明研磨機(jī)中鋼帶出卷裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明鋼帶出卷裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中a-a的剖視圖；

圖6為本發(fā)明研磨機(jī)中剎車組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為剎車組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為剎車組件的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明研磨機(jī)中驅(qū)動(dòng)組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為驅(qū)動(dòng)組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明研磨機(jī)中平面磨削組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明研磨機(jī)中工作臺(tái)組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明研磨機(jī)中刃口磨削組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)分別表示為：

1、鋼帶出卷裝置；110、基座；120、轉(zhuǎn)盤；121、滑槽；130、夾緊機(jī)構(gòu)；131、調(diào)節(jié)螺桿；132、調(diào)節(jié)導(dǎo)套；133、連桿；134、夾塊；135、滑塊；136、螺母；137、環(huán)槽；140、轉(zhuǎn)軸；141、支撐段；142、限位段；143、導(dǎo)向調(diào)節(jié)段；144、剎車圈；145、剎車鼓座；150、帶座軸承；

2、機(jī)架；

3、工作臺(tái)組件；310、工作臺(tái)；320、模座；321、耐磨支撐塊；330、壓緊組件；331、固定桿；332、壓緊桿；333、壓緊輪；340、輔助壓緊組件；

4、平面粗磨組件；401、y軸滑座；402、y軸滑板；403、z軸立座；404、z軸滑板；405、電主軸；406、粗磨砂輪；407、z軸電機(jī)；408、鏈輪；409、鏈條；410、配重塊；

5、平面精磨組件；

6、刃口磨削組件；601、滑座；602、滑板；603、主軸頭；604、刃口砂輪；605、電機(jī)；606、滑軌；607、滑塊；

7、剎車組件；701、剎車座；702、第一導(dǎo)向輪；703、第二導(dǎo)向輪；704、第三導(dǎo)向輪；705、第四導(dǎo)向輪；706、導(dǎo)向壓緊輪；707、導(dǎo)向輪座；708、氣缸a；709、擋圈；

8、驅(qū)動(dòng)組件；801、安裝座；802、第一驅(qū)動(dòng)輪；803、第二驅(qū)動(dòng)輪；804、驅(qū)動(dòng)壓緊輪；805、驅(qū)動(dòng)輪座；806、氣缸b。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)施例一種鋼帶出卷裝置，用于對(duì)油墨刮刀或其它軟性鋼帶卷進(jìn)行夾裝，以便采用磨床進(jìn)行磨削加工，其主要包括基座110、轉(zhuǎn)軸140、轉(zhuǎn)盤120和夾緊機(jī)構(gòu)130。

其中，基座110是由板材焊接成的l型箱體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸140主要由三段組成，從一端到另一端分別為支撐段141、限位段142和導(dǎo)向調(diào)節(jié)段143。l型箱體左端的前后兩側(cè)面上安裝兩個(gè)同軸的帶座軸承150，轉(zhuǎn)軸140的支撐段141支撐安裝在兩個(gè)帶座軸承150中，從而可支撐轉(zhuǎn)軸140轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。限位段142位于轉(zhuǎn)軸140的中部，其直徑相對(duì)支撐段141和導(dǎo)向調(diào)節(jié)段143較大，用于安裝轉(zhuǎn)盤120，限位段142呈階梯狀，轉(zhuǎn)盤120通過(guò)中心的孔套在限位段142上，并被定位。

夾緊機(jī)構(gòu)130安裝在轉(zhuǎn)軸140的導(dǎo)向調(diào)節(jié)段143上，用于將油墨刮刀或其它軟性鋼帶卷夾裝到轉(zhuǎn)盤120上。具體到本實(shí)施例，夾緊機(jī)構(gòu)130包括調(diào)節(jié)螺桿131、調(diào)節(jié)導(dǎo)套132、連桿133和夾塊134。其中，調(diào)節(jié)導(dǎo)套132的一端中心沿軸向開(kāi)設(shè)有盲孔，另一端中心具有與該盲孔連通的螺紋孔，調(diào)節(jié)導(dǎo)套132的盲孔直徑略大于導(dǎo)向調(diào)節(jié)段143的外徑，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)套132通過(guò)盲孔套在導(dǎo)向調(diào)節(jié)段143上，其可沿導(dǎo)向調(diào)節(jié)段143軸向滑動(dòng)。導(dǎo)向調(diào)節(jié)段143的中心沿軸向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，夾緊機(jī)構(gòu)130的調(diào)節(jié)螺桿131的一端從螺紋孔穿入盲孔內(nèi)，并插入導(dǎo)向調(diào)節(jié)段143的導(dǎo)向孔內(nèi)。由于調(diào)節(jié)螺桿131與調(diào)節(jié)導(dǎo)套132采用螺紋配合的方式，它們之間需要相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)導(dǎo)套132沿導(dǎo)向調(diào)節(jié)段143的軸向移動(dòng)，因此，調(diào)節(jié)螺桿131只能轉(zhuǎn)動(dòng)而不能軸向移動(dòng)，從而，本實(shí)施例在調(diào)節(jié)螺桿131伸入導(dǎo)向調(diào)節(jié)段143的導(dǎo)向孔的一端設(shè)有環(huán)槽137，限位段142的表面沿徑向設(shè)有對(duì)準(zhǔn)該環(huán)槽137的銷孔，該銷孔在本實(shí)施例中采用螺紋孔，裝入銷，銷的一端伸入環(huán)槽137內(nèi)，可限制調(diào)節(jié)螺桿131的軸向移動(dòng)。此種結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但卻是實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)螺桿131能夠與調(diào)節(jié)導(dǎo)套132螺紋配合的關(guān)鍵。

夾緊機(jī)構(gòu)130的夾塊134至少有三個(gè)，在被實(shí)施例中采用三個(gè)，他們沿轉(zhuǎn)軸140的徑向均布在轉(zhuǎn)盤120上，三個(gè)夾塊134的外側(cè)面均為圓弧面，且位于一個(gè)圓上，從而可對(duì)鋼卷進(jìn)行夾裝，對(duì)應(yīng)在調(diào)節(jié)導(dǎo)套132上均布有三個(gè)耳板，耳板與對(duì)應(yīng)夾塊134之間通過(guò)一個(gè)連桿133鉸接連接，調(diào)節(jié)導(dǎo)套132沿導(dǎo)向調(diào)節(jié)段143軸向移動(dòng)時(shí)，通過(guò)連桿133驅(qū)動(dòng)夾塊134沿轉(zhuǎn)盤120的徑向移動(dòng)，以改變?nèi)齻€(gè)夾塊134形成的圓的直徑，適應(yīng)不用鋼卷的夾裝需求。為實(shí)現(xiàn)夾塊134只能在轉(zhuǎn)盤120的徑向運(yùn)動(dòng)，本實(shí)施例在轉(zhuǎn)盤120上開(kāi)設(shè)沿徑向的滑槽121，滑槽121內(nèi)設(shè)置有滑塊135，夾塊134通過(guò)螺栓固定在滑塊135上。

因螺紋配合必然存在螺紋間隙，在調(diào)節(jié)導(dǎo)套132通過(guò)連桿133驅(qū)動(dòng)夾塊134夾緊鋼卷后，該機(jī)械間隙的存在會(huì)導(dǎo)致調(diào)節(jié)導(dǎo)套132與調(diào)節(jié)螺桿131會(huì)有微小的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，隨著轉(zhuǎn)軸140的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)導(dǎo)套132與調(diào)節(jié)螺桿131之間可能發(fā)生松動(dòng)，影響夾裝和送料，從而本實(shí)施例在調(diào)節(jié)導(dǎo)套132外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿131上安裝螺母136，在調(diào)節(jié)導(dǎo)套132調(diào)整到位后，將螺母136擰緊，可消除螺紋間隙，避免調(diào)節(jié)導(dǎo)套132與調(diào)節(jié)螺桿131之間松動(dòng)，提高夾緊可靠性，已經(jīng)送料的穩(wěn)定性。

另外，需要說(shuō)明的是，在鋼卷安裝時(shí)，以及在停止進(jìn)料時(shí)，都需要轉(zhuǎn)軸140不轉(zhuǎn)動(dòng)以便上料或其它操作，因此，本實(shí)施例在基座110內(nèi)部轉(zhuǎn)軸140的支撐段141上固定有剎車圈144，基座110上安裝呈u型結(jié)構(gòu)的剎車鼓座145，剎車鼓座145中設(shè)置有與剎車圈144配合的剎車鼓，從而可以控制轉(zhuǎn)軸140的轉(zhuǎn)動(dòng)或停止，方便上料或其它操作。

本實(shí)施例的鋼帶出卷裝置，通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)130可對(duì)待加工油墨刮刀鋼卷或其它軟性鋼卷進(jìn)行夾裝支撐，并在加工過(guò)程中不斷的輸送鋼帶進(jìn)行磨削加工，夾緊機(jī)構(gòu)130采用人工操作，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿130驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)套132沿轉(zhuǎn)軸140的軸向移動(dòng)，經(jīng)連桿133帶動(dòng)夾塊134在轉(zhuǎn)盤120上的徑向內(nèi)外移動(dòng)，達(dá)到夾持半徑的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便可靠；該結(jié)構(gòu)可配合油墨刮刀研磨機(jī)床的其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行使用，因研磨機(jī)上存在可驅(qū)動(dòng)鋼帶不斷進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所以此裝置上無(wú)需額外夾裝驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

采用上述的鋼帶出卷裝置對(duì)油墨刮刀鋼帶進(jìn)行夾裝操作，下面對(duì)其使用方法進(jìn)行詳細(xì)描述，其具體步驟為：首先，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿131，使其向外拉動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)套132，調(diào)節(jié)導(dǎo)套132通過(guò)連桿133帶動(dòng)夾塊134沿轉(zhuǎn)盤120徑向向內(nèi)移動(dòng)，從而三個(gè)夾塊134所形成的夾持圓的直徑逐漸減小，當(dāng)該夾持圓的直徑略小于油墨刮刀鋼卷的中間孔徑時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿131停止轉(zhuǎn)動(dòng)；然后，將油墨刮刀鋼卷套在夾緊機(jī)構(gòu)130外，并使得油墨刮刀鋼卷緊靠在轉(zhuǎn)盤120上；接著，反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿131，使得三個(gè)夾塊134向外移動(dòng)，從油墨刮刀鋼卷的中間孔撐住，直至將油墨刮刀鋼卷夾緊；最后，擰緊螺母136即完成操作。在安裝鋼卷的過(guò)程中，通過(guò)剎車鼓將剎車圈144剎住，從而轉(zhuǎn)軸140不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，方便夾裝操作；在完成夾裝后，進(jìn)行加工送料時(shí)，剎車鼓松開(kāi)剎車圈144，轉(zhuǎn)軸140可以轉(zhuǎn)動(dòng)，以便送料。

實(shí)施例2

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例一種研磨機(jī)，主要包括機(jī)架2、工作臺(tái)組件3、鋼帶出卷裝置1、剎車組件7、平面磨削組件、刃口磨削組件6和驅(qū)動(dòng)組件8；其中，鋼帶出卷裝置1采用實(shí)施例1中的鋼帶出卷裝置，它通過(guò)基座110安裝在機(jī)架2的左側(cè)面上，剎車組件7、平面磨削組件、刃口磨削組件6和驅(qū)動(dòng)組件8在機(jī)架2上沿加工方向依次設(shè)置，也就是從左到右的設(shè)置，而工作臺(tái)組件3安裝在機(jī)架2上對(duì)應(yīng)于平面磨削組件和刃口磨削組件6的位置。具體到本機(jī)床中，各部分的作用分別為：工作臺(tái)組件3用于支撐油墨刮刀鋼帶，平面磨削組件用于對(duì)油墨刮刀的表面進(jìn)行磨削，刃口磨削組件6用于磨削油墨刮刀的刃口，而剎車組件7用于控制油墨刮刀鋼帶制動(dòng)，在油墨刮刀輸送過(guò)程中對(duì)其平整度進(jìn)行矯正，驅(qū)動(dòng)組件8用于驅(qū)動(dòng)油墨刮刀鋼帶的進(jìn)給。為能夠?qū)崿F(xiàn)各部分的功能，下面對(duì)它們的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。因鋼帶出卷裝置1在實(shí)施例中已做詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例不在重復(fù)對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述，具體參照實(shí)施例1。

結(jié)合圖6、圖7和圖8所示，剎車組件7主要包括剎車座701、四個(gè)導(dǎo)向輪、一個(gè)導(dǎo)向壓緊輪706、氣缸a708和制動(dòng)器。其中，剎車座701具有兩個(gè)相互間隔設(shè)置的平板，四個(gè)導(dǎo)向輪的兩端分別通過(guò)軸承并排設(shè)置在兩個(gè)平板之間，它們的轉(zhuǎn)軸相互平行；四個(gè)導(dǎo)向輪從一側(cè)到另一側(cè)分別為第一導(dǎo)向輪702、第二導(dǎo)向輪703、第三導(dǎo)向輪704和第四導(dǎo)向輪705。氣缸a708設(shè)置在剎車座701上第三導(dǎo)向輪704的上側(cè)，它連接有導(dǎo)向輪座707，導(dǎo)向壓緊輪706安裝在導(dǎo)向輪座707中，從而氣缸a708可驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪座707帶動(dòng)導(dǎo)向壓緊輪706靠近或遠(yuǎn)離第三導(dǎo)向輪704，在使用時(shí)，鋼帶先從第一導(dǎo)向輪702的上側(cè)進(jìn)入，再經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)向輪703的下側(cè)，穿至第三導(dǎo)向輪704的上側(cè)，最后從第四導(dǎo)向輪705的下側(cè)穿出，進(jìn)入平面磨削組件開(kāi)始進(jìn)行磨削加工；因此，通過(guò)氣缸a708控制導(dǎo)向壓緊輪706可壓緊第三導(dǎo)向輪704上表面的鋼帶，通過(guò)調(diào)整壓緊力可控制鋼帶的松緊，此種結(jié)構(gòu)形式，可以滿足不同材料特性的鋼帶對(duì)于加工時(shí)拉緊力的要求。另外，第三導(dǎo)向輪704連接制動(dòng)器，本實(shí)施例采用電磁粉末制動(dòng)器，從而制動(dòng)器可對(duì)第三導(dǎo)向輪704進(jìn)行剎車制動(dòng)，進(jìn)而停止鋼帶的進(jìn)給。

需要特別說(shuō)明的是，本實(shí)施例中剎車組件7不僅要完成對(duì)鋼帶的張緊力控制和剎車控制，更為主要的是對(duì)鋼帶進(jìn)行矯形操作；這是因?yàn)橛湍蔚妒浅示磙D(zhuǎn)夾裝在鋼帶出卷裝置1，其進(jìn)給到工作臺(tái)組件3上是呈直線的調(diào)整才能進(jìn)行加工，雖然通過(guò)剎車組件7的拉緊相對(duì)可以使其相對(duì)較直，但在平面磨削組件和刃口磨削組件6的磨削點(diǎn)位置還是可能出現(xiàn)微弱彎曲；更為主要的是，鋼帶本身往往在局部區(qū)域會(huì)有凹凸不平的褶皺彎曲，在呈卷狀時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，且局部缺陷很難通過(guò)簡(jiǎn)單的拉緊消除，在進(jìn)行平面和刃口磨削時(shí)，平面難以磨平，甚至可能發(fā)生崩口的情況出現(xiàn)。為了克服上述困難，本實(shí)施例不僅采用了四個(gè)導(dǎo)向輪，還對(duì)他們之間的位置關(guān)系進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，具體地，第二導(dǎo)向輪703在豎直方向高度高于第一導(dǎo)向輪702，第三導(dǎo)向輪704在豎直方向的高度介于第一導(dǎo)向輪702和第二導(dǎo)向輪703之間，第四導(dǎo)向輪705與第三導(dǎo)向輪704在豎直方向高度相同，通過(guò)四次轉(zhuǎn)彎對(duì)其進(jìn)行矯正，而且經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐摸索，在他們的位置關(guān)系滿足一定條件時(shí)，其在不影響送料的前提下，矯正效果達(dá)到最好，此處記第二導(dǎo)向輪703的軸線相對(duì)第一導(dǎo)向輪702的軸線在豎直方向距離為h1，水平方向距離為l1；第二導(dǎo)向輪703的軸線相對(duì)第三導(dǎo)向輪704的軸線在豎直方向距離為h2，水平方向距離為l2；第四導(dǎo)向輪705的軸線相對(duì)第三導(dǎo)向輪704的軸線在水平方向距離為l3；它們滿足的條件為：l1：l2：l3＝7：9～9.3：12～12.5，其中h為待磨削鋼帶的厚度；在此條件下，矯形效果可達(dá)到最好。在本實(shí)施例中，取h2＝10mm，h＝0.15mm，則h1＝30.6mm；取l1＝70mm，l1：l2：l3＝7：9：12，則l2＝90mm，l3＝120mm。另外，在鋼帶輸送的過(guò)程中，鋼帶可能會(huì)沿導(dǎo)向輪的軸向竄動(dòng)，這也會(huì)影響加工精度，因此，本實(shí)施例在第一導(dǎo)向輪702上安裝一對(duì)擋圈709，鋼帶被限制在兩個(gè)擋圈709之間，從而可防止鋼帶輸送過(guò)程中的軸向竄動(dòng)。

在實(shí)際加工過(guò)程中，油墨刮刀的平面一次很難加工到位，需要經(jīng)過(guò)粗磨和精磨兩次磨削，因此，本實(shí)施例平面磨削組件具有兩組，分別是平面粗磨組件4和平面精磨組件5，分別對(duì)鋼帶表面進(jìn)行粗磨和精磨，以使表面粗糙度達(dá)到規(guī)定要求。平面粗磨組件4和平面精磨組件5的結(jié)構(gòu)基本相同，只是在采用砂輪的粗細(xì)上有所區(qū)別，下面以平面粗磨組件4對(duì)例，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。結(jié)合圖11所示，平面粗磨組件4包括安裝在機(jī)架2上的y軸滑座401、y軸滑板402、z軸立座403、z軸滑板404、電主軸405、粗磨砂輪406和z軸電機(jī)407。其中，y軸滑板402滑動(dòng)設(shè)置在y軸滑座401，y軸滑板402通過(guò)絲杠螺母副與y軸滑座401連接，從而可調(diào)節(jié)y軸滑板402在y軸方向的移動(dòng)，也就是沿機(jī)床前后方向的位移；z軸立座403固定在y軸滑板402上，z軸滑板404通過(guò)直線導(dǎo)軌副設(shè)置在z軸立座403上，z軸滑板404通過(guò)絲杠螺母副連接z軸立座403，z軸電機(jī)407可驅(qū)動(dòng)z軸滑板404沿z軸方向移動(dòng)，也就是在機(jī)床的豎直方向位移；電主軸405固定在z軸滑板404，其連接粗磨砂輪406，電主軸405的軸線方向沿y軸方向。因此，上述結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)粗磨砂輪406在y軸方向和z軸方向的坐標(biāo)，以滿足鋼帶的裝刀和磨削調(diào)整要求。同樣，平面精磨組件5也采用類似的結(jié)構(gòu)，只是相比粗磨砂輪406，它采用了較細(xì)的砂輪，以達(dá)到精磨要求。

此外，由于z軸滑板404通過(guò)絲杠螺母副連接z軸立座403，必然有螺紋間隙的存在，在磨削過(guò)程中對(duì)電主軸405在z軸方向的移動(dòng)坐標(biāo)會(huì)產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致砂輪與鋼帶表面的磨削量不能達(dá)到設(shè)定要求。為解決該問(wèn)題，本實(shí)施例中，在z軸滑板404的頂端設(shè)有一對(duì)鏈輪408，鏈輪408上安裝鏈條409，鏈條409的一端與z軸滑板404連接，鏈條409的另一端連接配重塊410。從而在配重塊410的拉力作用下，可消除絲杠和螺母配合的螺紋間隙，而且還不影響z軸滑板404沿z軸方向的移動(dòng)，提高磨削質(zhì)量。

結(jié)合圖13所示，刃口磨削組件6設(shè)置在平面磨削組件后面的加工工位，它主要包括滑座601、滑板602、主軸頭603、刃口砂輪604和電機(jī)605。其中，滑座601固定在機(jī)架2，滑板602通過(guò)直線導(dǎo)軌副連接滑座601，直線導(dǎo)軌副包括相互配合的滑軌606和滑塊607，滑軌606安裝在滑座601上，滑塊607安裝在滑板602的底部；另外，滑板602和滑座601通過(guò)絲杠螺母副傳動(dòng)連接，電機(jī)605固定在滑座601的后端，可通過(guò)絲杠螺母副驅(qū)動(dòng)滑塊607滑動(dòng)；主軸頭603固定在滑板602上，刃口砂輪604安裝在主軸頭603上。由于刃口砂輪604是完成對(duì)鋼帶刃口的加工，刀刃面與鋼帶表面要呈一定角度，因此刃口磨削組件6需要切斜設(shè)置，也就是說(shuō)刃口砂輪604的磨削面需要與刀刃面向平行；在本實(shí)施了中，加工的刃口角度為45°，則刃口砂輪604的磨削面，也就是主軸頭603的軸線與水平面的角度為45°。

剎車組件7的功能需要配合驅(qū)動(dòng)組件8才能實(shí)現(xiàn)，結(jié)合圖9和圖10所示，驅(qū)動(dòng)組件8主要包括安裝座801和氣缸b806。其中，安裝座801包括兩塊平行間隔設(shè)置的安裝板，它們之間并排安裝有第一驅(qū)動(dòng)輪802和第二驅(qū)動(dòng)輪803，第一驅(qū)動(dòng)輪802和第二驅(qū)動(dòng)輪803的旋轉(zhuǎn)軸線相平行，且在豎直方向高度相同；氣缸b806設(shè)置在安裝座801的上側(cè)，氣缸b806連接有驅(qū)動(dòng)輪座805，驅(qū)動(dòng)輪座805中安裝驅(qū)動(dòng)壓緊輪804，氣缸b806可驅(qū)使驅(qū)動(dòng)輪座805帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)壓緊輪804靠近或遠(yuǎn)離第二驅(qū)動(dòng)輪803，第二驅(qū)動(dòng)輪803連接減速電機(jī)；在使用時(shí)，磨削過(guò)后的鋼帶穿過(guò)第一驅(qū)動(dòng)輪802的下側(cè)，經(jīng)第二驅(qū)動(dòng)輪803的上側(cè)面穿出，得到收集，驅(qū)動(dòng)壓緊輪804將鋼帶壓緊在第二驅(qū)動(dòng)輪803上，通過(guò)氣缸b806可調(diào)節(jié)壓緊力，從而將鋼帶張緊在剎車組件7和驅(qū)動(dòng)組件8之間，以滿足磨削的需求；通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)輪803轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鋼帶的連續(xù)輸送。本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)輪802上也設(shè)置有一對(duì)擋圈709，對(duì)鋼帶進(jìn)行導(dǎo)向，放置鋼帶在第一驅(qū)動(dòng)輪802的軸向上竄動(dòng)。

工作臺(tái)組件3設(shè)置在機(jī)架2上，其相對(duì)平面磨削組件和刃口磨削組件6的加工工位設(shè)置，以對(duì)鋼帶進(jìn)行支撐。需要注意的是，傳統(tǒng)的鋼帶磨削機(jī)床，例如背景技術(shù)中所介紹的兩種磨床，鋼帶在通過(guò)工作臺(tái)時(shí)，鋼帶的下表面與工作臺(tái)表面是直接接觸的，接觸面積很大，鋼帶傳輸過(guò)程中摩擦力較大，對(duì)鋼帶表面也會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損；而且，在磨削時(shí)，砂輪的端面與鋼帶表面接觸，接觸面較大，這就要求工作臺(tái)表面較為平整，不然鋼帶表面接觸磨削不均勻，且即使剛開(kāi)始工作臺(tái)表面平整，隨著加工一段時(shí)間，磨損的不均勻，也會(huì)出現(xiàn)表面磨削不均的問(wèn)題，工作臺(tái)壽命較短，需要整個(gè)更換工作臺(tái)。因此，本實(shí)施例對(duì)于工作臺(tái)組件3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，如圖12所示，工作臺(tái)組件3主要包括工作臺(tái)310、模座320、壓緊組件330和輔助壓緊組件340。其中，工作臺(tái)310上對(duì)應(yīng)平面磨削組件的加工工位處，也就是砂輪磨削處設(shè)有缺口；模座320安裝在機(jī)架2上，其上端伸入工作臺(tái)310的缺口中，模座320的上端開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽中安裝有耐磨支撐塊321，并通過(guò)螺栓固定，用于在油墨刮刀平面磨削時(shí)進(jìn)行支撐；耐磨支撐塊321的長(zhǎng)度方向沿y軸方向，其上端寬度較窄，在磨削時(shí)，鋼帶下表面支撐在耐磨支撐塊321上，平面磨削組件的砂輪側(cè)面與鋼帶的上表面接觸磨削，因而鋼帶與耐磨支撐塊321和砂輪的接觸面很小，接近線性接觸，大大降低了鋼帶與工作臺(tái)310的接觸面積，提高表面磨削質(zhì)量，耐磨支撐塊321磨損后更換也方便快捷，成本大大降低。在工作臺(tái)310的內(nèi)側(cè)，沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)擋塊，從側(cè)面對(duì)鋼帶進(jìn)行限位，防止鋼帶在垂直于進(jìn)料方向上偏移。

另外，實(shí)際操作中，若無(wú)任何措施，鋼帶直接經(jīng)過(guò)耐磨支撐塊321，在加工后的鋼帶表面會(huì)出現(xiàn)微弱的一道道磨削痕跡，且沿鋼帶的長(zhǎng)度方向痕跡分布不均勻，發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，鋼帶在經(jīng)過(guò)耐磨支撐塊321時(shí)會(huì)發(fā)生細(xì)微的抖動(dòng)，從而導(dǎo)致上述情況的發(fā)生，直接影響了鋼帶磨削質(zhì)量。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)施例在工作臺(tái)310上靠近缺口處安裝有壓緊組件330對(duì)即將進(jìn)入耐磨支撐塊321的鋼帶進(jìn)行壓緊操作，壓緊組件330主要包括固定在工作臺(tái)310上的固定桿331、壓緊桿332和壓緊輪333，壓緊桿332的一端鉸接連接固定桿331的上端，壓緊桿332的另一端通過(guò)軸承連接壓緊輪333，壓緊桿332和固定桿331之間連接有彈簧，從而通過(guò)彈簧的拉緊作用，壓緊輪333的下表面壓緊在鋼帶表面，且與鋼帶之間滾動(dòng)摩擦，摩擦力小，不影響鋼帶的進(jìn)給，采用此種方式后，鋼帶磨削后表面光滑，無(wú)上述磨削痕跡出現(xiàn)。而且在工作臺(tái)310上沿長(zhǎng)度方向間隔分布多個(gè)輔助壓緊組件340對(duì)鋼帶表面進(jìn)行壓緊，輔助壓緊組件340都是通過(guò)軸承與鋼帶表面滾動(dòng)接觸，在不影響進(jìn)料的同時(shí)，起到壓料的作用。

本實(shí)施例研磨機(jī)，通過(guò)鋼帶出卷裝置1、平面磨削組件、刃口磨削組件6和驅(qū)動(dòng)組件8的合理布局，可完成鋼帶的進(jìn)料、油墨刮刀的表面和刃口磨削加工，僅需一次裝夾對(duì)刀，就能完成油墨刮刀等卷狀的軟性鋼卷原料的加工，有效提高了油墨刮刀的磨削效率以及磨削精度，同時(shí)降低了資源的消耗；而且，更為主要的是，在此機(jī)床中加入剎車組件7，既可以在鋼帶加工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行剎車停止，又可以配合驅(qū)動(dòng)組件8可根據(jù)不同材料性質(zhì)的鋼帶控制拉緊張力，滿足不同加工工藝要求；另外，剎車組件7還能夠?qū)︿搸П砻嫘纬蛇M(jìn)行矯正，從而提高磨削質(zhì)量；該機(jī)床占用空間小、制造成本低，能夠用于各種規(guī)格型號(hào)的油墨刮刀鋼帶磨削及類似的帶狀零件的磨削加工。

下面采用上述的機(jī)床對(duì)油墨刮刀的平面和刃口進(jìn)行磨削加工，具體步驟如下：

①按照實(shí)施例1中的方法將待加工油墨刮刀鋼帶裝夾到鋼帶出卷裝置1上。

②將鋼帶的自由端先穿過(guò)剎車組件7，再經(jīng)過(guò)工作臺(tái)組件3，最后從驅(qū)動(dòng)組件8穿過(guò)，做好磨削準(zhǔn)備；此步驟中，鋼帶穿過(guò)剎車組件7時(shí)，氣缸a708驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向壓緊輪706將鋼帶壓緊在第三導(dǎo)向輪704表面；鋼帶經(jīng)過(guò)工作臺(tái)組件3時(shí)，在平面磨削工位，鋼帶支撐在耐磨支撐塊321上，并被壓緊組件330和輔助壓緊組件340壓緊；鋼帶穿過(guò)驅(qū)動(dòng)組件8時(shí)，氣缸b806驅(qū)使壓緊輪804將鋼帶壓緊在第二驅(qū)動(dòng)輪803的表面，并通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)輪803轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鋼帶的連續(xù)輸送。

③驅(qū)動(dòng)組件8拉動(dòng)鋼帶，鋼帶在工作臺(tái)310上由剎車組件7一側(cè)向驅(qū)動(dòng)組件8一側(cè)移動(dòng)，鋼帶帶動(dòng)鋼帶出卷裝置1的轉(zhuǎn)軸140轉(zhuǎn)動(dòng)，以連續(xù)的出料；剎車組件7通過(guò)制動(dòng)器和氣缸a708控制鋼帶的張緊度，并對(duì)鋼帶表面平整度進(jìn)行矯正，驅(qū)動(dòng)組件8控制鋼帶的速度。

④平面磨削組件和刃口磨削組件6工作，對(duì)油墨刮刀的表面和刃口分別進(jìn)行磨削加工，隨著鋼帶的不斷送料，整個(gè)鋼帶表面和刃口都得到加工。

該方法可方便快捷的完成油墨刮刀的平面和刃口磨削，生產(chǎn)效率和質(zhì)量高。采用該方法對(duì)油墨刮刀鋼帶進(jìn)行磨削加工，經(jīng)過(guò)1年左右的實(shí)踐測(cè)試，刮刀的表面磨削光滑均勻，刃口角度基本準(zhǔn)確，基本無(wú)崩口出現(xiàn)，完全達(dá)到加工要求；而且這段時(shí)間內(nèi)耐磨支撐塊321的磨損量也較小，無(wú)需更換。

本發(fā)明所述實(shí)例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。