本實用新型涉及上料機設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種伸縮式皮帶輸送機。

背景技術(shù)：

上料機是通過皮帶的勻速或變速轉(zhuǎn)動將物料輸送到特定地點或設(shè)備，在正常生產(chǎn)過程中，因皮帶架長度固定，物料的輸送距離也就相對固定，但隨著物料堆的前移，傳送皮帶與待裝料設(shè)備之間的距離也將增加，給輸送物料帶來不便，通過移動待裝料設(shè)備來解決上述問題時，易造成裝料效率低下、成本高的問題，因此人們曾嘗試采用伸縮式皮帶輸送機來調(diào)節(jié)傳送皮帶的輸送距離，如一種名稱為“新型伸縮式皮帶輸送機”的專利中（申請公布號：CN105109899A，申請公布日：2015年12月2日），所述皮帶輸送機在固定段的基礎(chǔ)上設(shè)有第一伸縮段和第二伸縮段，通過在固定段、第一伸縮段上分別設(shè)置導(dǎo)軌，在第一伸縮段和第二伸縮段上分別設(shè)置導(dǎo)輪機構(gòu)來實現(xiàn)傳送皮帶輸送距離的調(diào)整，但這種皮帶輸送機零件較多、強度低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作及組裝難度大，容易在皮帶伸縮過程中產(chǎn)生故障，影響企業(yè)的生產(chǎn)進度，并且維修不方便，運行成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了一種伸縮式皮帶輸送機，在工作過程中，通過齒輪嚙合驅(qū)動內(nèi)臂架上的齒條，實現(xiàn)內(nèi)臂架的前后移動和傳送皮帶的伸縮，進而實現(xiàn)傳送皮帶輸送距離的調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種伸縮式皮帶輸送機，包括皮帶架和傳送皮帶，其特征在于：還包括內(nèi)臂架以及由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的齒輪，所述內(nèi)臂架上設(shè)置有與齒輪嚙合傳動的齒條，所述內(nèi)臂架可在皮帶架內(nèi)部前后移動。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括馬達(dá)以及與馬達(dá)輸出端連接的齒輪軸，所述齒輪設(shè)置在齒輪軸上，驅(qū)動機構(gòu)通過齒輪軸及齒輪將動力輸出，為內(nèi)臂架的前后移動提供動力。

所述齒輪設(shè)置有兩個，分別布置在齒輪軸的左右兩端，所述齒條沿內(nèi)臂架的長度方向布置，并與齒輪一一對應(yīng)，以保證內(nèi)臂架在皮帶架內(nèi)部前后移動時，將滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，減小工作阻力，同時還能有效減小內(nèi)臂架的位移量，防止傳送皮帶跑偏。

所述內(nèi)臂架包括橫向支架、左側(cè)支架和右側(cè)支架，當(dāng)所述左側(cè)支架的內(nèi)側(cè)面與齒輪軸左端齒輪的外擋邊接觸時，所述右側(cè)支架的內(nèi)側(cè)面與齒輪軸右端齒輪的外擋邊接觸；或者當(dāng)所述左側(cè)支架的外側(cè)面與齒輪軸左端齒輪的內(nèi)擋邊接觸時，所述右側(cè)支架的外側(cè)面與齒輪軸右端齒輪的內(nèi)擋邊接觸，以限定內(nèi)臂架左右方向的自由度，防止傳送皮帶跑偏。

所述皮帶架內(nèi)部的上端面和下端面上分別安裝有滑輪組，以限定內(nèi)臂架上下方向的自由度，防止傳送皮帶跑偏，此外，內(nèi)臂架前后移動時，皮帶架內(nèi)部的上端面和下端面上的滑輪組能夠起到支撐作用，以保證上料機運行平穩(wěn)。

所述滑輪組包括兩個滑輪，所述皮帶架內(nèi)部上端面的滑輪組與下端面的滑輪組的數(shù)量均至少設(shè)置兩組，以保證內(nèi)臂架在前后移動過程中的平穩(wěn)性。

所述皮帶架的后端設(shè)置有主動滾筒，以保證載料的傳送皮帶始終承受拉應(yīng)力，自動張緊，所述皮帶架的前后兩端分別設(shè)置有改向滾筒Ⅰ，所述內(nèi)臂架的前后兩端分別設(shè)置有改向滾筒Ⅱ，所述皮帶架的后端設(shè)置有改向滾筒Ⅲ，所述傳送皮帶包絡(luò)在主動滾筒、改向滾筒Ⅰ、改向滾筒Ⅱ和改向滾筒Ⅲ的外表面，以保證內(nèi)臂架在前后移動時，內(nèi)臂架前后兩端的改向滾筒Ⅱ帶動傳送皮帶同步動作，從而實現(xiàn)輸送距離的調(diào)整。

所述主動滾筒和改向滾筒Ⅰ分別通過螺栓與皮帶架連接，所述改向滾筒Ⅱ通過螺栓與內(nèi)臂架連接，以便于拆卸和安裝。

所述皮帶架和內(nèi)臂架均為由方鋼管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，既保證了整機強度又減輕了整機重量、為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時降低了整機傾翻載荷、提高了安全系數(shù)。

本實用新型的有益效果可通過上述方案得出：本實用新型中，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動齒輪、齒輪嚙合驅(qū)動內(nèi)臂架上的齒條，以實現(xiàn)內(nèi)臂架在皮帶架內(nèi)部的前后移動，同時，改向滾筒Ⅱ帶動傳送皮帶同步動作，進而實現(xiàn)傳送皮帶輸送距離的調(diào)整；通過設(shè)置滑輪組限定了內(nèi)臂架上下方向的自由度，通過在齒輪軸左右兩端設(shè)置齒輪限定了內(nèi)臂架左右方向的自由度，以防止皮帶跑偏。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，組裝方便、維修方便、使用壽命長的優(yōu)點，有效節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本及運行成本。

由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為改向滾筒Ⅱ，2為內(nèi)臂架，3為滑輪組，4為皮帶架，5為傳送皮帶，6為主動滾筒，7為改向滾筒Ⅲ，8為改向滾筒Ⅰ，9為齒輪，10為馬達(dá)，11為齒條，12為齒輪軸，13為橫向支架，14為左側(cè)支架，15為右側(cè)支架。

具體實施方式：

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實用新型的實施方式。

具體實施方式：如圖1和圖2所示，本實用新型提供的一種伸縮式皮帶輸送機，包括皮帶架4和傳送皮帶5，還包括內(nèi)臂架2以及由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的齒輪9，所述內(nèi)臂架2上設(shè)置有與齒輪9嚙合傳動的齒條11，所述內(nèi)臂架2可在皮帶架4內(nèi)部移動。所述驅(qū)動機構(gòu)包括馬達(dá)10以及與馬達(dá)10的輸出端連接的齒輪軸12，所述齒輪9設(shè)置在齒輪軸12上。所述齒輪9設(shè)置有兩個，分別布置在齒輪軸12的左右兩端，所述齒條11沿內(nèi)臂架2的長度方向布置，與齒輪9一一對應(yīng)。所述內(nèi)臂架2包括橫向支架13、左側(cè)支架14和右側(cè)支架15，當(dāng)所述左側(cè)支架14的內(nèi)側(cè)面與齒輪軸12左端的齒輪9的外擋邊接觸時，所述右側(cè)支架15的內(nèi)側(cè)面與齒輪軸12右端的齒輪9的外擋邊接觸；當(dāng)所述左側(cè)支架14的外側(cè)面與齒輪軸12左端的齒輪9的內(nèi)擋邊接觸時，所述右側(cè)支架15的外側(cè)面與齒輪軸12右端的齒輪9的內(nèi)擋邊接觸。所述皮帶架4內(nèi)部的上端面和下端面上分別安裝有滑輪組3。所述滑輪組3包括兩個滑輪，所述皮帶架4內(nèi)部上端面的滑輪組3與下端面的滑輪組3的數(shù)量均至少設(shè)置兩組。所述皮帶架4的后端設(shè)置有主動滾筒6，所述皮帶架4的前后兩端分別設(shè)置有改向滾筒Ⅰ8，所述內(nèi)臂架2的前后兩端分別設(shè)置有改向滾筒Ⅱ1，皮帶架的后端設(shè)置有改向滾筒Ⅲ7，所述傳送皮帶5包絡(luò)在主動滾筒6、改向滾筒Ⅰ8、改向滾筒Ⅱ1和改向滾筒Ⅲ7的外表面。所述主動滾6筒和改向滾筒Ⅰ8分別通過螺栓與皮帶架4連接，所述改向滾筒Ⅱ1通過螺栓與內(nèi)臂架2連接。所述皮帶架4和內(nèi)臂架2均為由方鋼管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。所述馬達(dá)10采用五星馬達(dá)，具有轉(zhuǎn)速低、扭矩大、體積小、安裝方便、傳動平穩(wěn)和使用壽命長的優(yōu)點。

伸縮式皮帶輸送機正常工作時，主動滾筒6工作，通過改向滾筒Ⅰ8、改向滾筒Ⅱ1和改向滾筒Ⅲ7帶動傳送皮帶5按一定速度轉(zhuǎn)動，進行物料的輸送；當(dāng)需要調(diào)整輸送距離時，在保持傳送皮帶5工作的情況下馬達(dá)10工作，并通過齒輪軸12、齒輪9和內(nèi)臂架2上的齒條11實現(xiàn)內(nèi)臂架2的前后移動，內(nèi)臂架2前后兩端的改向滾筒Ⅱ1帶動傳送皮帶5同步動作，從而達(dá)到輸送距離的調(diào)整。

上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。