本發(fā)明涉及上料機設備領域，具體是一種伸縮式皮帶輸送機。

背景技術：

上料機是通過皮帶的勻速或變速轉動將物料輸送到特定地點或設備，在正常生產過程中，因皮帶架長度固定，物料的輸送距離也就相對固定，但隨著物料堆的前移，傳送皮帶與待裝料設備之間的距離也將增加，給輸送物料帶來不便，通過移動待裝料設備來解決上述問題時，易造成裝料效率低下、成本高的問題，因此人們曾嘗試采用伸縮式皮帶輸送機來調節(jié)傳送皮帶的輸送距離，如一種名稱為“新型伸縮式皮帶輸送機”的專利中（申請公布號：CN105109899A，申請公布日：2015年12月2日），所述皮帶輸送機在固定段的基礎上設有第一伸縮段和第二伸縮段，通過在固定段、第一伸縮段上分別設置導軌，在第一伸縮段和第二伸縮段上分別設置導輪機構來實現(xiàn)傳送皮帶輸送距離的調整，但這種皮帶輸送機零件較多、強度低、結構復雜、制作及組裝難度大，容易在皮帶伸縮過程中產生故障，影響企業(yè)的生產進度，并且維修不方便，運行成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是為解決現(xiàn)有技術存在的問題，而設計了一種伸縮式皮帶輸送機，在工作過程中，通過齒輪嚙合驅動內臂架上的齒條，實現(xiàn)內臂架的前后移動和傳送皮帶的伸縮，進而實現(xiàn)傳送皮帶輸送距離的調整，結構簡單，運行平穩(wěn)。

本發(fā)明的技術方案為：一種伸縮式皮帶輸送機，包括皮帶架和傳送皮帶，其特征在于：還包括內臂架以及由驅動機構驅動的齒輪，所述內臂架上設置有與齒輪嚙合傳動的齒條，所述內臂架可在皮帶架內部前后移動。

所述驅動機構包括馬達以及與馬達輸出端連接的齒輪軸，所述齒輪設置在齒輪軸上，驅動機構通過齒輪軸及齒輪將動力輸出，為內臂架的前后移動提供動力。

所述齒輪設置有兩個，分別布置在齒輪軸的左右兩端，所述齒條沿內臂架的長度方向布置，并與齒輪一一對應，以保證內臂架在皮帶架內部前后移動時，將滑動摩擦轉變?yōu)闈L動摩擦，減小工作阻力，同時還能有效減小內臂架的位移量，防止傳送皮帶跑偏。

所述內臂架包括橫向支架、左側支架和右側支架，當所述左側支架的內側面與齒輪軸左端齒輪的外擋邊接觸時，所述右側支架的內側面與齒輪軸右端齒輪的外擋邊接觸；或者當所述左側支架的外側面與齒輪軸左端齒輪的內擋邊接觸時，所述右側支架的外側面與齒輪軸右端齒輪的內擋邊接觸，以限定內臂架左右方向的自由度，防止傳送皮帶跑偏。

所述皮帶架內部的上端面和下端面上分別安裝有滑輪組，以限定內臂架上下方向的自由度，防止傳送皮帶跑偏，此外，內臂架前后移動時，皮帶架內部的上端面和下端面上的滑輪組能夠起到支撐作用，以保證上料機運行平穩(wěn)。

所述滑輪組包括兩個滑輪，所述皮帶架內部上端面的滑輪組與下端面的滑輪組的數(shù)量均至少設置兩組，以保證內臂架在前后移動過程中的平穩(wěn)性。

所述皮帶架的后端設置有主動滾筒，以保證載料的傳送皮帶始終承受拉應力，自動張緊，所述皮帶架的前后兩端分別設置有改向滾筒Ⅰ，所述內臂架的前后兩端分別設置有改向滾筒Ⅱ，所述皮帶架的后端設置有改向滾筒Ⅲ，所述傳送皮帶包絡在主動滾筒、改向滾筒Ⅰ、改向滾筒Ⅱ和改向滾筒Ⅲ的外表面，以保證內臂架在前后移動時，內臂架前后兩端的改向滾筒Ⅱ帶動傳送皮帶同步動作，從而實現(xiàn)輸送距離的調整。

所述主動滾筒和改向滾筒Ⅰ分別通過螺栓與皮帶架連接，所述改向滾筒Ⅱ通過螺栓與內臂架連接，以便于拆卸和安裝。

所述皮帶架和內臂架均為由方鋼管焊接而成的框架結構，既保證了整機強度又減輕了整機重量、為企業(yè)節(jié)約了生產成本，同時降低了整機傾翻載荷、提高了安全系數(shù)。

本發(fā)明的有益效果可通過上述方案得出：本發(fā)明中，驅動機構驅動齒輪、齒輪嚙合驅動內臂架上的齒條，以實現(xiàn)內臂架在皮帶架內部的前后移動，同時，改向滾筒Ⅱ帶動傳送皮帶同步動作，進而實現(xiàn)傳送皮帶輸送距離的調整；通過設置滑輪組，限定了內臂架上下方向的自由度，通過在齒輪軸左右兩端設置齒輪，限定了內臂架左右方向的自由度，以防止皮帶跑偏。本發(fā)明具有結構簡單，運行平穩(wěn)，組裝方便、維修方便、使用壽命長的優(yōu)點，有效節(jié)約了企業(yè)的生產成本及運行成本。

由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為驅動機構的結構示意圖。

其中，1為改向滾筒Ⅱ，2為內臂架，3為滑輪組，4為皮帶架，5為傳送皮帶，6為主動滾筒，7為改向滾筒Ⅲ，8為改向滾筒Ⅰ，9為齒輪，10為馬達，11為齒條，12為齒輪軸，13為橫向支架，14為左側支架，15為右側支架。

具體實施方式：

為了更好地理解本發(fā)明，下面結合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。

具體實施方式：如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種伸縮式皮帶輸送機，包括皮帶架4和傳送皮帶5，還包括內臂架2以及由驅動機構驅動的齒輪9，所述內臂架2上設置有與齒輪9嚙合傳動的齒條11，所述內臂架2可在皮帶架4內部移動。所述驅動機構包括馬達10以及與馬達10的輸出端連接的齒輪軸12，所述齒輪9設置在齒輪軸12上。所述齒輪9設置有兩個，分別布置在齒輪軸12的左右兩端，所述齒條11沿內臂架2的長度方向布置，與齒輪9一一對應。所述內臂架2包括橫向支架13、左側支架14和右側支架15，當所述左側支架14的內側面與齒輪軸12左端的齒輪9的外擋邊接觸時，所述右側支架15的內側面與齒輪軸12右端的齒輪9的外擋邊接觸；當所述左側支架14的外側面與齒輪軸12左端的齒輪9的內擋邊接觸時，所述右側支架15的外側面與齒輪軸12右端的齒輪9的內擋邊接觸。所述皮帶架4內部的上端面和下端面上分別安裝有滑輪組3。所述滑輪組3包括兩個滑輪，所述皮帶架4內部上端面的滑輪組3與下端面的滑輪組3的數(shù)量均至少設置兩組。所述皮帶架4的后端設置有主動滾筒6，所述皮帶架4的前后兩端分別設置有改向滾筒Ⅰ8，所述內臂架2的前后兩端分別設置有改向滾筒Ⅱ1，皮帶架的后端設置有改向滾筒Ⅲ7，所述傳送皮帶5包絡在主動滾筒6、改向滾筒Ⅰ8、改向滾筒Ⅱ1和改向滾筒Ⅲ7的外表面。所述主動滾6筒和改向滾筒Ⅰ8分別通過螺栓與皮帶架4連接，所述改向滾筒Ⅱ1通過螺栓與內臂架2連接。所述皮帶架4和內臂架2均為由方鋼管焊接而成的框架結構。所述馬達10采用五星馬達，具有轉速低、扭矩大、體積小、安裝方便、傳動平穩(wěn)和使用壽命長的優(yōu)點。

伸縮式皮帶輸送機在正常工作時，主動滾筒6工作，通過改向滾筒Ⅰ8、改向滾筒Ⅱ1和改向滾筒Ⅲ7帶動傳送皮帶5按一定速度轉動，進行物料的輸送；當需要調整輸送距離時，在保持傳送皮帶5工作的情況下馬達10工作，并通過齒輪軸12、齒輪9和內臂架2上的齒條11實現(xiàn)內臂架2的前后移動，內臂架2前后兩端的改向滾筒Ⅱ1帶動傳送皮帶5同步動作，從而達到輸送距離的調整。

上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。