一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，屬于蚊香添加劑制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的環(huán)保粘結(jié)劑是以木薯淀粉為原料，通過對木薯淀粉進行預(yù)處理后，進行預(yù)糊化反應(yīng)，再干燥、粉碎制備得到。本發(fā)明制備的環(huán)保粘結(jié)劑溶解性能好、粘度高、粘結(jié)力強，使用該環(huán)保粘結(jié)劑生產(chǎn)的蚊香用量少；本發(fā)明制備的環(huán)保粘結(jié)劑無毒無害，可滿足綠色環(huán)保方面對產(chǎn)品的要求，該環(huán)保粘結(jié)劑燃燒后被人體吸收不會引起哮喘，神經(jīng)中毒，引起癌癥。
【專利說明】
一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于蚊香添加劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的蚊香環(huán)保粘結(jié)劑主要采用合成環(huán)保粘結(jié)劑如羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺 等。蚊香中采用大量的合成環(huán)保粘結(jié)劑，帶來大量的環(huán)保和健康問題，這些化學(xué)物質(zhì)燃燒后 被人體吸收可能會引起哮喘，神經(jīng)中毒，長期吸入甚至?xí)鸢┌Y。因此，如何開發(fā)一種環(huán) 保的蚊香環(huán)保粘結(jié)劑成為了新的研究方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，以解決蚊香中大量采用羧甲基纖維素、 聚丙烯酰胺等環(huán)保粘結(jié)劑，帶來大量的環(huán)保和健康問題。本發(fā)明制備的環(huán)保粘結(jié)劑溶解性 能好、粘度高、粘結(jié)力強，使用該環(huán)保粘結(jié)劑生產(chǎn)的蚊香用量少;本發(fā)明制備的環(huán)保粘結(jié)劑 無毒無害，可滿足綠色環(huán)保方面對產(chǎn)品的要求，該環(huán)保粘結(jié)劑燃燒后被人體吸收不會引起 哮喘，神經(jīng)中毒，引起癌癥。
[0004] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為22-25Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1的木薯淀粉漿A中加入脂肪酸甘油酯、過碳酰胺在溫度為34-38Γ條件下 攪拌交聯(lián)接枝反應(yīng)40_45min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為135-145 °C下干燥，制得 物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過篩后風(fēng)送至分離器進行收集，制得環(huán)保粘結(jié)劑。
[0005] 優(yōu)選地，步驟S2中所述脂肪酸甘油酯的濃度為1%-1.2%。
[0006] 優(yōu)選地，步驟S2中所述攪拌的轉(zhuǎn)速為300-500r/min。
[0007] 優(yōu)選地，步驟S3中所述干燥機為滾筒式干燥機。
[0008] 優(yōu)選地，步驟S3中所述物料C的含水量<6%。
[0009] 優(yōu)選地，步驟S4中物料C粉碎后過60-100目的篩子。
[0010] 優(yōu)選地，步驟S4中所述分離器為旋風(fēng)式分離器。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果： (1) 本發(fā)明制備的環(huán)保粘結(jié)劑無毒無害，可滿足綠色環(huán)保方面對產(chǎn)品的要求，該環(huán)保粘 結(jié)劑燃燒后被人體吸收不會引起哮喘，神經(jīng)中毒，引起癌癥； (2) 本發(fā)明制備的香環(huán)保粘結(jié)劑溶解性能好、粘度高、粘結(jié)力強，使用該環(huán)保粘結(jié)劑生 產(chǎn)的蚊香用量少，蚊香外觀平整、無斷裂、無霉斑，抗折力強，燃點時間足，微煙甚至無煙，過 鐵齒盤不"斷頭"熄火。
【具體實施方式】
[0012] 為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實例加以說明，這些實例屬于本發(fā)明的保護 范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
[0013] 在實施例中，環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為22-25ΒΘ '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉衆(zhòng)A加入濃度為1%-1.2%脂肪酸甘油酯、過碳酰胺，然后在溫 度為34-38°C，攪拌轉(zhuǎn)速為300-500r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)40-45min，制得漿料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為135-145Γ下干 燥，制得含水量<6%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過60-100目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進行收集，制得環(huán)保 粘結(jié)劑。
[0014] 以下通過更具體的實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0015] 實施例1 一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為22Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉漿A加入濃度為1%脂肪酸甘油酯、過碳酰胺，然后在溫度為 34°C，攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)45min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為135°C下干燥，制 得含水量為4%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過60目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進行收集，制得環(huán)保粘結(jié) 劑。
[0016] 實施例2 一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為25Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.2%脂肪酸甘油酯、過碳酰胺，然后在溫度 為38°C，攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)40min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為145°C下干燥，制 得含水量為4%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過100目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進行收集，制得環(huán)保粘結(jié) 劑。
[0017] 實施例3 一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為24Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.1%脂肪酸甘油酯、過碳酰胺，然后在溫度 為36°C，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)43min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為140°C下干燥，制 得含水量為4%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過80目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進行收集，制得環(huán)保粘結(jié) 劑。
[0018] 實施例4 一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為23Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉漿A加入濃度為1%脂肪酸甘油酯、過碳酰胺，然后在溫度為 35°C，攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)44min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為138°C下干燥，制 得含水量為6%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過70目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進行收集，制得環(huán)保粘結(jié) 劑。
[0019] 實施例5 一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為24Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.2%脂肪酸甘油酯、過碳酰胺，然后在溫度 為37°C，攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)41min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為142°C下干燥，制 得含水量為3%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過90目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進行收集，制得環(huán)保粘結(jié) 劑。
[0020] 實施例6 一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為22Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.2%脂肪酸甘油酯、過碳酰胺，然后在溫度 為34°C，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)45min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為145°C下干燥，制 得含水量為6%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過80目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進行收集，制得環(huán)保粘結(jié) 劑。
[0021] 實施例7 一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S1:配制濃度為25Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉漿A加入濃度為1%脂肪酸甘油酯、過碳酰胺，然后在溫度為 38°C，攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)40min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為135°C下干燥，制 得含水量為4%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過60目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進行收集，制得環(huán)保粘結(jié) 劑。
[0022] 實施例8 一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： SI:配制濃度為22Be '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟S1中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.2%脂肪酸甘油酯、過碳酰胺，然后在溫度 為36°C，攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)43min，制得楽:料B; S3:將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為135°C下干燥，制 得含水量為5%的物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過80目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進行收集，制得環(huán)保粘結(jié) 劑。
[0023]實施例1-8中制備的環(huán)保粘結(jié)劑性能參數(shù)如下表所示。
[0024]以上內(nèi)容不能認定本發(fā)明具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng) 當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： Sl:配制濃度為22-25ΒΘ '的木薯淀粉衆(zhòng)A; S2:向步驟Sl的木薯淀粉漿A中加入脂肪酸甘油酯、過碳酰胺在溫度為34-38Γ條件下 攪拌交聯(lián)接枝反應(yīng)40_45min，制得楽:料B; S3 :將步驟S2的漿料B輸送至干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為135-145 °C下干燥，制得 物料C; S4:將步驟S3的物料C粉碎、過篩后風(fēng)送至分離器進行收集，制得環(huán)保粘結(jié)劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述脂肪酸甘 油酯的濃度為1%_1.2%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述攪拌的轉(zhuǎn) 速為 300-500r/min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述干燥機為 滾筒式干燥機。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述物料C的 含水量<6%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于，步驟S4中物料C粉碎后 過60-1OO目的篩子。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于，步驟S4中所述分離器為 旋風(fēng)式分咼器。
【文檔編號】C08B31/00GK105885726SQ201610468540
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】張莘蔓
【申請人】張莘蔓