丙烯酸及其酯類植絨膠及其制備方法和植絨工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及了一種丙烯酸及其酯類植絨膠，包括如下重量份的組分：丙烯酸10~20份丙烯酸酯類20~30份聚氧乙烯氫化蓖麻油0.5~1份十二烷基硫酸鈉0.3~0.8份偶氮類引發(fā)劑0.2~0.5份水40~60份。本發(fā)明制備的植絨膠具有優(yōu)異的透氣性，有利于空氣在植絨膠內(nèi)外的流通，使植絨更加豐滿、美觀，且牢度好。
【專利說明】
丙烯酸及其酯類植絨膠及其制備方法和植絨工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及植絨用的粘結(jié)劑，特別涉及一種丙烯酸及其酯類植絨膠及其制備方法 和植絨工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 靜電植絨，原理是絨毛經(jīng)電著化處理后，在高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的電場作用下，改 變原來的紊亂狀態(tài)，以一定的方向，均勻、有規(guī)律地植入處于濕潤狀態(tài)的粘合劑中，固化后 在粘合劑表面形成絨毛，植絨后的產(chǎn)品絨面豐盈、手感柔和、色澤亮麗、風(fēng)格別致，深得消費(fèi) 者的青睞。
[0003] 植絨所用的粘合劑分為自交聯(lián)型粘合劑和外交聯(lián)型粘合劑，自交聯(lián)型粘合劑是分 子中含有使分子鏈自相交聯(lián)的基團(tuán)，例如羥甲基、環(huán)氧基，同時(shí)還具備一個(gè)可參與共聚的羥 甲基丙烯酰胺或甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯在與其他單體共聚時(shí)打開雙鍵參與反應(yīng);而外交聯(lián)型 粘合劑在使用時(shí)要借助于加入一些交聯(lián)劑、催化劑，并且調(diào)制后要馬上使用，否則常溫下會(huì) 發(fā)生交聯(lián)而影響使用，現(xiàn)有技術(shù)中自交聯(lián)型粘合劑應(yīng)用廣泛。
[0004] 目前，現(xiàn)有專利中公開號(hào)為CN104745126A的中國專利公開了一種植絨膠及其加工 方法和發(fā)泡工藝，采用苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、乙烯基吡咯烷酮、羥甲基丙烯酰 胺、十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉、過硫酸銨、偶氮二異丁氰、水和十六烷 組成，所制備的植絨膠具有固含量高，植絨豐滿，牢度好的效果。
[0005] 但是，現(xiàn)有技術(shù)中植絨豐滿牢度好的植絨膠大多具有優(yōu)異的粘度，絨毛被牢固粘 結(jié)在基布上，但該植絨膠存在著透氣性差的缺陷，透氣性差不利于空氣在植絨膠內(nèi)外的流 通，透氣性差的植絨膠上的絨毛無法保持長時(shí)間的柔順、豐滿，導(dǎo)致絨毛手感較硬。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種具有良好透氣性，其上的絨毛手感柔軟的丙烯酸及其酯 類植絨膠。
[0007] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的： 一種丙烯酸及其酯類植絨膠，包括如下重量份的組分： 丙烯酸 10~20份 丙烯酸酯類 20~3:0份 聚氧乙烯氫化蓖麻油 0,5~1份 十二烷基硫酸鈉 0.3~0.8份 偶氮類引發(fā)劑 0.:2~0.5份 水 40~60份，
[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，該植絨膠采用丙烯酸和丙烯酸酯類作為反應(yīng)主體，丙烯 酸酯因?yàn)轷セ哂休^強(qiáng)的氫鍵，使其具有粘合的特性，丙烯酸及其丙烯酸酯類單體的雙鍵 打開后，生成的聚合物具有線性大分子結(jié)構(gòu)，線性大分子結(jié)構(gòu)排列規(guī)整，提高了植絨膠的規(guī) 整度，同時(shí)，大分子鏈間的作用力較弱，具有良好的撓曲性和延伸性，使其具有良好的柔性； 聚氧乙烯氫化蓖麻油在水中成分散狀，具有優(yōu)良的乳化、分散、增溶、抗靜電性能，大大提高 固體粉末在丙烯酸及丙烯酸酯類的分散性，增加各組分之間的互溶性，減小各組分之間的 相互作用力，提高共聚產(chǎn)物的柔軟度，同時(shí)，也有助于空氣在植絨膠內(nèi)外的流通，增加了植 絨膠的透氣性能;十二烷基硫酸鈉為白色粉末，溶于水，具有去污、乳化和優(yōu)異的發(fā)泡力，廣 泛適用于紡織助劑領(lǐng)域中；共聚產(chǎn)物的主鏈上的兩個(gè)取代基R'和⑶OR"，大小不一樣，立體 配置不規(guī)則，使聚合物不能結(jié)晶，形成無定形結(jié)構(gòu)，有助于空氣在植絨膠內(nèi)外的流通，提高 了植絨膠的透氣性能，十二烷基硫酸鈉與聚氧乙烯氫化蓖麻油復(fù)配使用時(shí)，減弱了共聚產(chǎn) 物內(nèi)部的致密度，使共聚產(chǎn)物的表面較疏松，顯著提高了該植絨膠的透氣性，有利于空氣在 植絨膠內(nèi)外的流通，使植絨更加豐滿、美觀，且牢度好。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述丙烯酸酯類選用丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸異 辛酯中至少兩種。
[001 0]通過采用上述技術(shù)方案，丙烯酸甲酯是無色液體，溶于有機(jī)溶劑，微溶于水中，是 合成高分子聚合物的單體，容易與其他丙烯酸酯類單體進(jìn)行共聚；丙烯酸丁酯為無色透明 液體，用于制造丙烯酸酯乳液性粘合劑的軟單體，可以均聚、共聚及接枝共聚，用作有機(jī)合 成中間體;丙烯酸異辛酯為無色透明液體，是一種重要的有機(jī)化工原料，可作為均聚、共聚、 接枝的單體，選用丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯中的兩種復(fù)配使用，使聚合單體 中具有更多種類的官能團(tuán)，有助于聚合單體之間的相互作用，使聚合反應(yīng)過程更容易發(fā)生， 加快了反應(yīng)速度，提高了反應(yīng)效率。
[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述丙烯酸酯類水溶液的粘度為50~lOOmpa · s。
[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，控制丙烯酸酯類混合使用的水溶液的粘度為50~ lOOmpa · s，該粘度范圍的丙烯酸酯類與丙烯酸及其他輔助助劑共聚后生成的植絨膠，粘度 適中，植絨在基布上的植絨膠的致密性適中，有助于空氣在植絨膠內(nèi)外的流通，使該植絨膠 具有優(yōu)異的透氣性，粘合在植絨膠上的植絨較豐滿，手感較柔軟，牢度較好;丙烯酸酯類的 粘度大于lOOmpa · s時(shí)，會(huì)影響聚合過程中各組分之間的分散性能，影響聚合反應(yīng)的平穩(wěn) 性、連續(xù)性，生成的植絨膠的致密度很大，影響該植絨膠的透氣性。
[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:還包括硅樹脂聚醚乳液，所述硅樹脂聚醚乳液的重量份為1 ~3份。
[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，硅樹脂聚醚乳液能夠改變表面活性劑分子內(nèi)部泡與泡之 間的排列順序，使排列更加緊密能夠形成致密的內(nèi)層膜，使得抗壓能力特別強(qiáng)，能夠控制氣 泡液膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使表面活性劑分子在氣泡的液膜有秩序的分布，賦予泡沫良好的彈 性和自修復(fù)能力，而且，硅樹脂聚醚乳液與聚氧乙烯氫化蓖麻油復(fù)配使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生協(xié)同作 用，顯著增強(qiáng)了該植絨膠的柔韌度。
[0015] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述硅樹脂聚醚乳液的粘度為20~50mpa · s。
[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，控制娃樹脂聚醚乳液的粘度為20~50mpa · S，向反應(yīng)體 系內(nèi)加入具有較小粘度的硅樹脂聚醚乳液，不會(huì)影響反應(yīng)體系的粘度，同時(shí)還可起到優(yōu)異 的穩(wěn)泡作用，減少了植絨膠內(nèi)部充斥著氣泡的情況，提高了植絨膠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0017]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:還包括乙二胺四乙酸，所述乙二胺四乙酸的重量份為1~5 份。
[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，乙二胺四乙酸上的配位原子與鈉鹽金屬離子生成環(huán)狀結(jié) 構(gòu)的絡(luò)合物，相比于非絡(luò)合物而言，加入乙二胺四乙酸的反應(yīng)體系生成的植絨膠的穩(wěn)定性 更佳，同時(shí)，也提高了植絨在植絨膠表面的附著強(qiáng)度。
[0019] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：還包括甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥丙酯的混合物，所 述甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥丙酯的混合物的重量份為1~5份，所述甲基丙烯酸羥丙 酯在甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥丙酯的混合物中的重量百分比為40~60%。
[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，向反應(yīng)體系內(nèi)添加甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥丙 酯，引入了更多種類的官能團(tuán)，可大大提高反應(yīng)體系的交聯(lián)度，增加了植絨膠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 當(dāng)甲基丙烯酸羥丙酯在甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥丙酯的混合物中的重量百分比為 40~60 %時(shí)，此時(shí)的交聯(lián)度達(dá)到最大，同時(shí)，也能提高絨毛在植絨膠表面的附著強(qiáng)度。
[0021] 本發(fā)明還公開了一種丙烯酸及其酯類植絨膠的制備方法，包括如下步驟： (1) 依次向反應(yīng)容器內(nèi)加入丙烯酸、丙烯酸酯類和水，攪拌均勻后，沖入氮?dú)夂笊郎刂?40~50°C，保溫10~30分鐘； (2) 向反應(yīng)容器內(nèi)加入甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥丙酯的混合物，待其攪拌均勻， 升溫至50~60°C，保溫10~30分鐘； (3) 向反應(yīng)容器內(nèi)同時(shí)加入聚氧乙烯氫化蓖麻油和十二烷基硫酸鈉，在攪拌條件下控 制加入速度為每分鐘〇. 1重量份，升溫至60~70°C ; (4) 向反應(yīng)容器內(nèi)加入硅樹脂聚醚乳液、乙二胺四乙酸以及偶氮類引發(fā)劑，進(jìn)行充分?jǐn)?拌，升溫至70~80°C，反應(yīng)2~4h; (5) 降溫后加入過氧化氫，用氨水調(diào)節(jié)pH至7，出料并打包。
[0022] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述氨水的濃度為20~25%。
[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，在氮?dú)猸h(huán)境下，利用丙烯酸、丙烯酸酯類以及乳化劑、弓丨 發(fā)劑、水等進(jìn)行乳液聚合，采用梯度升溫法，并在不同的溫度條件下加入甲基丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸羥丙酯、硅樹脂聚醚乳液和乙二胺四乙酸，使生成的植絨膠具有優(yōu)良的透氣性， 同時(shí)，發(fā)泡有利于提高反應(yīng)體系的延展度，增加植絨膠的柔性，以保證植絨膠上的植絨更加 豐滿，美觀。
[0024] 本發(fā)明還提供了一種發(fā)泡植絨工藝，包括如下步驟： (1) 在植絨機(jī)中植入植絨膠，清洗噴嘴，攪拌10~20分鐘； (2) 加壓噴涂在布面上； (3) 在80°C下預(yù)烘，150°C下烘烤，晾干。
[0025] 通過采用上述技術(shù)方案，利用植絨機(jī)將上述植絨膠噴灑在基布上，分別進(jìn)行預(yù)烘 和烘烤兩步加熱，生成的植絨膠具有良好的透氣性能，植絨膠上所植的絨毛可保持長時(shí)間 的豐滿、柔軟、手感較好。
[0026] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： 1、 將丙烯酸、丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯進(jìn)行共聚，引入了不同種類的官能團(tuán)，雙鍵打 開后生成的聚合物具有線性大分子結(jié)構(gòu)，大分子鏈間的作用力較弱，使生成物具有較好的 撓曲性和延伸性，生成的植絨膠具有較好的柔韌性； 2、 向反應(yīng)體系中加入硅樹脂聚醚乳液，硅樹脂聚醚乳液與聚氧乙烯氫化蓖麻油進(jìn)行復(fù) 配，娃樹脂聚醚乳液改變了分子內(nèi)部泡與泡之間的排列順序，控制了氣泡液膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 性，使氣泡的液膜有秩序的分布，賦予氣泡良好的彈性，提高了植絨膠的柔韌度； 3、 向反應(yīng)體系中加入聚氧乙烯氫化蓖麻油和十二烷基硫酸鈉，二者復(fù)配后，會(huì)產(chǎn)生協(xié) 同作用，有助于改善反應(yīng)體系中各個(gè)相的表面張力，降低了形成乳狀液所需要的能量，還可 改善產(chǎn)品的疏松多孔特性，提高了植絨膠的透氣性能； 4、 向反應(yīng)體系中加入乙二胺四乙酸，乙二胺四乙酸與十二烷基硫酸鈉進(jìn)行復(fù)配，乙二 胺四乙酸上的配位原子與鈉鹽金屬離子生成環(huán)狀的絡(luò)合物，增加了植絨膠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提 高了與絨毛的附著強(qiáng)度； 5、 采用梯度加熱法，同時(shí)，在不同溫度條件下加入不同的填料，有利于聚合反應(yīng)平穩(wěn)、 有序進(jìn)行，提高了聚合反應(yīng)的效率。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]檢測方法： (1) 柔韌性：向長和寬均為ldm的基布上植入厚度為0.2_的植絨，未完全固化時(shí)采用小 刀將植絨膠沿基布表面切割下來，將10塊植絨布羅列堆積，待其完全固化，測試植絨布的卷 曲情況； (2) 透氣性:取長和寬均為1米的方形基布，在基布上進(jìn)行發(fā)泡植絨，植絨厚度為0.2mm， 將植絨基布放置在距離風(fēng)扇1米的位置，將一片現(xiàn)采摘的楊樹葉放置在植絨基布遠(yuǎn)離風(fēng)扇 的一側(cè)，觀察樹葉飛舞情況； (3) 平整性:向基布上植入厚度為0.2_的植絨膠，觀察植絨膠的表面情況。
[0029] 實(shí)施例一： (1) 向三口燒瓶中依次加入10份丙烯酸、10份丙烯酸甲酯、10份丙烯酸丁酯和40份水進(jìn) 行攪拌，攪拌速度為l〇〇r/min，并通入氮?dú)饬鳎ㄈ胨俣葹?0ml/min，在氮?dú)夥諊律郎刂?55°(：，保溫1〇11^11 ; (2) 向反應(yīng)體系中同時(shí)加入0.5份聚氧乙烯氫化蓖麻油和0.3份十二烷基硫酸鈉，加入 速度為每分鐘〇. 1份，待其攪拌均勻，升溫至65°C ; (3) 向反應(yīng)體系中加入0.2份偶氮類引發(fā)劑，在攪拌下升溫至75 °C，反應(yīng)2h; (4) 降溫至室溫，加入過氧化氫，用氨水調(diào)節(jié)pH至7，出料打包。
[0030] 實(shí)施例二： (1) 向三口燒瓶中依次加入10份丙烯酸、10份丙烯酸甲酯、10份丙烯酸丁酯和40份水進(jìn) 行攪拌，攪拌速度為l〇〇r/min，并通入氮?dú)饬?，通入速度?0ml/min，在氮?dú)夥諊律郎刂?45°C，保溫lOmin; (2) 向反應(yīng)體系中加入1份甲基丙烯酸丁酯和1份甲基丙烯酸羥丙酯，待其攪拌均勻，并 升溫至55°C，保溫lOmin; (3) 向反應(yīng)體系中同時(shí)加入0.5份聚氧乙烯氫化蓖麻油和0.3份十二烷基硫酸鈉，加入 速度為每分鐘〇. 1份，待其攪拌均勻，升溫至65°C ; (4) 向反應(yīng)體系中加入1份硅樹脂聚醚乳液、1份乙二胺四乙酸和0.3份偶氮類引發(fā)劑， 在攪拌條件下升溫至75°C，反應(yīng)2h; (5)降溫至室溫，加入過氧化氫，用氨水調(diào)節(jié)pH至7，出料打包。
[0031] 實(shí)施例三： (1) 向三口燒瓶中依次加入15份丙烯酸、10份丙烯酸甲酯、10份丙烯酸異辛酯和50份水 進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1 l〇r/min，并通入氮?dú)饬?，通入速度?5ml/min，在氮?dú)夥諊律郎?至45°C，保溫lOmin; (2) 向反應(yīng)體系中加入2份甲基丙烯酸丁酯和2份甲基丙烯酸羥丙酯，待其攪拌均勻，并 升溫至55°C，保溫lOmin; (3) 向反應(yīng)體系中同時(shí)加入0.7份聚氧乙烯氫化蓖麻油和0.5份十二烷基硫酸鈉，加入 速度為每分鐘〇. 1份，待其攪拌均勻，升溫至65°C ; (4) 向反應(yīng)體系中加入2份硅樹脂聚醚乳液、3份乙二胺四乙酸和0.4份偶氮類引發(fā)劑， 在攪拌條件下升溫至75°C，反應(yīng)2h; (5) 降溫至室溫，加入過氧化氫，用氨水調(diào)節(jié)pH至7，出料打包。
[0032]實(shí)施例四： (1) 向三口燒瓶中依次加入20份丙烯酸、10份丙烯酸丁酯、10份丙烯酸異辛酯和60份水 進(jìn)行攪拌，攪拌速度為120r/min，并通入氮?dú)饬鳎ㄈ胨俣葹?0ml/min，在氮?dú)夥諊律郎?至45°C，保溫lOmin; (2) 向反應(yīng)體系中加入2份甲基丙烯酸丁酯和3份甲基丙烯酸羥丙酯，待其攪拌均勻，并 升溫至55°C，保溫lOmin; (3) 向反應(yīng)體系中同時(shí)加入1份聚氧乙烯氫化蓖麻油和0.8份十二烷基硫酸鈉，加入速 度為每分鐘〇. 1份，待其攪拌均勻，升溫至65°C ; (4) 向反應(yīng)體系中加入3份硅樹脂聚醚乳液、5份乙二胺四乙酸和0.3份偶氮類引發(fā)劑， 在攪拌條件下升溫至75°C，反應(yīng)2h; (5) 降溫至室溫，加入過氧化氫，用氨水調(diào)節(jié)pH至7，出料打包。
[0033] 實(shí)施例五： (1) 向三口燒瓶中依次加入14份丙烯酸、12份丙烯酸甲酯、12份丙烯酸異辛酯和45份水 進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1 l〇r/min，并通入氮?dú)饬?，通入速度?5ml/min，在氮?dú)夥諊律郎?至45°C，保溫lOmin; (2) 向反應(yīng)體系中加入1.5份甲基丙烯酸丁酯和2.5份甲基丙烯酸羥丙酯，待其攪拌均 勾，并升溫至55°C，保溫lOmin; (3) 向反應(yīng)體系中同時(shí)加入0.8份聚氧乙烯氫化蓖麻油和0.6份十二烷基硫酸鈉，加入 速度為每分鐘〇. 1份，待其攪拌均勻，升溫至65°C ; (4) 向反應(yīng)體系中加入1.5份硅樹脂聚醚乳液、2.5份乙二胺四乙酸和0.3份偶氮類引發(fā) 劑，在攪拌條件下升溫至75°C，反應(yīng)2h; (5) 降溫至室溫，加入過氧化氫，用氨水調(diào)節(jié)pH至7，出料打包。
[0034]實(shí)施例六： (1) 向三口燒瓶中依次加入18份丙烯酸、10份丙烯酸甲酯、10份丙烯酸丁酯、10份丙烯 酸異辛酯和55份水進(jìn)行攪拌，攪拌速度為120r/min，并通入氮?dú)饬?，通入速度?0ml/min， 在氮?dú)夥諊律郎刂?5°C，保溫lOmin; (2) 向反應(yīng)體系中加入1.2份甲基丙烯酸丁酯和2份甲基丙烯酸羥丙酯，待其攪拌均勻， 并升溫至55°C，保溫lOmin; (3) 向反應(yīng)體系中同時(shí)加入0.6份聚氧乙烯氫化蓖麻油和0.4份十二烷基硫酸鈉，加入 速度為每分鐘〇. 1份，待其攪拌均勻，升溫至65°C ; (4) 向反應(yīng)體系中加入1.5份硅樹脂聚醚乳液、2份乙二胺四乙酸和0.4份偶氮類引發(fā) 劑，在攪拌條件下升溫至75°C，反應(yīng)2h; (5) 降溫至室溫，加入過氧化氫，用氨水調(diào)節(jié)pH至7，出料打包。
[0035]對(duì)比例一:相比于實(shí)施例二而言，缺少聚氧乙烯氫化蓖麻油。
[0036]對(duì)比例二:相比于實(shí)施例二而言，缺少聚氧乙烯氫化蓖麻油和十二烷基硫酸鈉。 [0037]對(duì)比例三:相比于實(shí)施例二而言，缺少硅樹脂聚醚乳液。
[0038] 對(duì)比例四：相比于實(shí)施例二而言，缺少乙二胺四乙酸。
[0039]檢測結(jié)果如下表所示：
由上表可知，實(shí)施例制得的植絨膠具有優(yōu)異的柔韌性、透氣性，能長時(shí)間保持植絨具有 較柔軟的手感，以及保持植絨的豐滿與美觀。
[0040]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種丙烯酸及其酯類植絨膠，其特征在于包括如下重量份的組分： 丙烯酸 10~20份 丙烯酸酯類 20~30份 聚氧乙烯氫化蓖麻油 0.5~1份 十二烷基硫酸鈉 0.3~0.8份 偶氮類引發(fā)劑 0.2~0.5份 水 40~60份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸及其酯類植絨膠，其特征在于:所述丙烯酸酯類選用丙 烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯中至少兩種。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的丙烯酸及其酯類植絨膠，其特征在于:所述丙烯酸酯類水溶液 的粘度為50~100mpa · s。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸及其酯類植絨膠，其特征在于：還包括硅樹脂聚醚乳 液，所述硅樹脂聚醚乳液的重量份為1~3份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的丙烯酸及其酯類植絨膠，其特征在于:所述硅樹脂聚醚乳液的 粘度為20~50mpa · s。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸及其酯類植絨膠，其特征在于:還包括乙二胺四乙酸， 所述乙二胺四乙酸的重量份為1~5份。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸及其酯類植絨膠，其特征在于:還包括甲基丙烯酸丁酯 和甲基丙烯酸羥丙酯的混合物，所述甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥丙酯的混合物的重量 份為1~5份，所述甲基丙烯酸羥丙酯在甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥丙酯的混合物中的 重量百分比為40~60%。8. -種丙烯酸及其酯類植絨膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 依次向反應(yīng)容器內(nèi)加入丙烯酸、丙烯酸酯類和水，攪拌均勻后，沖入氮?dú)夂笊郎刂?40~50°C，保溫 10~30 分鐘； (2) 向反應(yīng)容器內(nèi)加入甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥丙酯的混合物，待其攪拌均勻， 升溫至50~60 °C，保溫10~30分鐘； (3) 向反應(yīng)容器內(nèi)同時(shí)加入聚氧乙烯氫化蓖麻油和十二烷基硫酸鈉，在攪拌條件下控 制加入速度為每分鐘〇. 1重量份，升溫至60~70°C ; (4) 向反應(yīng)容器內(nèi)加入硅樹脂聚醚乳液、乙二胺四乙酸以及偶氮類引發(fā)劑進(jìn)行充分?jǐn)?拌，升溫至70~80 °C，反應(yīng)2~4h; (5) 降溫后加入過氧化氫，用氨水調(diào)節(jié)pH至7，出料并打包。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的丙烯酸及其酯類植絨膠的制備方法，其特征在于:所述氨水的 濃度為20~25%。10. -種發(fā)泡植絨工藝，其特征在于包括如下步驟： (1) 在植絨機(jī)中植入植絨膠，清洗噴嘴，攪拌10~20分鐘； (2) 加壓噴涂在布面上； (3 )在80 °C下預(yù)烘，150 °C下烘烤，晾干。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK105885742SQ201610443065
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】姚奕, 劉榮衛(wèi)
【申請人】蘇州市綾羅美紡植絨有限公司