一種雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝及處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝及處理系統(tǒng)，所述氯丁噴膠包括水性氯丁橡膠乳液A組分和水性增稠樹脂B組分：所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分：氯丁橡膠乳液65～75質(zhì)量份，萜烯樹脂乳液15～25質(zhì)量份，松香改性樹脂乳液10～20質(zhì)量份，1010氧化劑0.5～1質(zhì)量份；所述水性增稠樹脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分：甘氨酸20～30質(zhì)量份，檸檬酸10～20質(zhì)量份，去離子水60～70質(zhì)量份。1010氧化劑0.5～1質(zhì)量份；所述A組分和所述水性增稠樹脂B組分的質(zhì)量配比為8：2～7：3。本發(fā)明的雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝具有能耗成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好和安全隱患少的特點。
【專利說明】
一種雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝及處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及氯丁膠技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝及處 理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 噴膠是生產(chǎn)軟體家具常用的膠黏劑，廣泛應(yīng)用于家具、布藝、裝飾、輕體材料等領(lǐng) 域。目前，國內(nèi)使用的噴膠絕大部分是有機溶劑型，溶劑型噴膠主要由高聚物和溶劑組成， 高聚物一般為氯丁橡膠(CR)、苯乙烯共聚物(SBS)，溶劑則為丁酮、甲苯、氯代烯烴、醋酸乙 酯、正己烷。溶劑型噴膠易揮發(fā)造成浪費和環(huán)境污染，在使用過程中則容易對操作工人造成 損害，而且有機溶劑易燃易爆，存在安全隱患。近年來，國家出臺一系列文件用以強制限制、 規(guī)范膠黏劑的生產(chǎn)和使用，如《國家標(biāo)準(zhǔn)GB19340-2003鞋與箱包膠黏劑》、《國家標(biāo)準(zhǔn) GB18583-2008室內(nèi)裝飾裝修材料中有害物質(zhì)限量》等，對溶劑型噴膠提出了更高的要求，噴 膠中苯系溶劑含量得到一定控制。雖在一定程度上解決了毒性問題，但其生產(chǎn)成本仍然較 高造成市場利潤低，淘汰和禁止使用有機溶劑型噴膠是行業(yè)發(fā)展和提升的必然趨勢，低毒、 無毒、綠色、環(huán)保是噴膠的發(fā)展方向。
[0003] 目前市場上水性氯丁噴膠存在初粘強度低、干燥速度慢等缺陷，滿足不了生產(chǎn)操 作的要求，其使用范圍受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝，具有粘結(jié)性能好、 工藝綠色環(huán)保、固化速度快和生產(chǎn)效率高的特點。
[0005] 本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] 本發(fā)明公開了一種雙組份水性氯丁噴膠及，包括水性氯丁橡膠乳液A
[0007] 組分和水性增稠樹脂B組分。所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組 分:氯丁橡膠乳液65~75質(zhì)量份，萜烯樹脂乳液15~25質(zhì)量份，松香改性樹脂乳液10~20質(zhì) 量份，1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份。所述水性增稠樹脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸 20~30質(zhì)量份，梓檬酸10~20質(zhì)量份，去離子水60~70質(zhì)量份。1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份、 所述A組分和所述水性增稠樹脂B組分的質(zhì)量配比為8:2~7:3。
[0008] 進一步地，所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳液67 ~73質(zhì)量份，砲烯樹脂乳液17~23質(zhì)量份，松香改性樹脂乳液13~17質(zhì)量份，1010氧化劑 0.6~0.9質(zhì)量份。
[0009] 進一步地，所述水性增稠樹脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸22~28質(zhì)量 份，朽1檬酸12~18質(zhì)量份，去尚子水62~68質(zhì)量份。1010氧化劑0.4~0.9質(zhì)量份。
[0010] 進一步地，所述水性氯丁橡膠乳液A組分和所所述水性增稠樹脂B組分的質(zhì)量配比 為7.5:2.5。
[0011] -種上述雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝，分別按照質(zhì)量配比8:2~7:3往反應(yīng)釜 中加入水性氯丁橡膠乳液A組分和水性增稠樹脂B組分，并加入去離子水，控制去離子水的 質(zhì)量占總質(zhì)量的35~38% (總質(zhì)量為水性氯丁橡膠乳液A組分、水性增稠樹脂B組分和加入 的去離子水質(zhì)量之和），均勻攪拌3~5小時后得到所述雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品，然后調(diào) 節(jié)雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品的固含量為52~56%、粘度為60~80mPa.s:待固含量和粘度 調(diào)節(jié)完成后進行過濾即可得到最終可直接噴涂使用的雙組份氯丁噴膠。所述水性氯丁橡膠 乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳液65~75質(zhì)量份，砲稀樹脂乳液15~25質(zhì)量 份，松香改性樹脂乳液10~20質(zhì)量份，1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份;所述水性增稠樹脂B組分 包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸20~30質(zhì)量份，梓檬酸10~20質(zhì)量份，去尚子水60~70質(zhì)量 份。1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份。
[0012] 進一步地，在雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝中，所述水性氯丁橡膠乳液A組分包 括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳液67~73質(zhì)量份，萜烯樹脂乳液17~23質(zhì)量份，松香改性 樹脂乳液13~17質(zhì)量份，1010氧化劑0.6~0.9質(zhì)量份。
[0013] 進一步地，在雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝中，所述水性增稠樹脂B組分包括以 下質(zhì)量份的組分：甘氨酸22~28質(zhì)量份，梓檬酸12~18質(zhì)量份，去尚子水62~68質(zhì)量份。 1010氧化劑0.4~0.9質(zhì)量份。
[0014] 進一步地，在雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝中，所述水性氯丁橡膠乳液A組分和 所所述水性增稠樹脂B組分的質(zhì)量配比為7.5:2.5。
[0015] 進一步地，所述過濾包括采用設(shè)置在反應(yīng)釜輸出端的粗過濾器的粗濾和設(shè)置在粗 過濾器輸出端精過濾器的精濾，所述粗過濾器和精過濾器之間通過輸送栗實現(xiàn)連續(xù)輸送過 濾。
[0016] 本發(fā)明一種雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝，具有如下的有益效果：
[0017] 第一、粘接性能好，在所述雙組份氯丁噴膠中，通過水性氯丁橡膠乳液A組分的選 擇實現(xiàn)固化劑的篩選與固化方式，顯著提升最終的粘結(jié)力，通過制備工藝實現(xiàn)固化速度的 優(yōu)化、從施膠工藝、施膠設(shè)備等源頭上設(shè)計，最終得到雙組份氯丁噴膠，解決目前油性膠粘 劑的污染大、制造、運輸、貯存安全性差、耐熱性、耐老化性差的缺陷，解決熱熔膠施工設(shè)備 昂貴、施工不方便、能耗大、耐熱性、耐老化性不足；
[0018] 第二、生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保，整個制備過程既無廢水排出，而水性氯丁橡膠乳液A組 分、水性增稠樹脂B組分均為液態(tài)，通過管道進入攪拌器中，所有原料不具備揮發(fā)性，因此生 產(chǎn)過程中不產(chǎn)生工業(yè)廢氣，唯一的固體廢物為過濾產(chǎn)生的濾渣，也收集后作為原料重新利 用，有效保證了工藝的綠色環(huán)保；
[0019] 第三、固化速度快，通過對水性增稠樹脂B組分實現(xiàn)對基體樹脂選擇與結(jié)構(gòu)設(shè)計， 提升水性氯丁噴膠的初粘力、瞬間固化速度，結(jié)合組分配比和制備工藝的優(yōu)化，制備工藝實 現(xiàn)固化速度的優(yōu)化，提升了氯丁噴膠的固化速度；
[0020] 第四、生產(chǎn)效率高，通過采用反應(yīng)釜進行連續(xù)輸送原料和采用管道連續(xù)輸出粗產(chǎn) 品進行過濾，整個制備過程連續(xù)性高，可以進行連續(xù)化生產(chǎn)，有效提升了生產(chǎn)的速度，而且 連續(xù)化生產(chǎn)也有益于產(chǎn)品一致性的提高。
【附圖說明】
[0021] 附圖1為本發(fā)明一種雙組份水性氯丁噴膠制備工藝設(shè)備流程操作示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖 對本發(fā)明產(chǎn)品作進一步詳細的說明。
[0023] 實施例1
[0024] 本發(fā)明公開了一種雙組份水性氯丁噴膠，具體是采用以下制備工藝制備得到的：
[0025] 分別按照質(zhì)量配比8:2往如圖1所示的反應(yīng)釜1中通過入料口 2加入水性氯丁橡膠 乳液A組分和水性增稠樹脂B組分，并加入去離子水，控制去離子水的質(zhì)量占總質(zhì)量的35%， 均勻攪拌3~5小時后得到所述雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品，然后調(diào)節(jié)雙組份水性氯丁噴膠 粗產(chǎn)品的固含量為52~56%、粘度為60~80mPa.s:待固含量和粘度調(diào)節(jié)完成后進行過濾即 可得到最終可直接噴涂使用的雙組份氯丁噴膠。在圖1所示的反應(yīng)釜1中，所述過濾包括采 用設(shè)置在反應(yīng)釜1輸出端的粗過濾器3的粗濾和設(shè)置在粗過濾器3輸出端精過濾器4的精濾， 所述粗過濾器3和精過濾器4之間通過輸送栗5實現(xiàn)連續(xù)輸送過濾。
[0026] 在制備過程中，所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳 液65質(zhì)量份，萜烯樹脂乳液20質(zhì)量份，松香改性樹脂乳液20質(zhì)量份，1010氧化劑0.5質(zhì)量份； 所述水性增稠樹脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸25質(zhì)量份，檸檬酸20質(zhì)量份，去離 子水60質(zhì)量份。1010氧化劑0.75質(zhì)量份。
[0027] 實施例2
[0028] 本發(fā)明公開了一種雙組份水性氯丁噴膠，具體是采用以下制備工藝制備得到的：
[0029] 分別按照質(zhì)量配比7:3往如圖1所示的反應(yīng)釜1中通過入料口 2加入水性氯丁橡膠 乳液A組分和水性增稠樹脂B組分，并加入去離子水，控制去離子水的質(zhì)量占總質(zhì)量的38%， 均勻攪拌3~5小時后得到所述雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品，然后調(diào)節(jié)雙組份水性氯丁噴膠 粗產(chǎn)品的固含量為52~56%、粘度為60~80mPa.s:待固含量和粘度調(diào)節(jié)完成后進行過濾即 可得到最終可直接噴涂使用的雙組份氯丁噴膠。在圖1所示的反應(yīng)釜1中，所述過濾包括采 用設(shè)置在反應(yīng)釜1輸出端的粗過濾器3的粗濾和設(shè)置在粗過濾器3輸出端精過濾器4的精濾， 所述粗過濾器3和精過濾器4之間通過輸送栗5實現(xiàn)連續(xù)輸送過濾。
[0030] 在制備過程中，所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳 液70質(zhì)量份，萜烯樹脂乳液25質(zhì)量份，松香改性樹脂乳液10質(zhì)量份，1010氧化劑0.75質(zhì)量 份;所述水性增稠樹脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸30質(zhì)量份，檸檬酸10質(zhì)量份，去 尚子水65質(zhì)量份。1010氧化劑1質(zhì)量份。
[0031] 實施例3
[0032]本發(fā)明公開了一種雙組份水性氯丁噴膠，具體是采用以下制備工藝制備得到的： [0033] 分別按照質(zhì)量配比7.75:2.25往如圖1所示的反應(yīng)釜1中通過入料口 2加入水性氯 丁橡膠乳液A組分和水性增稠樹脂B組分，并加入去離子水，控制去離子水的質(zhì)量占總質(zhì)量 的36%，均勻攪拌3~5小時后得到所述雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品，然后調(diào)節(jié)雙組份水性 氯丁噴膠粗產(chǎn)品的固含量為52~56%、粘度為60~80mPa.s:待固含量和粘度調(diào)節(jié)完成后進 行過濾即可得到最終可直接噴涂使用的雙組份氯丁噴膠。在圖1所示的反應(yīng)釜1中，所述過 濾包括采用設(shè)置在反應(yīng)釜1輸出端的粗過濾器3的粗濾和設(shè)置在粗過濾器3輸出端精過濾器 4的精濾，所述粗過濾器3和精過濾器4之間通過輸送栗5實現(xiàn)連續(xù)輸送過濾。
[0034] 在制備過程中，所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳 液75質(zhì)量份，萜烯樹脂乳液15質(zhì)量份，松香改性樹脂乳液15質(zhì)量份，1010氧化劑1質(zhì)量份;所 述水性增稠樹脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸20質(zhì)量份，檸檬酸5份，去離子水70質(zhì) 量份。1010氧化劑0.5質(zhì)量份。
[0035] 實施例4
[0036] 本發(fā)明公開了一種雙組份水性氯丁噴膠，具體是采用以下制備工藝制備得到的：
[0037] 分別按照質(zhì)量配比7.5: 2.5往如圖1所示的反應(yīng)釜1中通過入料口 2加入水性氯丁 橡膠乳液A組分和水性增稠樹脂B組分，并加入去離子水，控制去離子水的質(zhì)量占總質(zhì)量的 37 %，均勻攪拌3~5小時后得到所述雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品，然后調(diào)節(jié)雙組份水性氯 丁噴膠粗產(chǎn)品的固含量為52~56%、粘度為60~80mPa. s:待固含量和粘度調(diào)節(jié)完成后進行 過濾即可得到最終可直接噴涂使用的雙組份氯丁噴膠。在圖1所示的反應(yīng)釜1中，所述過濾 包括采用設(shè)置在反應(yīng)釜1輸出端的粗過濾器3的粗濾和設(shè)置在粗過濾器3輸出端精過濾器4 的精濾，所述粗過濾器3和精過濾器4之間通過輸送栗5實現(xiàn)連續(xù)輸送過濾。
[0038] 在制備過程中，所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳 液67質(zhì)量份，萜烯樹脂乳液23質(zhì)量份，松香改性樹脂乳液13質(zhì)量份，1010氧化劑0.9質(zhì)量份。 所述水性增稠樹脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸22質(zhì)量份，檸檬酸18質(zhì)量份，去離 子水62質(zhì)量份。1010氧化劑0.9質(zhì)量份。
[0039] 實施例5
[0040] 本發(fā)明公開了一種雙組份水性氯丁噴膠，具體是采用以下制備工藝制備得到的：
[0041] 分別按照質(zhì)量配比7.3: 2.7往如圖1所示的反應(yīng)釜1中通過入料口 2加入水性氯丁 橡膠乳液A組分和水性增稠樹脂B組分，并加入去離子水，控制去離子水的質(zhì)量占總質(zhì)量的 38%，均勻攪拌3~5小時后得到所述雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品，然后調(diào)節(jié)雙組份水性氯 丁噴膠粗產(chǎn)品的固含量為52~56%、粘度為60~80mPa. s:待固含量和粘度調(diào)節(jié)完成后進行 過濾即可得到最終可直接噴涂使用的雙組份氯丁噴膠。在圖1所示的反應(yīng)釜1中，所述過濾 包括采用設(shè)置在反應(yīng)釜1輸出端的粗過濾器3的粗濾和設(shè)置在粗過濾器3輸出端精過濾器4 的精濾，所述粗過濾器3和精過濾器4之間通過輸送栗5實現(xiàn)連續(xù)輸送過濾。
[0042] 在制備過程中，所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳 液73質(zhì)量份，萜烯樹脂乳液17質(zhì)量份，松香改性樹脂乳液17質(zhì)量份，1010氧化劑0.6質(zhì)量份。 所述水性增稠樹脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸28質(zhì)量份，檸檬酸12質(zhì)量份，去離 子水68質(zhì)量份。1010氧化劑0.4質(zhì)量份。
[0043]本發(fā)明制備得到的氯丁噴膠具有粘力強、耐老化、粘力持久、固含量高、無毒無味、 無靜電起火隱患、安全環(huán)保。施工方便，即噴即粘的特點，可以應(yīng)用于海綿、木材、真皮、仿 皮、布料、泡沫等材料之間的粘合。
[0044]為了有效驗證本發(fā)明的實驗效果，分別對實施例1~5所制備的PVC潤滑劑進行固 化時間測試，具體測試結(jié)果如表1所示：
[0045]表1、氯丁噴膠固化時間測試結(jié)果
[0046]
[0047] 從表1可以看到，本發(fā)明制備所得的氯丁噴膠即粘性固化時間大約為30分鐘左右， 而傳統(tǒng)的單組份氯丁膠需要等待24小時以上。
[0048]同時，為進一步驗證本發(fā)明制備所得的氯丁噴膠的剝離強度，分別采用實施例1~ 5的氯丁噴膠把密度為25kg/m3的海綿層基材黏貼在木材基板上，然后進行剝離，對剝離表 面進行觀察，同時采用市售的氯丁噴膠作為對比例把同樣的海綿層集采黏貼在木材基板上 然后進行剝離作為對比，具體結(jié)果如表2所示：
[0049] 表2剝離表面測試結(jié)果
[0050]
[0051] 從表2可以看到，本發(fā)明制備所得的氯丁噴膠在粘合后進行剝離，兩粘合層之間的 結(jié)合力強，剝離強度高。
[0052] 與此同時，為了進一步驗證本發(fā)明所得的氯丁噴膠的耐高溫性能，分別對實施例1 ~5所得的氯丁噴膠進行耐高溫性測試，具體測試結(jié)果如表3所示：
[0053] 表3PVC潤滑劑沖擊強度一致性測試結(jié)果
[0054]
[0055] 從表4可以看到，本發(fā)明制備所得的氯丁噴膠可以承受2 85°C的高溫，相對于目前 市面上同類型氯丁膠產(chǎn)品的耐高溫性能僅能承受55~65°C的能力具有顯著的提升。
[0056] 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制;凡 本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡 熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而 作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明 的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的 技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種雙組份水性氯丁噴膠，其特征在于包括水性氯丁橡膠乳液A組分和水性增稠樹 脂B組分： 所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳液65~75質(zhì)量份，萜 烯樹脂乳液15~25質(zhì)量份，松香改性樹脂乳液10~20質(zhì)量份，1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份； 所述水性增稠樹脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸20~30質(zhì)量份，檸檬酸10~20 質(zhì)量份，去離子水60~70質(zhì)量份，1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份； 所述A組分和所述水性增稠樹脂B組分的質(zhì)量配比為8:2~7:3。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份水性氯丁噴膠，其特征在于:所述水性氯丁橡膠乳液A 組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳液67~73質(zhì)量份，砲稀樹脂乳液17~23質(zhì)量份，松 香改性樹脂乳液13~17質(zhì)量份，1010氧化劑0.6~0.9質(zhì)量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份水性氯丁噴膠，其特征在于:所述水性增稠樹脂B組分 包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸22~28質(zhì)量份，梓檬酸12~18質(zhì)量份，去尚子水62~68質(zhì)量 份，1010氧化劑0.4~0.9質(zhì)量份。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙組份水性氯丁噴膠及其制備工藝，其特征在于:所述水 性氯丁橡膠乳液A組分和所所述水性增稠樹脂B組分的質(zhì)量配比為7.5:2.5。5. -種權(quán)利要求1所述雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝，其特征在于:分別按照質(zhì)量配 比8:2~7:3往反應(yīng)釜中加入水性氯丁橡膠乳液A組分和水性增稠樹脂B組分，并加入去離子 水，控制去離子水的質(zhì)量占總質(zhì)量的35~38%，均勻攪拌3~5小時后得到所述雙組份水性氯 丁噴膠粗產(chǎn)品，然后調(diào)節(jié)雙組份水性氯丁噴膠粗產(chǎn)品的固含量為52~56%、粘度為60~80 mPa.s:待固含量和粘度調(diào)節(jié)完成后進行過濾即可得到最終可直接噴涂使用的雙組份氯丁 噴膠； 所述水性氯丁橡膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳液65~75質(zhì)量份，萜 烯樹脂乳液15~25質(zhì)量份，松香改性樹脂乳液10~20質(zhì)量份，1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份； 所述水性增稠樹脂B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸20~30質(zhì)量份，檸檬酸10~20 質(zhì)量份，去離子水60~70質(zhì)量份，1010氧化劑0.5~1質(zhì)量份。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝，其特征在于:所述水性氯丁橡 膠乳液A組分包括以下質(zhì)量份的組分:氯丁橡膠乳液67~73質(zhì)量份，萜烯樹脂乳液17~23質(zhì) 量份，松香改性樹脂乳液13~17質(zhì)量份，1010氧化劑0.6~0.9質(zhì)量份。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝，其特征在于:所述水性增稠樹 月旨B組分包括以下質(zhì)量份的組分:甘氨酸22~28質(zhì)量份，梓檬酸12~18質(zhì)量份，去尚子水62 ~68質(zhì)量份，1010氧化劑0.4~0.9質(zhì)量份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝，其特征在于:所述水性氯丁橡 膠乳液A組分和所述水性增稠樹脂B組分的質(zhì)量配比為7.5:2.5。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述雙組份水性氯丁噴膠的制備工藝，其特征在于:所述過濾包括采 用設(shè)置在反應(yīng)釜輸出端的粗過濾器的粗濾和設(shè)置在粗過濾器輸出端精過濾器的精濾，所述 粗過濾器和精過濾器之間通過輸送栗實現(xiàn)連續(xù)輸送過濾。
【文檔編號】C09J145/00GK105885731SQ201610125084
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】李滿林, 胡贊軍, 劉志軍
【申請人】廣東泰強化工實業(yè)有限公司