本發(fā)明涉及一種檢測導銷式板材傳送不良檢出裝置及其方法。
背景技術(shù):
板金模具加工時,當條料送距一旦有誤而使導入孔(或稱為料片孔)未能送達到預定位置時,導頭前端即會碰到料條,因而導致原本已下沖的彈簧導頭,瞬時反彈至上模。如果在送距不良狀態(tài)下繼續(xù)加工,則后果嚴重,因此發(fā)明一款能及時檢測并作出停機反應(yīng)的機構(gòu)十分迫切。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明對上述問題進行了改進,即本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是板金模具加工時無法檢測板材位置定位準確程度而造成對模具的損害。
本發(fā)明的具體實施方案是:一種檢測導銷式板材傳送不良檢出裝置,包括上模座板及下模座板,所述上模座板下表面固定有沖頭,下模座板上固定有用于放置待加工工件的模芯,所述模芯內(nèi)部設(shè)置有鉸接于模芯的擺動桿,所述擺動桿中部鉸接有導正銷,所述模芯中部具有以供導正銷伸出的通孔,所述導正銷上端伸入通孔內(nèi),所述模芯的上部與擺動桿之間設(shè)置有復位彈簧,所述上模座板還設(shè)有縱向設(shè)置的壓桿,所述壓桿的下端對應(yīng)設(shè)置于擺動桿的活動端,擺動桿活動端伸出模芯外側(cè),且擺動桿的活動端下部設(shè)置有與上模同步運行的感應(yīng)開關(guān)。
進一步的,所述模芯內(nèi)設(shè)置有支銷,所述擺動桿套設(shè)于支銷上以實現(xiàn)與模芯的鉸接。
進一步的,所述模芯側(cè)部延伸有彈簧固定桿,所述彈簧上端固定于彈簧固定桿上,彈簧的下端固定于擺動桿。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測導銷式板材傳送不良檢出裝置,其特征在于,所述擺動桿的活動端具有于擺動桿螺紋連接的調(diào)節(jié)螺絲,所述感應(yīng)開關(guān)固定于一支撐桿上,所述支撐桿與上模座板固定連接。
進一步的,所述壓桿穿過上模座板且壓桿的上部螺紋連接于上模座板,所述壓桿上端還設(shè)有與壓桿螺紋連接的調(diào)節(jié)螺母。
進一步的,所述下模座板中部具有以供擺動桿擺動的讓位槽,所述讓位槽上表面為斜面。
進一步的,所述感應(yīng)開關(guān)為按壓開關(guān)。
本發(fā)明還包括一種檢測導銷式板材傳送不良檢出裝置方法,利用如上述的一種檢測導銷式板材傳送不良檢出裝置,其特征在于,包括以下步驟:
(1)初始狀下,待加工工件符合要求導正銷穿過通孔及工件對應(yīng)的定位孔;
(2)沖頭下行,壓桿同步壓下觸碰擺動桿活動端,使得擺動桿整個貼合在下模座板的讓位槽上,導正銷在擺動桿的帶動下整個的沒入通孔內(nèi),感應(yīng)開關(guān)也同步于上模座板下降,避免與擺動桿的活動端接觸;
(3)料條即繼續(xù)送料,送入模芯上表面,之后沖頭復位,壓桿上升,擺動桿在復位彈簧的帶動下復位,此時若送料位置準確,檢測用的導正銷順利進入料條的定位孔定位;若送料的距離產(chǎn)生誤差時,導正銷自然無法插入料條的定位孔內(nèi),料條將被頂起,擺動桿無法返回到原先的正常水平位置,而沖頭復位過程中,擺動桿的活動端將碰撞感應(yīng)開關(guān),產(chǎn)生送距誤差信號,并傳導至沖床主機,停機以確保安全。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,本發(fā)明利用擺動桿與壓桿的聯(lián)動作用實現(xiàn)對待加工板材通孔位置的檢測,效率高,使模具工作可靠。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)主視圖;
圖2為本發(fā)明沖頭下行結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明沖頭復位狀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
如圖1~3所示,一種檢測導銷式板材傳送不良檢出裝置,包括上模座板10及下模座板20,所述上模座板10下表面固定有沖頭110,下模座板20上固定有用于放置待加工工件的模芯210,所述模芯210內(nèi)部設(shè)置有鉸接于模芯的擺動桿30,所述擺動桿30中部鉸接有導正銷310,所述模芯中部具有以供導正銷310伸出的通孔211,所述導正銷310上端伸入通孔211內(nèi),本實施例中,所述模芯210內(nèi)設(shè)置有支銷222,所述擺動桿30套設(shè)于支銷222上以實現(xiàn)與模芯210的鉸接,通過支銷222實現(xiàn)擺動桿30的活動端在受力時繞支銷222處轉(zhuǎn)動。本實施例中,所述下模座板20中部具有以供擺動桿擺動的讓位槽220,所述讓位槽上表面為斜面。
所述模芯210的上部與擺動桿之間設(shè)置有復位彈簧40,所述上模座板10還設(shè)有縱向設(shè)置的壓桿50,所述壓桿50的下端對應(yīng)設(shè)置于擺動桿30的活動端即非鉸接端,擺動桿30的活動端伸出模芯210外側(cè),且擺動桿30的活動端下部設(shè)置有與上模同步運行的按壓開關(guān)60。
為了方便彈簧的固定,本實施例中模芯210側(cè)部延伸有彈簧固定桿212,所述彈簧上端固定于彈簧固定桿上,復位彈簧40的下端固定連接于擺動桿30。本實施例中,所述按壓開關(guān)60固定于一支撐桿610上,所述支撐桿610與上模座板10固定連接。
工作時,圖1為正常送料下的剖面,此時表示待加工工件符合要求導正銷310穿過通孔211及工件對應(yīng)的定位孔,圖2為沖頭110下行,壓桿50同步壓下觸碰擺動桿活動端,使得擺動桿整個貼合在下模座板的讓位槽上。導正銷在擺動桿30的帶動下整個的沒入通孔內(nèi)。與此同時,按壓開關(guān)60也同步于上模座板下降,避免與擺動桿的活動端接觸。
料條100即開始送料,送入模芯上表面,之后沖頭復位,壓桿50上升,擺動桿30也在復位彈簧40的帶動下復位,此時若送料位置準確,檢測用的導正銷310順利進入料條的定位孔定位;送料的距離產(chǎn)生誤差時,導正銷310自然無法插入料條的定位孔內(nèi),而如圖3所示的料條被100頂起。與此同時的擺動桿30無法返回到原先的正常水平位置,以致卡在半途之中而無法動彈,而沖頭復位過程中,擺動桿的活動端將碰撞按壓開關(guān),產(chǎn)生送距誤差信號,并傳導至沖床主機,停機以確保安全。
本實施例中,為了實現(xiàn)調(diào)節(jié)壓桿50與擺動桿30在運行中的高低位置距離,所述擺動桿30的活動端具有于擺動桿螺紋連接的調(diào)節(jié)螺絲320,當然還可以采用該結(jié)構(gòu),所述壓桿50穿過上模座板10且壓桿50的上部螺紋連接于上模座板10,所述壓桿50上端還設(shè)有與壓桿螺紋連接的調(diào)節(jié)螺母510。
本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件,那么,除另有聲明外,固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接),也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接),當然,互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
另外,上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。
本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成,也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換;而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。