一種水性膠黏劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性膠黏劑及其制備方法。其中，水性膠黏劑的制備方法包括：1）稱取乙烯?醋酸乙烯酯乳液20~40份、丙烯酸酯乳液50~70份、水性增粘乳液10~40份、消泡劑0.2~0.6份于高速分散機內(nèi)分散均勻得到基礎乳液，2）向基礎乳液中加入成膜助劑0.3~0.8份、防霉劑0.2~0.6份，攪拌均勻得到第一水性膠黏劑。通過上述方式，本發(fā)明能夠提供一種固化快、初粘力強、持粘力優(yōu)異的水性膠黏劑。
【專利說明】
_種水性膠黏劑及其制備方法
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種水性膠黏劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 膠黏劑是一種靠界面作用，把各種固體材料牢固的粘接在一起的物質(zhì)。膠黏劑主 要由粘結(jié)物質(zhì)、固化劑、增韌劑、稀釋劑、填料和改性劑組成，廣泛應用于汽車工業(yè)、造船工 業(yè)、航天航空工業(yè)、電子電氣工業(yè)、建筑工業(yè)、醫(yī)療工業(yè)、輕紡工業(yè)以及包裝工業(yè)。
[0003] 水性膠黏劑具有無溶劑、安全、環(huán)保等特點，現(xiàn)已逐步取代溶劑型膠黏劑。但是現(xiàn) 有的水性膠黏劑存在初粘力不足、固化速度慢等問題，不能很好的滿足使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種水性膠黏劑及其制備方法，能夠提供一種 固化快、初粘力強、持粘力優(yōu)異的水性膠黏劑。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種水性膠黏劑，所述 水性膠黏劑由以下重量份的原料組成：乙烯-醋酸乙烯酯乳液20~40份;丙烯酸酯乳液50~ 70份;水性增粘乳液10~40份;增稠劑0.3~0.8份;成膜助劑0.3~0.8份;PH調(diào)節(jié)劑0.2~ 〇. 6份;消泡劑0.2~0.6份;防霉劑0.2~0.6份;上述各組分的重量份之和為100重量份。
[0006] 其中，所述丙烯酸酯乳液由醋丙乳液、純丙乳液中的一種或兩種組成。
[0007] 其中，所述醋丙乳液的固含量為60~65%，粘度為1500~2500mPa.s，pH為6~7,玻 璃化溫度為_20°C，最低成膜溫度為_18°C ;所述純丙乳液固含量為55~60%，粘度為1500~ 2000mPa.s，pH為6~7,玻璃化溫度為-40°C，最低成膜溫度為_40°C。
[0008] 其中，所述乙烯-醋酸乙烯酯乳液由乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸三元共聚得到。
[0009] 其中，所述水性增粘乳液為水性丙烯酸改性的松香增粘乳液。
[0010]其中，所述增稠劑為纖維素;所述pH調(diào)節(jié)劑為氨水;所述成膜助劑為丙二醇苯醚； 所述消泡劑為有機硅消泡劑;所述防霉劑為5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮。
[0011] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種水性膠黏劑的 制備方法，所述制備方法包括：1)稱取乙烯-醋酸乙烯酯乳液20~40份、丙烯酸酯乳液50~ 70份、水性增粘乳液10~40份、消泡劑0.2~0.6份于高速分散機內(nèi)分散均勻得到基礎乳液； 2)向所述基礎乳液中加入成膜助劑0.3~0.8份、防霉劑0.2~0.6份，攪拌均勻得到第一水 性膠黏劑。
[0012] 其中，所述制備方法還包括:3)向所述第一水性膠黏劑中加入增稠劑0.3~0.8份， 并攪拌均勻得到第二水性膠黏劑。
[0013] 其中，所述制備方法還包括:4)向所述第二水性膠黏劑中加入pH調(diào)節(jié)劑0.2~0.6 份，并攪拌均勻得到第三水性膠黏劑。
[0014] 其中，所述步驟1)中高速分散機的轉(zhuǎn)速為200~300r/min，攪拌時間為20~40min; 所述步驟2)中高速分散機的轉(zhuǎn)速為500~800r/min，攪拌時間為20~40min。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的水性膠黏劑及其制備方 法，利用了醋丙乳液、純丙乳液具有化學穩(wěn)定性好、機械穩(wěn)定性優(yōu)異、最低成膜溫度低、粘接 性能優(yōu)異等特點，通過共混法結(jié)合加助劑法，與乙烯-醋酸乙烯酯乳液、水性增粘乳液、增稠 劑、成膜助劑、PH調(diào)節(jié)劑、消泡劑、防霉劑制得，從而能夠提供一種固化快、初粘力強、持粘力 優(yōu)異的水性膠黏劑。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明實施例提供的一種水性膠黏劑的制備方法的示意性流程圖；
[0017] 圖2是本發(fā)明實施例提供的另一種水性膠黏劑的制備方法的示意性流程圖。
【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明實施例提供一種水性膠黏劑，本發(fā)明實施例的水性膠黏劑由以下重量份的 原料組成：
[0019] 乙烯-醋酸乙烯酯乳液20~40份；
[0020] 丙烯酸酯乳液50~70份；
[0021] 水性增粘乳液10~40份；
[0022] 增稠劑0.3~0.8份；
[0023]成膜助劑0.3~0.8份；
[0024] PH調(diào)節(jié)劑0.2~0.6份；
[0025] 消泡劑0.2~0.6份；
[0026] 防霉劑0.2~0.6份;上述各組分的重量份之和為100重量份。
[0027] 其中，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明實施例的水性膠黏劑由以下重 量份的原料組成：
[0028]乙烯-醋酸乙烯酯乳液20~30份；
[0029] 丙烯酸酯乳液55~65份；
[0030] 水性增粘乳液15~25份；
[0031] 增稠劑0.4~0.6份；
[0032] 成膜助劑0.4~0.6份；
[0033] PH調(diào)節(jié)劑0.3~0.5份；
[0034] 消泡劑0.3~0.4份；
[0035] 防霉劑0.3~0.4份;上述各組分的重量份之和為100重量份。
[0036] 作為本發(fā)明最優(yōu)選的技術(shù)方案，水性膠黏劑由以下重量份的原料組成：乙烯-醋酸 乙烯酯乳液20份、丙烯酸酯乳液60份、水性增粘乳液18份、增稠劑0.5份、成膜助劑0.5份、PH 調(diào)節(jié)劑〇. 4份、消泡劑0.3份、防霉劑0.3份。
[0037] 其中，本發(fā)明實施例中，丙烯酸酯乳液可以由醋丙乳液、純丙乳液中的一種或兩種 組成。
[0038]其中，本發(fā)明實施例中所用的醋丙乳液的固含量為60~65%，粘度為1500~ 250011^&.8，？!1為6~7，玻璃化溫度為-20°(：，最低成膜溫度為-18°(：;所用的純丙乳液固含量 為55~60 %，粘度為1500~2000mPa. s，pH為6~7，玻璃化溫度為-40 °C，最低成膜溫度為-40 Γ。
[0039] 其中，上述乙烯-醋酸乙烯酯乳液由乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸三元共聚得到，為大連 化工DA102H、瓦克化學V920、瓦克化學EAF6的一種或幾種組成。上述的DA102H為臺灣大連化 工生產(chǎn)，固含量2 55 · 0 %、粘度為2500~4000cps、ρΗ為5~7;上述的V920為瓦克化學生產(chǎn)， 固含量2 54.5%、粘度為1500~3500cps、PH為5~7;上述的EAF68為瓦克化學生產(chǎn)，固含量 之 60.0%、粘度為8000~20000cps、pH為5~7。
[0040]其中，上述的水性增粘乳液可以為水性丙烯酸改性的松香增粘乳液，其pH值優(yōu)選 為6~7〇
[0041]其中，上述的增稠劑可以為纖維素，優(yōu)選為羥乙基纖維素，上述的pH調(diào)節(jié)劑可以為 氨水，上述的成膜助劑為丙二醇苯醚，上述的消泡劑可以為有機硅消泡劑，優(yōu)選為聚醚改性 硅氧烷，上述的防霉劑可以為5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮。
[0042] 當然，上述所列舉組分的具體組成或具體物質(zhì)只是作為一個舉例說明，并不用以 限定本發(fā)明的保護范圍。
[0043] 在以上本發(fā)明實施例提供的一種水性膠黏劑的基礎上，本發(fā)明進一步提供一種水 性膠黏劑的制備方法，請參閱圖1，本實施例水性膠黏劑的制備方法包括以下步驟：
[0044] S101:稱取乙烯-醋酸乙烯酯乳液20~40份、丙烯酸酯乳液50~70份、水性增粘乳 液10~40份、消泡劑0.2~0.6份于高速分散機內(nèi)分散均勻得到基礎乳液。
[0045] 其中，進行分散時，高速分散機的轉(zhuǎn)速為200~300r/min，攪拌時間為20~40min。 [0046] 其中，本發(fā)明實施例中，丙烯酸酯乳液可以由醋丙乳液、純丙乳液中的一種或兩種 組成。
[0047]其中，本發(fā)明實施例中所用的醋丙乳液的固含量為60~65%，粘度為1500~ 250011^&.8，？!1為6~7，玻璃化溫度為-20°(：，最低成膜溫度為-18°(：;所用的純丙乳液固含量 為55~60 %，粘度為1500~2000mPa. s，pH為6~7，玻璃化溫度為-40 °C，最低成膜溫度為-40 Γ。
[0048] 其中，上述乙烯-醋酸乙烯酯乳液由DA102H、V920、EAF68中的其中一種或者幾種組 成。上述的DA102H為臺灣大連化工生產(chǎn)，固含量2 55.0%、粘度為2500~4000〇?8、？!1為5~ 7;上述的V920為瓦克化學生產(chǎn)，固含量2 54.5%、粘度為1500~3500cps、PH為5~7;上述的 EAF68為瓦克化學生產(chǎn)，固含量2 60.0%4i^SS8000~20000cps、pHS5~7。
[0049] 其中，上述的水性增粘乳液可以為水性丙烯酸改性的松香增粘乳液，其pH值優(yōu)選 為6~7〇
[0050] 上述的消泡劑可以為有機硅消泡劑，優(yōu)選為聚醚改性硅氧烷。
[0051] S102:向基礎乳液中加入成膜助劑0.3~0.8份、防霉劑0.2~0.6份，攪拌均勻得到 第一水性膠黏劑。
[0052]該步驟中進行攪拌時，高速分散機的轉(zhuǎn)速為500~800r/min，攪拌時間為20~ 40min〇
[0053]其中，上述的成膜助劑可以為丙二醇苯醚，上述的防霉劑可以為5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮。
[0054]請進一步參閱圖2,在一種優(yōu)選的實現(xiàn)方案中，本實施例的制備方法還進一步包 括：
[0055] S103:向第一水性膠黏劑中加入增稠劑0.3~0.8份，并攪拌均勻得到第二水性膠 黏劑。
[0056] 通過增稠劑的加入，可以使得第二水性膠黏劑相對于第一水性膠黏劑具有更適宜 的粘度。
[0057]其中，上述的增稠劑可以為纖維素，優(yōu)選為羥乙基纖維素。
[0058] 更進一步地，本實施例的制備方法進一步包括：
[0059] S104:向第二水性膠黏劑中加入pH調(diào)節(jié)劑0.2~0.6份，并攪拌均勻得到第三水性 膠黏劑。
[0060] 通過pH調(diào)節(jié)劑的加入，可以使得第三水性膠黏劑相對于第二水性膠黏劑的性能更 加優(yōu)異。
[0061] 其中，作為本發(fā)明實施例的pH調(diào)節(jié)劑，可以是氨水。
[0062] 通過本發(fā)明上述實施例提供的一種水性膠粘劑及其制備方法的詳細說明，可以理 解，本發(fā)明的制備方法利用了醋丙乳液、純丙乳液具有化學穩(wěn)定性好、機械穩(wěn)定性優(yōu)異、最 低成膜溫度低、粘接性能優(yōu)異等特點，通過共混法結(jié)合加助劑法，與乙烯-醋酸乙烯酯乳液、 水性增粘乳液、增稠劑、成膜助劑、PH調(diào)節(jié)劑、消泡劑、防霉劑制得，從而能夠提供一種固化 快、初粘力強、持粘力優(yōu)異的水性膠黏劑。
[0063] 為了更進一步詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù) 方案進行進一步的闡述，但是，以下實施例只是能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明技術(shù)方案的幾種具體的實 現(xiàn)方式，并不用以限定本發(fā)明的保護范圍。
[0064] 實施例1:
[0065] (1)準確稱取DA102H、EAF68各10份、純丙乳液60份、水性丙烯酸改性松香增粘乳液 18份、有機娃消泡劑0.3份于高速分散機內(nèi)，300r/min，攪拌30min，得到基礎乳液；
[0066] (2)向（1)制備的基礎乳液加入丙二醇苯醚0.5份、防霉劑0.3份，600r/min，攪拌 30min得環(huán)保水性膠黏劑；
[0067] (3)向（2)制備的環(huán)保水性膠黏劑加入增稠劑增稠劑0.5份，得到粘度適宜的環(huán)保 水性膠黏劑；
[0068] (4)向（3)制備的環(huán)保水性膠黏劑加入PH調(diào)節(jié)劑0.4份，得到性能優(yōu)異的環(huán)保水性 膠黏劑；
[0069] (5)將制備的環(huán)保水性膠黏劑應用于全自動天地蓋制盒機上測試生產(chǎn)速率，并統(tǒng) 計一次合格率；
[0070] (6)將包裝好的天地蓋盒，在恒溫恒事項內(nèi)進行高溫粘接性能測試，測試條件為： 溫度60°C、濕度65%，測試時間8h，統(tǒng)計合格率；
[0071] 測試結(jié)果如表1所示。
[0072] 表1實施例1的水性膠黏劑測試結(jié)果統(tǒng)計
[0074] 實施例2:
[0075] (1)準確稱取DA102H、EAF68各10份、醋丙乳液60份、水性丙烯酸改性松香增粘乳液 18份、有機娃消泡劑0.3份于高速分散機內(nèi)，300r/min，攪拌30min，得到基礎乳液；
[0076] (2)向（1)制備的基礎乳液加入丙二醇苯醚0.5份、防霉劑0.3份，600r/min，攪拌 30min得環(huán)保水性膠黏劑；
[0077] (3)向（2)制備的環(huán)保水性膠黏劑加入增稠劑增稠劑0.5份，得到粘度適宜的水環(huán) 保水性I父黏劑；
[0078] (4)向（3)制備的環(huán)保水性膠黏劑加入PH調(diào)節(jié)劑0.4份，得到性能優(yōu)異的環(huán)保水性 膠黏劑；
[0079] (5)將制備的環(huán)保水性膠黏劑應用于全自動天地蓋制盒機上測試生產(chǎn)速率，并統(tǒng) 計一次合格率；
[0080] (6)將包裝好的天地蓋盒，在恒溫恒事項內(nèi)進行高溫粘接性能測試，測試條件為： 溫度60°C、濕度65%，測試時間8h，統(tǒng)計合格率；
[0081] 測試結(jié)果如表2所示。
[0082] 表2實施例2的水性膠黏劑測試結(jié)果統(tǒng)計
[0084] 實施例3:
[0085] (1)準確稱取DA102H、EAF68各20份、醋丙乳液40份、水性丙烯酸改性松香增粘乳液 18份、有機娃消泡劑0.3份于高速分散機內(nèi)，300r/min，攪拌30min，得到基礎乳液；
[0086] (2)向（1)制備的基礎乳液加入丙二醇苯醚0.5份、防霉劑0.3份，600r/min，攪拌 30min得環(huán)保水性膠黏劑；
[0087] (3)向（2)制備的環(huán)保水性膠黏劑加入增稠劑增稠劑0.5份，得到粘度適宜的水環(huán) 保水性I父黏劑；
[0088] (4)向（3)制備的環(huán)保水性膠黏劑加入PH調(diào)節(jié)劑0.4份，得到性能優(yōu)異的環(huán)保水性 膠黏劑；
[0089] (5)將制備的環(huán)保水性膠黏劑應用于全自動天地蓋制盒機上測試生產(chǎn)速率，并統(tǒng) 計一次合格率；
[0090] (6)將包裝好的天地蓋盒，在恒溫恒事項內(nèi)進行高溫粘接性能測試，測試條件為： 溫度60°C、濕度65%，測試時間8h，統(tǒng)計合格率；
[0091] 測試結(jié)果如表3所示。
[0092] 表3實施例3的水性膠黏劑測試結(jié)果統(tǒng)計
[0094] 通過上述實施例的具體說明，可以理解，與現(xiàn)有技術(shù)相比:本發(fā)明制備得到的水性 膠黏劑，初粘力優(yōu)異，持粘力突出，在全自動天地蓋制盒機上加工速度可以達到70個每分 鐘。
[0095] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術(shù)領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種水性膠黏劑，其特征在于，所述水性膠黏劑由以下重量份的原料組成： 乙烯-醋酸乙烯酯乳液20~40份； 丙烯酸酯乳液50~70份； 水性增粘乳液10~40份； 增稠劑0.3~0.8份； 成膜助劑0.3~0.8份； PH調(diào)節(jié)劑0.2~0.6份； 消泡劑0.2~0.6份； 防霉劑0.2~0.6份;上述各組分的重量份之和為100重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性膠黏劑，其特征在于，所述丙烯酸酯乳液由醋丙乳液、純 丙乳液中的一種或兩種組成。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性膠黏劑，其特征在于，所述醋丙乳液的固含量為60~65%， 粘度為1500~2500mPa.s，pH為6~7,玻璃化溫度為-20°C，最低成膜溫度為_18°C;所述純丙乳 液固含量為55~60%，粘度為1500~2000mPa. s，pH為6~7,玻璃化溫度為-40°C，最低成膜溫度 為-40 cC04. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性膠黏劑，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯乳液由乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸三元共聚得到。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性膠黏劑，其特征在于，所述水性增粘乳液為水性丙烯酸改 性的松香增粘乳液。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性膠黏劑，其特征在于，所述增稠劑為纖維素;所述pH調(diào)節(jié) 劑為氨水;所述成膜助劑為丙二醇苯醚;所述消泡劑為有機硅消泡劑;所述防霉劑為5_氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮。7. -種水性膠黏劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 1) 稱取乙烯-醋酸乙烯酯乳液20~40份、丙烯酸酯乳液50~70份、水性增粘乳液10~40份、 消泡劑0.2~0.6份于高速分散機內(nèi)分散均勻得到基礎乳液； 2) 向所述基礎乳液中加入成膜助劑0.3~0.8份、防霉劑0.2~0.6份，攪拌均勻得到第一 水性膠黏劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括： 3) 向所述第一水性膠黏劑中加入增稠劑0.3~0.8份，并攪拌均勻得到第二水性膠黏劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括： 4) 向所述第二水性膠黏劑中加入pH調(diào)節(jié)劑0.2~0.6份，并攪拌均勻得到第三水性膠黏 劑。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中高速分散機的轉(zhuǎn)速為 200~300r/min，攪拌時間為20~40min;所述步驟2)中高速分散機的轉(zhuǎn)速為500~800r/min，攪 拌時間為20~40min。
【文檔編號】C09J193/04GK105885739SQ201610341548
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】江太君, 鐘衡, 賴建強, 尹宗亞
【申請人】東莞銘豐生物質(zhì)科技有限公司, 東莞銘豐包裝股份有限公司