一種聚烯烴類(lèi)熱熔膠的制備方法及所制備的聚烯烴類(lèi)熱熔膠的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種聚烯烴類(lèi)熱熔膠的制備方法及所制備的聚烯烴類(lèi)熱熔膠，該制備方法包括：將聚烯烴、抗氧劑、聚乙烯蠟和氫化石油樹(shù)脂進(jìn)行加熱反應(yīng)，得到聚烯烴類(lèi)熱熔膠；其中，所述氫化石油樹(shù)脂的制備步驟包括：將C5石油樹(shù)脂采用加氫催化劑進(jìn)行與含有Pt、ZSM?5分子篩和ZSM?12分子篩的加氫催化劑在250?300攝氏度、5?7兆帕壓力、1?3小時(shí)?1液時(shí)空速和500?800:1的氫油比下進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到所述氫化石油樹(shù)脂。本發(fā)明的熱熔膠粘性好，氣味小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種聚烯烴類(lèi)熱熔膠的制備方法及所制備的聚烯烴類(lèi)熱熔膠
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚烯烴類(lèi)熱熔膠的制備方法及所制備的聚烯烴類(lèi)熱熔膠。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場(chǎng)上包裝類(lèi)熱熔膠主要是EVA類(lèi)型，約占市場(chǎng)90%以上的份額，EVA類(lèi)熱熔膠 價(jià)格低、氣味大、易變黃、耐老化性能差，尤其對(duì)覆膜、上光油類(lèi)包裝紙箱的粘接效果差。
[0003] 中國(guó)專(zhuān)利CN1962784A提供了一種具有夜光功能或金屬質(zhì)感的熱熔膠體，其在所述 熱熔膠體中添加發(fā)光粉末材料或金屬顏料而制得。其制備方法是，將熱熔膠料在反應(yīng)器中 加熱預(yù)聚合，然后在已預(yù)聚合的熱熔膠體中摻入發(fā)光粉末材料或金屬顏料，攪拌均勻，實(shí)施 聚合反應(yīng)，再按常規(guī)工藝制成棒狀、條狀或粒狀等熱熔膠體。
[0004] 中國(guó)專(zhuān)利CN103773279A公開(kāi)了一種熱熔膠，包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和稀釋劑， 其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物占熱熔膠的重量的20%~90%;還公開(kāi)了一種包括乙烯-甲 基丙烯酸酯共聚物和稀釋劑的熱熔膠，其中，所述乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物占該熱熔膠的 重量的20%~90%。
[0005] 中國(guó)專(zhuān)利CN102241948A提供了一種制造熱熔膠的方法，包括:原料溶解，排膠，擠 出成型，防沾粘處理，冷卻，干燥以及包裝步驟，其中在進(jìn)行防沾粘處理時(shí)，一擠出熱熔膠被 導(dǎo)入一防沾粘溶液，防沾粘溶液包含水與離型劑，離型劑在擠出熱熔膠表面形成一防沾粘 表層。該專(zhuān)利將水與離型劑依適當(dāng)比例攪拌混合，在工藝當(dāng)中使用，離型劑會(huì)在熱熔膠表面 上形成防沾粘表層，由于采用離型劑，提高了成型熱熔膠的防沾粘性，使下游使用者生產(chǎn)效 率提高；同時(shí)，防沾粘處理被設(shè)計(jì)與原本工藝當(dāng)中的冷卻工藝同步進(jìn)行，沒(méi)有額外的工藝步 驟，工藝時(shí)間不會(huì)增加，熱熔膠的產(chǎn)量不受影響。另外，配合熱熔膠配方的改善，使熱熔膠的 性質(zhì)達(dá)到下游使用者的要求，使產(chǎn)品具有更好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006] 中國(guó)專(zhuān)利CN1699491A公開(kāi)了一種熱熔膠膜，尤其是一種適用于書(shū)畫(huà)裝裱用的雙面 熱熔膠膜。它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:紙層的兩面涂覆有熱熔膠層。雙面熱熔膠膜的制備工藝， 它包括下述工藝步驟:將所用的熱熔膠加熱至120 - 160°C，然后將加熱的熱熔膠涂覆在紙 的兩面，然后將涂覆有熱熔膠的紙進(jìn)行壓制成型，即得成品。該專(zhuān)利為裝裱行業(yè)提供了一種 簡(jiǎn)化了裝裱操作的雙面熱熔膠膜，它的薄厚均勻，裝裱后的書(shū)畫(huà)作品平整，使用該專(zhuān)利雙面 熱熔膠膜裝裱時(shí)不易起皺，不變形，它的成本低，降低了裝裱成本，不易滲透，裝裱時(shí)間短， 本發(fā)明產(chǎn)品的制備工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明利于實(shí)施，具有廣泛的市場(chǎng)前景。
[0007] 中國(guó)專(zhuān)利CN102156335A提供一種記憶恢復(fù)性熱熔膠，特別是一種用于光纜接頭盒 的記憶恢復(fù)性熱熔膠;包括特制膠槍和凹槽，記憶恢復(fù)性熱熔膠在膠槍里形成一種膠水狀， 采用抽氣栗一端抽氣另一端注膠，并利用記憶恢復(fù)性熱熔膠的粘性粘在凹槽內(nèi)；上蓋和下 蓋閉合時(shí)，記憶恢復(fù)性熱熔膠可以起到密封作用;所述記憶恢復(fù)性熱熔膠首次使用在光纜 接頭盒上，代替原有的密封墊，即使光纜接頭盒的上蓋和下蓋出現(xiàn)高低不平時(shí)，記憶恢復(fù)性 熱熔膠也會(huì)自動(dòng)改變形狀來(lái)滿足密封效果;安裝時(shí)不用擔(dān)心密封墊脫落或密封不到位，使 安裝簡(jiǎn)單化，操作方便。
[0008] 中國(guó)專(zhuān)利CN105216186A提供了 一種港寶熱熔膠片制備方法，包括:放卷、首次淋 膜、翻轉(zhuǎn)輸送、二次淋膜和冷卻定型，形成熱熔膠片，首次淋膜的第一熱熔膠膜的厚度為 0.05~0.2mm，二次淋膜的第二熱熔膠膜的厚度不大于1.3mm;先對(duì)中網(wǎng)一側(cè)面進(jìn)行首次淋 膜，形成較薄的第一熱熔膠膜，然后直接進(jìn)行二次淋膜，形成較厚的第二熱熔膠膜，再冷卻 定型形成港寶熱熔膠片，通過(guò)兩次淋膜形成以熱熔膠為主體，內(nèi)有中網(wǎng)布作為骨架的港寶 用熱熔膠片，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，整體性好，產(chǎn)品質(zhì)量高，且加工工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
[0009] 中國(guó)專(zhuān)利CN104046290A公開(kāi)一種亞克力熱熔膠膜及其加工工藝，用于將各種裝飾 品粘接在鞋類(lèi)、箱包、服飾等基材上。所述亞克力熱熔膠膜由兩層功能體組成，一層是基材 本體粘接層由熱熔膠構(gòu)成，用于粘接各種鞋、箱包、服飾等基材；另一層是在該基材本體粘 接層上方附著的裝飾品嵌入層，該裝飾品嵌入層的材質(zhì)為亞克力壓敏膠，或丙烯酸壓敏膠， 或亞克力泡棉膠，該裝飾品嵌入層用于嵌入人造鉆石，水鉆，樹(shù)脂鉆，玻璃，水晶等裝飾品， 該專(zhuān)利通過(guò)兩層不同結(jié)構(gòu)的結(jié)合，將裝飾品組成的圖案熱燙壓后牢牢的固定在鞋、箱包、月艮 飾上，起到裝飾美觀的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種聚烯烴類(lèi)熱熔膠的制備方法及所制備的聚烯 烴類(lèi)熱熔膠。
[0011] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種聚烯烴類(lèi)熱熔膠的制備方法，該制備方法包括： 將10-30重量份聚烯烴、3-5份抗氧劑和12-30重量份聚乙烯蠟放入150-160 °C的反應(yīng)釜中在 150-160°C的水蒸汽下進(jìn)行攪拌1-2小時(shí)，直至聚烯烴、抗氧劑和聚乙烯蠟完全溶解后，控制 反應(yīng)釜的溫度為125-135Γ，將15-25重量份氫化石油樹(shù)脂加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌20-40分 鐘，得到聚烯烴類(lèi)熱熔膠;其中，所述氫化石油樹(shù)脂的制備步驟包括:將C5石油樹(shù)脂采用加 氫催化劑進(jìn)行與含有Pt、ZSM-5分子篩和ZSM-12分子篩的加氫催化劑在250-300攝氏度、5-7 兆帕壓力、1-3小時(shí)-1液時(shí)空速和500-800:1的氫油比下進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到所述氫化石油 樹(shù)脂；以干基計(jì)并以加氫催化劑的重量為基準(zhǔn)，所述加氫催化劑中Pt的含量為1-30重量％， 所述ZSM-5分子篩的含量為20-80重量％，所述ZSM-12分子篩的含量為10-50重量％，所述ZSM-5分子篩的硅鋁比為200-1000,所述ZSM-12分子篩的硅鋁比為300-600。
[0012] 優(yōu)選地，所述ZSM-5分子篩的硅鋁比為400-800,所述ZSM-12分子篩的硅鋁比為 350-550。
[0013] 優(yōu)選地，所述ZSM-5分子篩的硅鋁比為600-700,所述ZSM-12分子篩的硅鋁比為 400-500。
[0014] 優(yōu)選地，所述加氫催化劑還包括1-3重%的鎳和3_10重%的鉬。
[0015] 優(yōu)選地，所述加氫催化劑中Pt的含量為1-15重量％，所述ZSM-5分子篩的含量為50-70重量％，所述ZSM-12分子篩的含量為20-40重量％。
[0016] 優(yōu)選地，所述加氫反應(yīng)的條件包括:溫度為250攝氏度，壓力為6兆帕壓力、液時(shí)空 速為1小時(shí)-1，氫油比為600:1。
[0017]優(yōu)選地，所述聚烯烴為聚乙烯，所述抗氧劑為2,6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚。
[0018] 本發(fā)明還提供本發(fā)明所提供的制備方法所制備的聚烯烴類(lèi)熱熔膠。
[0019] 本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明采用本發(fā)明提供的加氫催化劑制備氫化石油樹(shù)脂，由于催化劑中的ZSM-5和 ZSM-12分子篩具有異構(gòu)化作用，能夠增加氫化石油樹(shù)脂的粘性，同時(shí)對(duì)氫化石油樹(shù)脂所產(chǎn) 生的揮發(fā)性組分具有吸附作用，能夠增加熱熔膠的粘性和降低其氣味。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0021] 本發(fā)明提供一種聚烯烴類(lèi)熱熔膠的制備方法，該制備方法包括:將10-30重量份聚 烯烴、3-5份抗氧劑和12-30重量份聚乙烯蠟放入150-160 °C的反應(yīng)釜中在150-160 °C的水蒸 汽下進(jìn)行攪拌1-2小時(shí)，直至聚烯烴、抗氧劑和聚乙烯蠟完全溶解后，控制反應(yīng)釜的溫度為 125-135Γ，將15-25重量份氫化石油樹(shù)脂加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌20-40分鐘，得到聚烯烴類(lèi) 熱熔膠;其中，所述氫化石油樹(shù)脂的制備步驟包括:將C5石油樹(shù)脂采用加氫催化劑進(jìn)行與含 有Pt、ZSM-5分子篩和ZSM-12分子篩的加氫催化劑在250-300攝氏度、5-7兆帕壓力、1-3小 時(shí)4液時(shí)空速和500-800:1的氫油比下進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到所述氫化石油樹(shù)脂；以干基計(jì)并 以加氫催化劑的重量為基準(zhǔn)，所述加氫催化劑中Pt的含量為1-30重量％，所述ZSM-5分子篩 的含量為20-80重量％，所述ZSM-12分子篩的含量為10-50重量％，所述ZSM-5分子篩的硅鋁比 為200-1000,所述ZSM-12分子篩的硅鋁比為300-600。
[0022] 硅鋁比是分子篩的重要指標(biāo)，合適的硅鋁比能夠增加氫化石油樹(shù)脂的支鏈，增加 粘性，所述ZSM-5分子篩的硅鋁比優(yōu)選為400-800，進(jìn)一步優(yōu)選為600-700，所述ZSM-12分子 篩的硅鋁比優(yōu)選為350-550,進(jìn)一步優(yōu)選為400-500。
[0023] ZSM-5和ZSM-12分子篩是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，本發(fā)明不再贅述，作為加氫催 化劑的載體。
[0024] Pt作為加氫催化劑的活性組分，具有加氫作用，優(yōu)選地，所述加氫催化劑中Pt的含 量為1-15重量％，所述ZSM-5分子篩的含量為50-70重量％，所述ZSM-12分子篩的含量為20-40 重量％。為了增加活性中心，所述加氫催化劑還可以包括1_3重%的鎳和3-10重%的鉬。
[0025] 聚烯烴是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，可以為聚乙烯，所述抗氧劑也是本領(lǐng)域技術(shù) 人員所熟知的，例如可以為2,6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚。
[0026] 加氫反應(yīng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，所述加氫反應(yīng)的條件優(yōu)選包括:溫度為250 攝氏度，壓力為6兆帕壓力、液時(shí)空速為1小時(shí)'氫油比為600:1。
[0027] 下面將通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不因此而受到任何限制。 [0028] 實(shí)施例所用C5石油樹(shù)脂購(gòu)自臺(tái)灣元良實(shí)業(yè)公司，（S: 77.8 X 10-6，C1:50.4 X 10一6， 灰分含量0.015%)，實(shí)施例所用聚乙烯為L(zhǎng)DPE Q281購(gòu)自中石化上海石油化工股份有限公 司，密度為0.91-0.93g/cm3,實(shí)施例所用聚乙烯蠟、擬薄水鋁石、ZSM-5分子篩和ZSM-12分子 篩購(gòu)自天津三葉公司，擬薄水鋁石固含量為65%，實(shí)施例所用2,6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、硝 酸鎳、鉬酸鈉和硝酸鉑均為分析純。
[0029] 制備實(shí)施例1 將硅鋁為650的ZSM-5分子篩和硅鋁比為430的ZSM-12分子篩混合后，加入田菁粉和一 定量的水進(jìn)行后采用擠條機(jī)進(jìn)行擠出成型，得到圓柱形載體。將圓柱形載體在150°C下干燥 1小時(shí)后，在450°C焙燒2小時(shí)，得到焙燒載體。將焙燒載體等體積浸漬硝酸鉑后，在150°C下 干燥1小時(shí)后，在450°C焙燒2小時(shí)，然后將所得催化劑在300°C的氫氣氣氛下還原2小時(shí)，得 到脫氫催化劑1。
[0030] 脫氫催化劑1的Pt含量為2重％，ZSM-5分子篩的含量為65重％，2511-12分子篩的含量 為33重％。
[0031] 制備實(shí)施例2 制備實(shí)施例2的制備方法與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，在浸漬Pt時(shí)，同時(shí)浸漬硝 酸鎳和鉬酸鈉，得到脫氫催化劑2。
[0032]脫氫催化劑2的Pt含量為4重％，鎳含量為2重％，鉬含量為4重％，ZSM-5分子篩的含量 為45重％，23]?-12分子篩的含量為45重％。
[0033] 制備實(shí)施例3 制備實(shí)施例3的制備方法與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，ZSM-5分子篩的硅鋁比 800，ZSM-12分子篩的硅鋁比優(yōu)選為600。得到脫氫催化劑3。
[0034] 制備對(duì)比例1 制備對(duì)比例1的制備方法與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，將ZSM-5和ZSM-12分子篩 替換為相同干基重量的擬薄水鋁石。得到脫氫催化劑D1。
[0035] 制備實(shí)施例4 固定床反應(yīng)器采用天津先權(quán)儀器有限公司生產(chǎn)的WFSM-3060型多相催化實(shí)驗(yàn)裝置。 將20-40目的脫氫催化劑1顆粒4 ml裝入內(nèi)徑為8 mm的不銹鋼反應(yīng)器中，然后將事先 配置好的15%的石油樹(shù)脂/環(huán)己烷溶液通過(guò)高壓栗注入固定床反應(yīng)器中，反應(yīng)溫度為250 °C，反應(yīng)壓力為6.0 MPa，液體空速為1 h'氫油比為600:1。
[0036] 反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)氣液分離器分離后減壓蒸餾后得到固體產(chǎn)物，即為氫化石油樹(shù)脂1。
[0037] 制備實(shí)施例5-6 制備實(shí)施例5-6與制備實(shí)施例4基本相同，但是所采用的脫氫催化劑分別為脫氫催化劑 2-3,得到氫化石油樹(shù)脂2-3。
[0038] 制備對(duì)比例2 制備對(duì)比例2與制備實(shí)施例4基本相同，但是所采用的脫氫催化劑分別為脫氫催化劑2-3,得到氫化石油樹(shù)脂D1。
[0039] 實(shí)施例1 將10重量份聚乙烯、4份2,6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚和20重量份聚乙烯蠟放入150 °C的 反應(yīng)釜中在150°C的水蒸汽下進(jìn)行攪拌2小時(shí)，直至聚乙烯、2,6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚和聚 乙烯蠟完全溶解后，控制反應(yīng)釜的溫度為135°C，將15重量份氫化石油樹(shù)脂1加入反應(yīng)釜中 進(jìn)行攪拌30分鐘，出料，得到熱熔膠1，該熱熔膠氣味小，顏色為白色。
[0040] 實(shí)施例2-3 實(shí)施例2-3與實(shí)施例1的制備方法基本相同，不同在于采用氫化石油樹(shù)脂2-3。得到熱熔 膠2-3，該熱熔膠氣味小，顏色為白色。
[0041] 對(duì)比例1 對(duì)比例1與實(shí)施例的制備方法基本相同，不同在于采用氫化石油樹(shù)脂D1。得到熱熔膠 D1，該熱熔膠氣味大，顏色為淡黃色。
[0042] 測(cè)試實(shí)施例1-3和測(cè)試對(duì)比例1 測(cè)定塑料板與塑料板的熱熔膠拉伸剪切強(qiáng)度，用的塑料板是聚乙烯塑料板，聚乙烯塑 料板的厚度是1·5±0· 1mm，寬度是25±0· 1mm。首先將塑料板的表面處理平整，然后涂上上 光油。將熱熔膠在無(wú)縫熱壓機(jī)上壓成均勻的薄膜，然后將熱熔膠膜放置于兩塑料板之間，在 55°C、0.1MPa的壓力下壓lOmins。兩塑料板搭接的長(zhǎng)度為30mm士0.1，搭接的寬度為25mm 士 0.1。
[0043] 把試樣對(duì)稱(chēng)地夾在上、下夾持器中，固定好后開(kāi)動(dòng)加載強(qiáng)度測(cè)定機(jī)器，在2mm/min 內(nèi)，以穩(wěn)定速度加載強(qiáng)度，并記錄試樣拉斷時(shí)的最大負(fù)荷。
[0044] 測(cè)試實(shí)施例1-3所用的熱熔膠為熱熔膠1-3,測(cè)試對(duì)比例1所用熱熔膠為熱熔膠D1， 具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1，剪切強(qiáng)度越大說(shuō)明粘性越好。
[0045]
從實(shí)施例1-3和表1可以看出，本發(fā)明提供的熱熔膠的粘性好和氣味小，顏色淺。
[0046] 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本 發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此， 在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚烯烴類(lèi)熱熔膠的制備方法，其特征在于，該制備方法包括:將10-30重量份聚 烯烴、3-5份抗氧劑和12-30重量份聚乙烯蠟放入150-160 °C的反應(yīng)釜中在150-160 °C的水蒸 汽下進(jìn)行攪拌1-2小時(shí)，直至聚烯烴、抗氧劑和聚乙烯蠟完全溶解后，控制反應(yīng)釜的溫度為 125-135Γ，將15-25重量份氫化石油樹(shù)脂加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌20-40分鐘，得到聚烯烴類(lèi) 熱熔膠;其中，所述氫化石油樹(shù)脂的制備步驟包括:將C5石油樹(shù)脂采用加氫催化劑進(jìn)行與含 有Pt、ZSM-5分子篩和ZSM-12分子篩的加氫催化劑在250-300攝氏度、5-7兆帕壓力、1-3小 時(shí)4液時(shí)空速和500-800:1的氫油比下進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到所述氫化石油樹(shù)脂；以干基計(jì)并 以加氫催化劑的重量為基準(zhǔn)，所述加氫催化劑中Pt的含量為1-30重量％，所述ZSM-5分子篩 的含量為20-80重量％，所述ZSM-12分子篩的含量為10-50重量％，所述ZSM-5分子篩的硅鋁比 為200-1000,所述ZSM-12分子篩的硅鋁比為300-600。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述ZSM-5分子篩的硅鋁比為400-800,所述ZSM-12分子篩的硅鋁比為350-550。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述ZSM-5分子篩的硅鋁比為600-700，所述ZSM-12分子篩的硅鋁比為400-500。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述加氫催化劑還包括1_3重％的鎳和 3-10重％的鉬。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述加氫催化劑中Pt的含量為1-15重 量％，所述ZSM-5分子篩的含量為50-70重量％，所述ZSM-12分子篩的含量為20-40重量％。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述加氫反應(yīng)的條件包括:溫度為250 攝氏度，壓力為6兆帕壓力、液時(shí)空速為1小時(shí)'氫油比為600:1。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述聚烯烴為聚乙烯，所述抗氧劑為 2，6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚。8. 權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的制備方法所制備的聚烯烴類(lèi)熱熔膠。
【文檔編號(hào)】C08F240/00GK105885733SQ201610296406
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】向勇, 馬曉彥
【申請(qǐng)人】廣州易嘉粘合劑有限公司