電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，包括依次設(shè)置的橫向上料機(jī)、翻料機(jī)、縱向輸送機(jī)、自動(dòng)噴漆機(jī)、縱向升降機(jī)、油漆烘干機(jī)翻轉(zhuǎn)下料機(jī)與橫向下料機(jī)，橫向上料機(jī)與橫向下料機(jī)輸送呈⊥形放置的電梯導(dǎo)軌，縱向輸送機(jī)、自動(dòng)噴漆機(jī)、縱向升降機(jī)與油漆烘干機(jī)輸送呈T形放置的電梯導(dǎo)軌，自動(dòng)噴漆機(jī)的結(jié)構(gòu)為：噴漆房，噴漆房與漆霧處理器相連通，噴漆房?jī)?nèi)設(shè)有噴漆機(jī)架，噴漆機(jī)架中支承有工形傳動(dòng)滾輪，噴漆機(jī)架中依次間隔設(shè)有對(duì)電梯導(dǎo)軌的固定臂正面與導(dǎo)向臂連接部進(jìn)行噴漆的第一噴漆機(jī)構(gòu)、以及對(duì)電梯導(dǎo)軌的固定臂背面進(jìn)行噴漆的第二噴漆機(jī)構(gòu)，第一噴漆機(jī)構(gòu)與第二噴漆機(jī)構(gòu)還分別通過(guò)一個(gè)收集漏斗同時(shí)與收集箱相連通。本實(shí)用新型具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線。
【背景技術(shù)】
[0002]廂式電梯的轎廂是通過(guò)沿著T型導(dǎo)軌上下滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的垂直升降。T型導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)為:包括橫截面呈T型的導(dǎo)軌本體，導(dǎo)軌本體由固定臂、以及垂直于固定臂中部的導(dǎo)向臂組成，導(dǎo)向臂包括導(dǎo)向臂連接部與導(dǎo)向臂導(dǎo)向部，導(dǎo)向臂導(dǎo)向部通過(guò)導(dǎo)向臂連接部與固定臂相固定。在T型導(dǎo)軌安裝使用時(shí)，是將T型導(dǎo)軌的固定臂與建筑物固定，使T型導(dǎo)軌導(dǎo)向臂上的導(dǎo)向臂導(dǎo)向部與轎廂滑動(dòng)配合。T型導(dǎo)軌在生產(chǎn)使用過(guò)程中需經(jīng)過(guò)噴漆、涂油與貼膜等工序，由于T型導(dǎo)軌中導(dǎo)向臂的導(dǎo)向臂導(dǎo)向部需進(jìn)行后道的涂油與貼膜等精加工操作，因此在噴漆工序中，不需要對(duì)T型導(dǎo)軌中導(dǎo)向臂的導(dǎo)向臂導(dǎo)向部進(jìn)行噴漆，只需要對(duì)T型導(dǎo)軌的固定臂，以及T型導(dǎo)軌中導(dǎo)向臂的導(dǎo)向臂連接部進(jìn)行噴漆操作。
[0003]傳統(tǒng)的噴漆方法為人工刷漆，即先人工將平放的型導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°至T型導(dǎo)軌的固定臂朝上放置后，再對(duì)T型導(dǎo)軌的固定臂，以及T型導(dǎo)軌中導(dǎo)向臂的導(dǎo)向臂連接部進(jìn)行人工刷漆，當(dāng)刷漆完成后，再使用風(fēng)機(jī)將油漆吹干，然后再人工翻轉(zhuǎn)T型導(dǎo)軌至初始放置狀態(tài)；這種人工刷漆的操作方式，不僅工人工作量大，而且還存在涂刷的油漆厚度不均勻，環(huán)境污染大等缺點(diǎn)。
[0004]目前還生產(chǎn)了一種噴槍噴漆霧的噴漆裝置，這種噴漆裝置的結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)架，在機(jī)架中設(shè)置有刷漆毛滾筒，在刷漆毛滾筒左右兩側(cè)的機(jī)架上分別設(shè)置有一個(gè)漆霧噴槍，兩個(gè)漆霧噴槍的槍口分別對(duì)準(zhǔn)T型導(dǎo)軌的固定臂正面。這種噴漆裝置的工作原理是:人工將T型導(dǎo)軌送入噴漆裝置，使T型導(dǎo)軌的固定臂底面經(jīng)過(guò)刷漆毛滾筒，刷漆毛滾筒對(duì)T型導(dǎo)軌的固定臂底面進(jìn)行滾漆，同時(shí)兩個(gè)漆霧噴槍噴出漆霧對(duì)固定臂正面與導(dǎo)向臂連接部進(jìn)行噴漆操作。這種噴漆裝置的缺點(diǎn)是:刷漆毛滾筒對(duì)固定臂底面的滾漆不均勻，并且由于漆霧噴槍噴出的漆霧大，使得漆霧也會(huì)沾在導(dǎo)向臂的導(dǎo)向臂導(dǎo)向部上，進(jìn)而影響了導(dǎo)向臂導(dǎo)向部的后道涂油與貼膜質(zhì)量；而且噴漆完成后還需人工搬運(yùn)至烘干區(qū)，人工使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹干，然后再人工搬運(yùn)至后道涂油與貼膜裝置中，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，并且噴漆裝置噴出的漆霧直接散到空氣中，環(huán)境污染大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，并且環(huán)境污染小的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:所述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，包括順著電梯導(dǎo)軌輸送方向依次設(shè)置的橫向上料機(jī)、縱向輸送機(jī)、自動(dòng)噴漆機(jī)、縱向升降機(jī)、油漆烘干機(jī)與橫向下料機(jī)，所述橫向上料機(jī)與橫向下料機(jī)能輸送呈丄形放置的電梯導(dǎo)軌，所述縱向輸送機(jī)、自動(dòng)噴漆機(jī)、縱向升降機(jī)與油漆烘干機(jī)能輸送呈T形放置的電梯導(dǎo)軌，在橫向上料機(jī)與縱向輸送機(jī)之間設(shè)置有翻料機(jī)，所述翻料機(jī)能將橫向上料機(jī)上呈丄形放置的電梯導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)成傾斜T形放置、并輸送至縱向輸送機(jī)，在油漆烘干機(jī)與橫向下料架之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)下料機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)下料機(jī)能將從油漆烘干機(jī)烘干輸出的呈T形放置的電梯導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)呈丄形放置、并輸送至橫向下料機(jī)；
[0007]所述的自動(dòng)噴漆機(jī)的結(jié)構(gòu)為:包括噴漆房，在噴漆房一側(cè)與漆霧處理器相連通，在噴漆房?jī)?nèi)設(shè)置有噴漆機(jī)架，在噴漆機(jī)架中支承有用以輸送T形放置的電梯導(dǎo)軌的工形傳動(dòng)滾輪，在噴漆機(jī)架中沿導(dǎo)軌輸送方向依次間隔設(shè)置有第一噴漆機(jī)構(gòu)與第二噴漆機(jī)構(gòu)，所述第一噴漆機(jī)構(gòu)能對(duì)電梯導(dǎo)軌的固定臂正面與導(dǎo)向臂連接部進(jìn)行噴漆，所述第二噴漆機(jī)構(gòu)能對(duì)電梯導(dǎo)軌的固定臂背面進(jìn)行噴漆，所述第一噴漆機(jī)構(gòu)與第二噴漆機(jī)構(gòu)還分別通過(guò)一個(gè)收集漏斗同時(shí)與收集箱相連通。
[0008]進(jìn)一步地，前述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其中:所述的第一噴漆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括安裝于噴漆機(jī)架上的第一噴漆箱，順著導(dǎo)軌輸送方向在第一噴漆箱的前后兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有第一出料口與第一進(jìn)料口、并在左右兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)第一噴漆口，在每個(gè)第一噴漆口對(duì)應(yīng)的噴漆機(jī)架上分別設(shè)置有一個(gè)第一噴槍，每個(gè)第一噴槍分別通過(guò)噴槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使噴口對(duì)準(zhǔn)同側(cè)的第一噴漆口，每個(gè)第一噴槍分別在一個(gè)噴漆導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下使噴槍噴出的漆霧正好對(duì)準(zhǔn)電梯導(dǎo)軌的固定臂正面與導(dǎo)向臂連接部。
[0009]進(jìn)一步地，前述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其中:所述的噴槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于噴漆機(jī)架上的安裝架，手輪絲桿的下端向下穿過(guò)安裝架后與升降塊螺紋連接、上端固定有調(diào)節(jié)手輪，在升降塊的外端部開(kāi)設(shè)有通孔，導(dǎo)桿穿過(guò)通孔后固定有銷軸，導(dǎo)桿通過(guò)緊定螺釘與升降塊相固定，在銷軸上套裝有一個(gè)第一噴槍，在銷軸外端還套裝有能將第一噴槍壓緊在銷軸上的壓緊套。
[0010]進(jìn)一步地，前述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其中:所述的噴漆導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)為--與第一噴漆口同側(cè)的第一噴漆箱側(cè)壁外側(cè)上設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)正對(duì)著的第一噴漆箱側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有豎向條形通孔，在與調(diào)節(jié)環(huán)同側(cè)的第一噴漆箱側(cè)壁內(nèi)側(cè)安裝有兩塊支撐板，在兩塊支撐板之間活動(dòng)支承有一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的軸身上固定有一個(gè)噴漆導(dǎo)向管，手柄的一端穿過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)與豎向條形通孔后與轉(zhuǎn)軸的軸身相固定、另一端通過(guò)一對(duì)鎖緊螺母與調(diào)節(jié)環(huán)相固定，手柄在調(diào)節(jié)環(huán)與豎向條形通孔范`圍內(nèi)上下移動(dòng)，同步帶動(dòng)噴漆導(dǎo)向管繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，確保噴漆導(dǎo)向管的進(jìn)料管口正對(duì)著同側(cè)的第一噴漆口、出料管口正對(duì)著電梯導(dǎo)軌的固定臂正面與導(dǎo)向臂連接部。
[0011]進(jìn)一步地，前述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其中:所述的第二噴漆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括安裝于噴漆機(jī)架上的第二噴漆箱，順著電梯導(dǎo)軌的輸送方向，在第二噴漆箱的前后兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有第二出料口與第二進(jìn)料口，在第二噴漆箱的頂部開(kāi)設(shè)有第二噴漆口，在第二噴漆口對(duì)應(yīng)的噴漆機(jī)架上設(shè)置有第二噴槍，第二噴槍的噴口朝下通過(guò)第二噴漆口向下正對(duì)著電梯導(dǎo)軌的固定臂背面，在第二噴漆箱的第二出料口上方的噴漆機(jī)架上還設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)軌背面刷漆機(jī)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，前述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其中:所述的導(dǎo)軌背面刷漆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在第二噴漆箱出料口上方的噴漆機(jī)架上設(shè)置有安裝支架，在安裝支架頂部固定有氣缸安裝板，在氣缸安裝板上豎向設(shè)置有一個(gè)升降氣缸，升降氣缸的活塞桿向下與升降滑塊相固定，升降滑塊上固定有漆刷支架，漆刷傾斜設(shè)置在漆刷支架中，確保漆刷能向下對(duì)噴漆后的電梯導(dǎo)軌的固定臂背面進(jìn)行刷漆。[0013]進(jìn)一步地，前述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其中:所述的翻料機(jī)的結(jié)構(gòu)為:包括翻料底座，在翻料底座上至少間隔設(shè)置有兩個(gè)翻料小車，所有翻料小車能將電梯導(dǎo)軌向內(nèi)翻轉(zhuǎn)至呈傾斜T形狀放置，所述翻料小車的結(jié)構(gòu)包括:安裝于翻料底座頂部的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)置有能沿導(dǎo)軌移動(dòng)的平移滑塊，在平移滑塊上豎向設(shè)置有一個(gè)頂升氣缸，頂升氣缸的活塞桿向上固定有一個(gè)橫截面呈W形的翻料板，翻料板上用以抵推導(dǎo)軌的推抵凸起部高于翻料板上其他兩個(gè)凸起部，在平移滑塊對(duì)應(yīng)的翻料底座上水平設(shè)置有一個(gè)平移氣缸，平移氣缸的活塞桿與平移滑塊相固定；當(dāng)所有翻料小車的頂升氣缸活塞桿同時(shí)伸出后，能使翻料板的推抵凸起部同時(shí)頂著橫向上料機(jī)上電梯導(dǎo)軌的固定臂外端部上移，使電梯導(dǎo)軌向內(nèi)翻轉(zhuǎn)至呈傾斜T形狀抵靠在所有翻料板的中間凸起部形成的導(dǎo)軌放置平臺(tái)上，當(dāng)所有翻料小車的平移氣缸的活塞桿同時(shí)伸出，能將已翻轉(zhuǎn)成傾斜T形狀的電梯導(dǎo)軌平移至縱向輸送機(jī)的正上方，并且當(dāng)所有翻料小車的頂升氣缸的活塞桿同時(shí)縮回，能同步帶動(dòng)所有翻料板下移至電梯導(dǎo)軌呈T形落在縱向輸送機(jī)中。
[0014]進(jìn)一步地，前述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其中:所述的縱向升降機(jī)的結(jié)構(gòu)為:包括升降底座，在升降底座的兩側(cè)分別豎向設(shè)置有升降導(dǎo)軌，在升降底座上沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有若干升降油缸，所有升降油缸的活塞桿同時(shí)與一個(gè)升降架相固定，升降架在升降油缸的推動(dòng)下沿升降導(dǎo)軌在升降底座中上下移動(dòng)，在升降架上沿其長(zhǎng)度方向間隔支承有若干由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送輥，在每個(gè)輸送輥上分別套裝有一個(gè)工形傳動(dòng)滾輪，所有工形傳動(dòng)滾輪呈直線分布并共同形成滾輪輸送平臺(tái)。
[0015]進(jìn)一步地，前述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其中:所述的油漆烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)為:包括油漆烘箱，在油漆烘箱頂部設(shè)置有若干紅外線加熱管，在油漆烘箱中設(shè)置有烘箱機(jī)架，在烘箱機(jī)架上設(shè)置有用以承接輸送呈T形放置的電梯導(dǎo)軌的烘箱輸送帶，所述烘箱輸送帶包括:在烘箱機(jī)架頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)置的一條輸送鏈，兩根輸送鏈由電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步運(yùn)動(dòng)，在兩根輸送鏈上對(duì)稱分布的若干帶凹槽的第一接斗，每個(gè)第一接斗的凹槽正好容納呈T形放置的電梯導(dǎo)軌的導(dǎo)向臂，每對(duì)呈左右對(duì)稱分布的第一接斗共同形成導(dǎo)軌放置平臺(tái)。
[0016]進(jìn)一步地，前述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其中:所述的翻轉(zhuǎn)下料機(jī)包括安裝于翻轉(zhuǎn)機(jī)架上的導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)裝置與導(dǎo)軌下料裝置，所述的導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)為:在翻轉(zhuǎn)機(jī)架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)呈水平橫向分布的第一直線導(dǎo)軌，在每對(duì)第一直線導(dǎo)軌上分別設(shè)置有一個(gè)能沿各自第一直線導(dǎo)軌移動(dòng)的電機(jī)座，在每個(gè)電機(jī)座上分別水平橫向固定有一個(gè)翻轉(zhuǎn)電機(jī)，每個(gè)翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上分別固定有一個(gè)翻轉(zhuǎn)支架，在每個(gè)翻轉(zhuǎn)支架的上側(cè)分別固定有夾緊板，在每個(gè)翻轉(zhuǎn)支架的下側(cè)分別豎向安裝有一個(gè)夾緊氣缸，每個(gè)夾緊氣缸的活塞桿上固定有一塊氣缸連接板，每個(gè)氣缸連接板的頂部分別固定有一個(gè)帶有凹槽的第二接斗，每個(gè)第二接斗的凹槽正好容納呈T形放置的電梯導(dǎo)軌的導(dǎo)向臂，兩個(gè)第二接斗形成用以放置電梯導(dǎo)軌的導(dǎo)軌放置平臺(tái)；當(dāng)兩個(gè)夾緊氣缸的活塞桿同時(shí)伸出，能使兩個(gè)第二接斗頂著電梯導(dǎo)軌的兩端上移，直至兩個(gè)第二接斗與各自對(duì)應(yīng)的夾緊板呈上下相對(duì)夾持狀?yuàn)A緊電梯導(dǎo)軌；當(dāng)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)后，能帶動(dòng)已夾緊的電梯導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)至呈丄形放置；所述的導(dǎo)軌下料裝置的結(jié)構(gòu)為:在翻轉(zhuǎn)機(jī)架上至少間隔設(shè)置有兩個(gè)下料小車，所有下料小車共同形成用以將已翻轉(zhuǎn)呈丄形放置的電梯導(dǎo)軌承接輸送至橫向下料機(jī)中的導(dǎo)軌輸送平臺(tái)。
[0017]通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:能自動(dòng)完成對(duì)電梯導(dǎo)軌的固定臂與導(dǎo)向臂連接部的噴漆操作，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，并且環(huán)境污染小。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中所示的自動(dòng)噴漆房中工形傳動(dòng)滾輪、第一噴漆機(jī)構(gòu)與第二噴漆機(jī)構(gòu)三者的位置關(guān)系示意圖。
[0020]圖3為圖2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖2中所示的第一噴漆機(jī)構(gòu)中噴槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為圖2中所示的第一噴漆機(jī)構(gòu)中噴漆導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為圖2中所示的第二噴漆機(jī)構(gòu)中導(dǎo)軌背面刷漆機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為圖1中所示的翻料機(jī)中翻料小車的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為圖1中所示的縱向升降機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10為圖1中所示的油漆烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11為圖1中所示的油漆烘干機(jī)中烘箱輸送帶的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12為圖1中所示的翻轉(zhuǎn)下料機(jī)中導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖13為圖12中A向所示的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖14為圖1中所示的翻轉(zhuǎn)下料機(jī)中導(dǎo)軌下料裝置的下料小車的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0033]如圖1、圖2、圖3所示，所述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，順著電梯導(dǎo)軌輸送方向依次設(shè)置的橫向上料機(jī)1、縱向輸送機(jī)2、自動(dòng)噴漆機(jī)3、縱向升降機(jī)4、油漆烘干機(jī)5與橫向下料機(jī)6,所述橫向上料機(jī)I與橫向下料機(jī)6能輸送呈丄形放置的電梯導(dǎo)軌,所述縱向輸送機(jī)2、自動(dòng)噴漆機(jī)3、縱向升降機(jī)4與油漆烘干機(jī)5能輸送呈T形放置的電梯導(dǎo)軌，在橫向上料機(jī)I與縱向輸送機(jī)2之間設(shè)置有翻料機(jī)7，所述翻料機(jī)7能將橫向上料機(jī)I上呈丄形放置的電梯導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)呈傾斜T形放置、并輸送至縱向輸送機(jī)2，在油漆烘干機(jī)5與橫向下料架6之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)下料機(jī)8，所述翻轉(zhuǎn)下料機(jī)8能將從油漆烘干機(jī)5烘干輸出的呈T形放置的電梯導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)呈丄形放置、并輸送至橫向下料機(jī)6 ;
[0034]所述的自動(dòng)噴漆機(jī)3的結(jié)構(gòu)為:包括噴漆房9，在噴漆房9 一側(cè)與漆霧處理器10相連通，在噴漆房9內(nèi)設(shè)置有噴漆機(jī)架11，在噴漆機(jī)架11中支承有用以輸送T形放置的電梯導(dǎo)軌的第一工形傳動(dòng)滾輪12，第一工形傳動(dòng)滾輪12形成第一滾輪輸送平臺(tái)，在噴漆機(jī)架11中沿導(dǎo)軌輸送方向依次間隔設(shè)置有第一噴漆機(jī)構(gòu)13與第二噴漆機(jī)構(gòu)14,所述第一噴漆機(jī)構(gòu)13能對(duì)電梯導(dǎo)軌的固定臂15正面與導(dǎo)向臂16連接部進(jìn)行噴漆，所述第二噴漆機(jī)構(gòu)14能對(duì)電梯導(dǎo)軌的固定臂15背面進(jìn)行噴漆，所述第一噴漆機(jī)構(gòu)13與第二噴漆機(jī)構(gòu)14還分別通過(guò)一個(gè)收集漏斗17同時(shí)與收集箱18相連通。
[0035]在本實(shí)施例中，所述的第一噴漆機(jī)構(gòu)13的結(jié)構(gòu)為:包括安裝于噴漆機(jī)架11上的第一噴漆箱19,順著導(dǎo)軌輸送方向在第一噴漆箱19的前后兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有第一出料口與第一進(jìn)料口、并在左右兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)第一噴漆口，在每個(gè)第一噴漆口對(duì)應(yīng)的噴漆機(jī)架11上分別設(shè)置有一個(gè)第一噴槍20，每個(gè)第一噴槍20分別通過(guò)噴槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使噴槍噴口對(duì)準(zhǔn)同側(cè)的第一噴漆口，每個(gè)第一噴槍20分別在一個(gè)噴漆導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下使噴槍噴出的漆霧正好對(duì)準(zhǔn)電梯導(dǎo)軌的固定臂15正面與導(dǎo)向臂16連接部；在本實(shí)施例中，由于調(diào)節(jié)兩個(gè)第一噴槍20噴口位置的噴槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以其中一個(gè)噴槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說(shuō)明，如圖4、圖5所示，所述的噴槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于噴漆機(jī)架11上的安裝架21，手輪絲桿22的下端向下穿過(guò)安裝架21后與升降塊23螺紋連接、上端固定有調(diào)節(jié)手輪24，在升降塊23的外端部開(kāi)設(shè)有通孔，導(dǎo)桿25穿過(guò)通孔后固定有銷軸26，導(dǎo)桿25通過(guò)緊定螺釘27與升降塊23相固定，在銷軸26上套裝有一個(gè)第一噴槍20，在銷軸26外端還套裝有能將第一噴槍20壓緊在銷軸26上的壓緊套28 ;在本實(shí)施例中，由于調(diào)節(jié)兩個(gè)第一噴槍20噴出的噴霧噴射位置的噴漆導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以其中一個(gè)噴漆導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說(shuō)明，如圖6所示，所述的噴漆導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)為:與第一噴漆口同側(cè)的第一噴漆箱19側(cè)壁外側(cè)上設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)29，調(diào)節(jié)環(huán)29正對(duì)著的第一噴漆箱19側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有豎向條形通孔，在與調(diào)節(jié)環(huán)29同側(cè)的第一噴漆箱19側(cè)壁內(nèi)側(cè)安裝有兩塊支撐板30，在兩塊支撐板30之間活動(dòng)支承有一根轉(zhuǎn)軸31，在轉(zhuǎn)軸31的軸身上固定有一個(gè)噴漆導(dǎo)向管32，手柄33的一端穿過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)29與豎向條形通孔后與轉(zhuǎn)軸31的軸身相固定、另一端通過(guò)一對(duì)鎖緊螺母34與調(diào)節(jié)環(huán)29相固定，手柄33在調(diào)節(jié)環(huán)29與豎向條形通孔范圍內(nèi)上下移動(dòng)，同步帶動(dòng)噴漆導(dǎo)向管32繞轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，確保噴漆導(dǎo)向管32的進(jìn)料管口正對(duì)著同側(cè)的第一噴漆口、出料管口正對(duì)著電梯導(dǎo)軌的固定臂15正面與導(dǎo)向臂16連接部。
[0036]在本實(shí)施例中，所述的第二噴漆機(jī)構(gòu)14的結(jié)構(gòu)為:包括安裝于噴漆機(jī)架11上的第二噴漆箱35，順著電梯導(dǎo)軌的輸送方向，在第二噴漆箱35的前后兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有第二出料口與第二進(jìn)料口，在第二噴漆箱35的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)呈前后分布的第二噴漆口，在每個(gè)第二噴漆口對(duì)應(yīng)的噴漆機(jī)架11上分別設(shè)置有一個(gè)第二噴槍36，第二噴槍36的噴口朝下通過(guò)對(duì)應(yīng)的第二噴漆口向下正對(duì)著電梯導(dǎo)軌的固定臂15背面，在第二噴漆箱35的第二出料口上方的噴漆機(jī)架11上還設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)軌背面刷漆機(jī)構(gòu)；在本實(shí)施例中，如圖7所示，所述的導(dǎo)軌背面刷漆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在第二噴漆箱35出料口上方的噴漆機(jī)架11上設(shè)置有安裝支架37，在安裝支架37頂部固定有氣缸安裝板38，在氣缸安裝板38上豎向設(shè)置有一個(gè)升降氣缸39，升降氣缸39的活塞桿向下與升降滑塊40相固定，升降滑塊40上固定有漆刷支架41，漆刷42傾斜設(shè)置在漆刷支架41中，確保漆刷42能向下對(duì)噴漆后的電梯導(dǎo)軌的固定臂15背面進(jìn)行刷漆，使電梯導(dǎo)軌的固定臂15背面的油漆分布更均勻。
[0037]在本實(shí)施例中，所述的翻料機(jī)7的結(jié)構(gòu)為:包括翻料底座43，在翻料底座43上間隔設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的左翻料小車44與右翻料小車45，左翻料小車44與右翻料小車45能將電梯導(dǎo)軌向內(nèi)翻轉(zhuǎn)至呈傾斜T形放置，電梯導(dǎo)軌傾斜T形放置時(shí)，電梯導(dǎo)軌的固定臂15與水平面之間夾角大于45° ;由于左翻料小車44與右翻料小車45的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以右翻料小車45的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說(shuō)明，如圖8所示，所述的右翻料小車45的結(jié)構(gòu)為:包括安裝于翻料底座43頂部的導(dǎo)軌46，在導(dǎo)軌46上設(shè)置有能沿導(dǎo)軌46移動(dòng)的平移滑塊47，在平移滑塊47上豎向設(shè)置有一個(gè)頂升氣缸48，頂升氣缸48的活塞桿向上固定有一個(gè)橫截面呈W形的翻料板49，翻料板49上用以抵推電梯導(dǎo)軌的推抵凸起部高于翻料板49上其他兩個(gè)凸起部，在平移滑塊47對(duì)應(yīng)的翻料底座43上水平設(shè)置有一個(gè)平移氣缸50，平移氣缸50的活塞桿與平移滑塊47相固定，平移氣缸50的活塞桿伸縮帶動(dòng)平移滑塊47在導(dǎo)軌46上移動(dòng)；當(dāng)左翻料小車44與右翻料小車45上的頂升氣缸48活塞桿同時(shí)伸出后，能使所有的翻料板49的推抵凸起部同時(shí)頂著橫向上料機(jī)I上電梯導(dǎo)軌的固定臂15外端部上移，使電梯導(dǎo)軌向內(nèi)翻轉(zhuǎn)至呈傾斜T形抵靠在所有翻料板49的中間凸起部形成的第四導(dǎo)軌放置平臺(tái)上，當(dāng)左翻料小車44與右翻料小車45中平移氣缸50的活塞桿同時(shí)伸出，能將已翻轉(zhuǎn)成傾斜T形放置于第四導(dǎo)軌放置平臺(tái)上的電梯導(dǎo)軌平移至縱向輸送機(jī)2的正上方，并且當(dāng)左翻料小車44與右翻料小車45的頂升氣缸48的活塞桿同時(shí)縮回，能同步帶動(dòng)所有翻料板49下移至電梯導(dǎo)軌呈T形落在縱向輸送機(jī)2中。
[0038]在本實(shí)施例中，縱向輸送機(jī)2包括縱向輸送架，在縱向輸送架可沿其長(zhǎng)度方向間隔支承有若干由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)輥，在每個(gè)傳動(dòng)輥上分別套裝有一個(gè)第三工形傳動(dòng)滾輪，所有第三工形傳動(dòng)滾輪呈直線分布共同形成用以輸送電梯導(dǎo)軌的第三滾輪輸送平臺(tái)。
[0039]在本實(shí)施例中，如圖9所示，所述的縱向升降機(jī)4的結(jié)構(gòu)為:包括升降底座51，在升降底座51的兩側(cè)分別豎向設(shè)置有升降導(dǎo)軌52，在升降底座51上沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有若干升降油缸53，所有升降油缸53的活塞桿同時(shí)與一個(gè)升降架54相固定，升降架54在升降油缸53的推動(dòng)下沿升降導(dǎo)軌52在升降底座51中上下移動(dòng)，在升降架54上沿其長(zhǎng)度方向間隔支承有若干由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送輥55，在每個(gè)輸送輥55上分別套裝有一個(gè)第二工形傳動(dòng)滾輪56，所有第二工形傳動(dòng)滾輪56呈直線分布并共同形成用以輸送電梯導(dǎo)軌的第二滾輪輸送平臺(tái)。
[0040]在本實(shí)施例中，如圖10、圖11所示，所述的油漆烘干機(jī)5的結(jié)構(gòu)為:包括油漆烘箱57，在油漆烘箱57頂部設(shè)置有若干紅外線加熱管58，在油漆烘箱57中設(shè)置有烘箱機(jī)架59，在烘箱機(jī)架59上設(shè)置有用以承接輸送呈T形放置的電梯導(dǎo)軌的烘箱輸送帶63，所述烘箱輸送帶63的結(jié)構(gòu)為:包括在烘箱機(jī)架59頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)置的左輸送鏈60與右輸送鏈61，左輸送鏈60與右輸送鏈61由電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步運(yùn)動(dòng),在左輸送鏈60與右輸送鏈61上對(duì)稱設(shè)置有若干帶凹槽的第一接斗62，每個(gè)第一接斗62的凹槽正好容納呈T形放置的電梯導(dǎo)軌的導(dǎo)向臂16，每對(duì)呈左右對(duì)稱分布的第一接斗62共同形成第一導(dǎo)軌放置平臺(tái)。
[0041]在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述的翻轉(zhuǎn)下料機(jī)8包括設(shè)置于翻轉(zhuǎn)機(jī)架64上的導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)裝置與導(dǎo)軌下料裝置，所述的導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)為(如圖12、13所示):在翻轉(zhuǎn)機(jī)架64的左右兩側(cè)分別設(shè)置有呈水平橫向分布的左第一直線導(dǎo)軌65與右第一直線導(dǎo)軌66,在左第一直線導(dǎo)軌65上設(shè)置有能沿左第一直線導(dǎo)軌65移動(dòng)的左電機(jī)座67,在左電機(jī)座67同側(cè)的翻轉(zhuǎn)機(jī)架64上固定有左絲桿安裝板80，左絲桿81的一端穿過(guò)左絲桿安裝板80后與左電機(jī)座67螺紋連接、另一端固定有左轉(zhuǎn)輪82，左轉(zhuǎn)輪82帶動(dòng)左絲桿81轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶動(dòng)左電機(jī)座67沿左第一直線導(dǎo)軌65移動(dòng),在左電機(jī)座67上水平橫向固定有左翻轉(zhuǎn)電機(jī)68,在左翻轉(zhuǎn)電機(jī)68的輸出軸上固定有左翻轉(zhuǎn)支架69，在左翻轉(zhuǎn)支架69的上側(cè)固定有左夾緊板70，在左翻轉(zhuǎn)支架69的下側(cè)豎向安裝有一個(gè)左夾緊氣缸71，在左夾緊氣缸71的活塞桿上固定有左氣缸連接板72，左氣缸連接板72的頂部固定有一個(gè)帶有凹槽的左第二接斗73 ；在右第一直線導(dǎo)軌66上設(shè)置有能沿右第一直線導(dǎo)軌66移動(dòng)的右電機(jī)座74,在右電機(jī)座74同側(cè)的翻轉(zhuǎn)機(jī)架64上固定有右絲桿安裝板83，右絲桿84的一端穿過(guò)右絲桿安裝板83后與右電機(jī)座74螺紋連接、另一端固定有右轉(zhuǎn)輪85，右轉(zhuǎn)輪85帶動(dòng)右絲桿84轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶動(dòng)右電機(jī)座74沿右第一直線導(dǎo)軌66移動(dòng),在右電機(jī)座74上水平橫向固定有右翻轉(zhuǎn)電機(jī)75,在右翻轉(zhuǎn)電機(jī)75的輸出軸上固定有右翻轉(zhuǎn)支架76，在右翻轉(zhuǎn)支架76的上側(cè)固定有右?jiàn)A緊板77，在右翻轉(zhuǎn)支架76的下側(cè)豎向安裝有一個(gè)右?jiàn)A緊氣缸78，在右平緊氣缸78的活塞桿上固定有右氣缸連接板94，在右氣缸連接板94的頂部固定有一個(gè)帶有凹槽的右第二接斗79，左第二接斗73的凹槽與右第二接斗79的凹槽正好容納呈T形放置的電梯導(dǎo)軌的導(dǎo)向臂16，使左第二接斗73的凹槽與右第二接斗79的凹槽共同形成用以放置電梯導(dǎo)軌的第二導(dǎo)軌放置平臺(tái)；當(dāng)左夾緊氣缸71與右?jiàn)A緊氣缸78的活塞桿同時(shí)伸出，帶動(dòng)左第二接斗73與右第二接斗79帶動(dòng)放置在第二導(dǎo)軌放置平臺(tái)上的電梯導(dǎo)軌向上移動(dòng)，直至左第二接斗73與左夾緊板70、以及右第二接斗79與右?jiàn)A緊板77分別呈上下相對(duì)夾持狀?yuàn)A緊電梯導(dǎo)軌的兩端；當(dāng)左翻轉(zhuǎn)電機(jī)68與右翻轉(zhuǎn)電機(jī)75的輸出軸同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)后，能帶動(dòng)已夾緊的電梯導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)呈丄形放置；所述導(dǎo)軌下料裝置的結(jié)構(gòu)為(如圖14所示):在翻轉(zhuǎn)機(jī)架64上間隔設(shè)置有左下料小車87與右下料小車88，左下料小車87與右下料小車88共同形成用以將已翻轉(zhuǎn)呈丄形放置的電梯導(dǎo)軌承接輸送至橫向下料機(jī)6中的導(dǎo)軌輸送平臺(tái)，由于左下料小車87與右下料小車88的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以左下料小車87的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說(shuō)明，左下料小車87的結(jié)構(gòu)為:在翻轉(zhuǎn)機(jī)架64上呈水平縱向分布的第二直線導(dǎo)軌89，在第二直線導(dǎo)軌89上設(shè)置有能沿第二直線導(dǎo)軌89移動(dòng)的直線滑塊90，直線滑塊在安裝于翻轉(zhuǎn)機(jī)架64上的推拉氣缸91的推動(dòng)下沿第二直線導(dǎo)軌89移動(dòng)，在直線滑塊90上豎向固定有頂推氣缸92，頂推氣缸92的活塞桿上固定有一個(gè)平板狀托頭93 ;左下料小車87與右下料小車88中的平板狀托頭共同形成用以放置呈丄形放置的電梯導(dǎo)軌的第三導(dǎo)軌放置平臺(tái)；當(dāng)左下料小車87與右下料小車88中的頂推氣缸的活塞桿同時(shí)伸出后，能向上托起已被翻轉(zhuǎn)呈丄形放置的電梯導(dǎo)軌。
[0042]本實(shí)用新型的工作原理如下:將需噴漆的電梯導(dǎo)軌呈丄形放置在橫向上料機(jī)I上，當(dāng)橫向上料機(jī)I將電梯導(dǎo)軌輸送至翻轉(zhuǎn)機(jī)7上方時(shí)，使翻轉(zhuǎn)機(jī)7中的左翻料小車44與右翻料小車45的頂升氣缸48活塞桿同時(shí)伸出，帶動(dòng)左翻料小車44與右翻料小車45中的翻料板同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所有翻料板中的推抵凸起部與電梯導(dǎo)軌的固定臂15外端底部相接觸后，隨著翻料板的繼續(xù)上移，所有翻料板會(huì)頂著電梯導(dǎo)軌固定臂外端繼續(xù)上移，使電梯導(dǎo)軌離開(kāi)橫向上料機(jī)1、并向內(nèi)翻轉(zhuǎn)至呈傾斜T形抵靠在所有翻料板的中間凸起部形成的第四導(dǎo)軌放置平臺(tái)上，然后停止所有頂升氣缸48的動(dòng)作并同時(shí)啟動(dòng)所有平移氣缸50，使左翻料小車44與右翻料小車45中平移氣缸50的活塞桿同時(shí)伸出，將已呈傾斜T形抵靠在第四導(dǎo)軌放置平臺(tái)上的電梯導(dǎo)軌向前輸送至縱向輸送機(jī)2中第三滾輪輸送平臺(tái)的正上方，然后再停止所有平移氣缸50的動(dòng)作，接著再同時(shí)啟動(dòng)所有頂升氣缸48，使所有頂升氣缸48的活塞桿同時(shí)向內(nèi)縮回，帶動(dòng)翻板板49上的電梯導(dǎo)軌同步下移，直至電梯導(dǎo)軌的導(dǎo)向臂16落在縱向輸送機(jī)2中的第三滾輪輸送平臺(tái)后停止頂升氣缸48的動(dòng)作，此時(shí)，電梯導(dǎo)軌會(huì)呈T形放置在縱向輸送機(jī)2中的第三滾輪輸送平臺(tái)上；
[0043]然后使縱向輸送機(jī)2帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)呈T形放置的電梯導(dǎo)軌輸送至自動(dòng)噴漆機(jī)3中，當(dāng)電梯導(dǎo)軌進(jìn)入自動(dòng)噴漆機(jī)3的第一噴漆機(jī)構(gòu)13后，第一噴漆機(jī)構(gòu)13中的左右兩側(cè)第一噴槍20同時(shí)啟動(dòng)，將漆霧噴在電梯導(dǎo)軌的固定臂15正面與導(dǎo)向臂16連接部上；接著第一工形傳動(dòng)滾輪12將已在電梯導(dǎo)軌的固定臂15正面與導(dǎo)向臂16連接部噴漆后的電梯導(dǎo)軌繼續(xù)向前輸送，當(dāng)電梯導(dǎo)軌輸送至第二噴漆機(jī)構(gòu)14中后，第二噴漆機(jī)構(gòu)14中的頂部?jī)蓚€(gè)第二噴槍36會(huì)將漆霧向下噴射在電梯導(dǎo)軌的固定臂15背面，隨著電梯導(dǎo)軌的繼續(xù)前移，電梯導(dǎo)軌的固定臂15背面會(huì)經(jīng)過(guò)漆刷42，漆刷42對(duì)電梯導(dǎo)軌的固定臂15背面油漆進(jìn)行刷均操作；這樣就完成了對(duì)電梯導(dǎo)軌固定臂15與導(dǎo)向臂16連接部的涂漆操作；
[0044]已完成涂漆操作的電梯導(dǎo)軌在第一工形傳動(dòng)滾輪12的輸送下會(huì)進(jìn)入縱向升降機(jī)4，當(dāng)電梯導(dǎo)軌完成放置在由縱向升降機(jī)4中的第二工形傳動(dòng)滾輪形成的第二滾輪輸送平臺(tái)后，啟動(dòng)縱向升降機(jī)4中的所有升降油缸53，使所有升降油缸53的活塞桿同時(shí)縮回，同步帶動(dòng)位于第二滾輪輸送平臺(tái)上的電梯導(dǎo)軌下移，直至電梯導(dǎo)軌還是呈T形放置落在第二滾輪輸送平臺(tái)下方烘箱輸送帶63中的第一導(dǎo)軌放置平臺(tái)上，然后停止所有升降油缸53的動(dòng)作；
[0045]然后使烘箱輸送帶63將涂漆完成后的電梯導(dǎo)軌輸送至油漆烘箱57內(nèi)進(jìn)行烘干，當(dāng)電梯導(dǎo)軌烘干后，烘箱輸送帶63會(huì)帶動(dòng)已烘干的電梯導(dǎo)軌繼續(xù)前移，當(dāng)電梯導(dǎo)軌前移至翻轉(zhuǎn)下料機(jī)8時(shí)，使翻轉(zhuǎn)下料機(jī)8中兩側(cè)的左夾緊氣缸71與右?jiàn)A緊氣缸78的活塞桿同時(shí)向上伸出，使左第二接斗62與右第二接斗79頂著電梯導(dǎo)軌呈T形向上移動(dòng)，當(dāng)左第二接斗62與左夾緊板70、右第二接斗79與右?jiàn)A緊板77分別呈上下相對(duì)夾持狀?yuàn)A緊電梯導(dǎo)軌后，停止左夾緊氣缸71與右?jiàn)A緊氣缸78的動(dòng)作，并同時(shí)啟動(dòng)左翻轉(zhuǎn)電機(jī)68與右翻轉(zhuǎn)電機(jī)75，直至帶動(dòng)已夾緊的電梯導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)至呈丄形放置后停止左翻轉(zhuǎn)電機(jī)68與右翻轉(zhuǎn)電機(jī)75的動(dòng)作；接著再同時(shí)啟動(dòng)左夾緊氣缸71與右?jiàn)A緊氣缸78，使左夾緊氣缸71與右?jiàn)A緊氣缸78的活塞桿同時(shí)向內(nèi)縮回至初始狀態(tài)，此時(shí)，呈丄形放置的電梯導(dǎo)軌會(huì)被左夾緊板70與右?jiàn)A緊板77所托著；接著再使左下料小車87與右下料小車88的頂推氣缸92同時(shí)伸出，帶動(dòng)兩個(gè)頂推氣缸92上的平板狀托頭93同時(shí)向上移動(dòng)，直至兩個(gè)平板狀托頭93將被左夾緊板70與右?jiàn)A緊板77所托著電梯導(dǎo)軌向上托起時(shí)，停止兩個(gè)頂推氣缸92的動(dòng)作，此時(shí)，電梯導(dǎo)軌會(huì)呈丄形被兩個(gè)平板狀托頭93所托起，然后再使所有推拉氣缸91的活塞桿同時(shí)向內(nèi)縮回，帶動(dòng)被兩個(gè)平板狀托頭93托起的電梯導(dǎo)軌移動(dòng)至橫向下料機(jī)6的上方時(shí)，停止所有推拉氣缸91的動(dòng)作，并同時(shí)使所有頂推氣缸92的活塞桿同時(shí)向內(nèi)縮回，直至電梯導(dǎo)軌呈丄形落在橫向下料機(jī)6后停止所有頂推氣缸92的動(dòng)作，然后再通過(guò)橫向下料機(jī)6將電梯導(dǎo)軌輸送至后道工序中進(jìn)行操作，
[0046]重復(fù)上述操作，即能完成對(duì)電梯導(dǎo)軌的自動(dòng)噴漆操作。
[0047]本實(shí)用新型具有能自動(dòng)完成對(duì)電梯導(dǎo)軌的固定臂與導(dǎo)向臂連接部的噴漆操作，而且工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，并且環(huán)境污染小。
【權(quán)利要求】
1.電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其特征在于:包括順著電梯導(dǎo)軌輸送方向依次設(shè)置的橫向上料機(jī)、縱向輸送機(jī)、自動(dòng)噴漆機(jī)、縱向升降機(jī)、油漆烘干機(jī)與橫向下料機(jī)，所述橫向上料機(jī)與橫向下料機(jī)能輸送呈丄形放置的電梯導(dǎo)軌，所述縱向輸送機(jī)、自動(dòng)噴漆機(jī)、縱向升降機(jī)與油漆烘干機(jī)能輸送呈T形放置的電梯導(dǎo)軌，在橫向上料機(jī)與縱向輸送機(jī)之間設(shè)置有翻料機(jī)，所述翻料機(jī)能將橫向上料機(jī)上呈丄形放置的電梯導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)成傾斜T形放置、并輸送至縱向輸送機(jī)，在油漆烘干機(jī)與橫向下料架之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)下料機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)下料機(jī)能將從油漆烘干機(jī)烘干輸出的呈T形放置的電梯導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)呈丄形放置、并輸送至橫向下料機(jī)； 所述的自動(dòng)噴漆機(jī)的結(jié)構(gòu)為:包括噴漆房，在噴漆房一側(cè)與漆霧處理器相連通，在噴漆房?jī)?nèi)設(shè)置有噴漆機(jī)架，在噴漆機(jī)架中支承有用以輸送T形放置的電梯導(dǎo)軌的工形傳動(dòng)滾輪，在噴漆機(jī)架中沿導(dǎo)軌輸送方向依次間隔設(shè)置有第一噴漆機(jī)構(gòu)與第二噴漆機(jī)構(gòu)，所述第一噴漆機(jī)構(gòu)能對(duì)電梯導(dǎo)軌的固定臂正面與導(dǎo)向臂連接部進(jìn)行噴漆，所述第二噴漆機(jī)構(gòu)能對(duì)電梯導(dǎo)軌的固定臂背面進(jìn)行噴漆，所述第一噴漆機(jī)構(gòu)與第二噴漆機(jī)構(gòu)還分別通過(guò)一個(gè)收集漏斗同時(shí)與收集箱相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其特征在于:所述的第一噴漆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括安裝于噴漆機(jī)架上的第一噴漆箱，順著導(dǎo)軌輸送方向在第一噴漆箱的前后兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有第一出料口與第一進(jìn)料口、并在左右兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)第一噴漆口，在每個(gè)第一噴漆口對(duì)應(yīng)的噴漆機(jī)架上分別設(shè)置有一個(gè)第一噴槍，每個(gè)第一噴槍分別通過(guò)噴槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使噴口對(duì)準(zhǔn)同側(cè)的第一噴漆口，每個(gè)第一噴槍分別在一個(gè)噴漆導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下使噴槍噴出的漆霧正好對(duì)準(zhǔn)電梯導(dǎo)軌的固定臂正面與導(dǎo)向臂連接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其特征在于:所述的噴槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于噴漆機(jī)架上的安裝架，手輪絲桿的下端向下穿過(guò)安裝架后與升降塊螺紋連接、上端固定有調(diào)節(jié) 手輪，在升降塊的外端部開(kāi)設(shè)有通孔，導(dǎo)桿穿過(guò)通孔后固定有銷軸，導(dǎo)桿通過(guò)緊定螺釘與升降塊相固定，在銷軸上套裝有一個(gè)第一噴槍，在銷軸外端還套裝有能將第一噴槍壓緊在銷軸上的壓緊套。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其特征在于:所述的噴漆導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)為:與第一噴漆口同側(cè)的第一噴漆箱側(cè)壁外側(cè)上設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)正對(duì)著的第一噴漆箱側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有豎向條形通孔，在與調(diào)節(jié)環(huán)同側(cè)的第一噴漆箱側(cè)壁內(nèi)側(cè)安裝有兩塊支撐板，在兩塊支撐板之間活動(dòng)支承有一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的軸身上固定有一個(gè)噴漆導(dǎo)向管，手柄的一端穿過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)與豎向條形通孔后與轉(zhuǎn)軸的軸身相固定、另一端通過(guò)一對(duì)鎖緊螺母與調(diào)節(jié)環(huán)相固定，手柄在調(diào)節(jié)環(huán)與豎向條形通孔范圍內(nèi)上下移動(dòng)，同步帶動(dòng)噴漆導(dǎo)向管繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，確保噴漆導(dǎo)向管的進(jìn)料管口正對(duì)著同側(cè)的第一噴漆口、出料管口正對(duì)著電梯導(dǎo)軌的固定臂正面與導(dǎo)向臂連接部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其特征在于:所述的第二噴漆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括安裝于噴漆機(jī)架上的第二噴漆箱，順著電梯導(dǎo)軌的輸送方向，在第二噴漆箱的前后兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有第二出料口與第二進(jìn)料口，在第二噴漆箱的頂部開(kāi)設(shè)有第二噴漆口，在第二噴漆口對(duì)應(yīng)的噴漆機(jī)架上設(shè)置有第二噴槍，第二噴槍的噴口朝下通過(guò)第二噴漆口向下正對(duì)著電梯導(dǎo)軌的固定臂背面，在第二噴漆箱的第二出料口上方的噴漆機(jī)架上還設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)軌背面刷漆機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其特征在于:所述的導(dǎo)軌背面刷漆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在第二噴漆箱出料口上方的噴漆機(jī)架上設(shè)置有安裝支架，在安裝支架頂部固定有氣缸安裝板，在氣缸安裝板上豎向設(shè)置有一個(gè)升降氣缸，升降氣缸的活塞桿向下與升降滑塊相固定，升降滑塊上固定有漆刷支架，漆刷傾斜設(shè)置在漆刷支架中，確保漆刷能向下對(duì)噴漆后的電梯導(dǎo)軌的固定臂背面進(jìn)行刷漆。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其特征在于:所述的翻料機(jī)的結(jié)構(gòu)為:包括翻料底座，在翻料底座上至少間隔設(shè)置有兩個(gè)翻料小車，所有翻料小車能將電梯導(dǎo)軌向內(nèi)翻轉(zhuǎn)至呈傾斜T形狀放置，所述翻料小車的結(jié)構(gòu)包括:安裝于翻料底座頂部的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)置有能沿導(dǎo)軌移動(dòng)的平移滑塊，在平移滑塊上豎向設(shè)置有一個(gè)頂升氣缸，頂升氣缸的活塞桿向上固定有一個(gè)橫截面呈W形的翻料板，翻料板上用以抵推導(dǎo)軌的推抵凸起部高于翻料板上其他兩個(gè)凸起部，在平移滑塊對(duì)應(yīng)的翻料底座上水平設(shè)置有一個(gè)平移氣缸，平移氣缸的活塞桿與平移滑塊相固定；當(dāng)所有翻料小車的頂升氣缸活塞桿同時(shí)伸出后，能使翻料板的推抵凸起部同時(shí)頂著橫向上料機(jī)上電梯導(dǎo)軌的固定臂外端部上移，使電梯導(dǎo)軌向內(nèi)翻轉(zhuǎn)至呈傾斜T形狀抵靠在所有翻料板的中間凸起部形成的導(dǎo)軌放置平臺(tái)上，當(dāng)所有翻料小車的平移氣缸的活塞桿同時(shí)伸出，能將已翻轉(zhuǎn)成傾斜T形狀的電梯導(dǎo)軌平移至縱向輸送機(jī)的正上方，并且當(dāng)所有翻料小車的頂升氣缸的活塞桿同時(shí)縮回，能同步帶動(dòng)所有翻料板下移至電梯導(dǎo)軌呈T形落在縱向輸送機(jī)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其特征在于:所述的縱向升降機(jī)的結(jié)構(gòu)為:包括升降底座，在升降底座的兩側(cè)分別豎向設(shè)置有升降導(dǎo)軌，在升降底座上沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有若干升降油缸，所有升降油缸的活塞桿同時(shí)與一個(gè)升降架相固定，升降架在升降油缸的推動(dòng)下沿升降導(dǎo)軌在升降底座中上下移動(dòng)，在升降架上沿其長(zhǎng)度方向間隔支承有若干由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送輥，在每個(gè)輸送輥上分別套裝有一個(gè)工形傳動(dòng)滾輪，所有工形傳動(dòng)滾輪呈直線分布并共同形成滾輪輸送平臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其特征在于:所述的油漆烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)為:包括油漆烘箱，在油漆烘箱頂部設(shè)置有若干紅外線加熱管，在油漆烘箱中設(shè)置有烘箱機(jī)架，在烘箱機(jī)架上設(shè)置有用以承接輸送呈T形放置的電梯導(dǎo)軌的烘箱輸送帶，所述烘箱輸送帶包括:在烘箱機(jī)架頂部`的左右兩側(cè)分別設(shè)置的一條輸送鏈，兩根輸送鏈由電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步運(yùn)動(dòng)，在兩根輸送鏈上對(duì)稱分布的若干帶凹槽的第一接斗，每個(gè)第一接斗的凹槽正好容納呈T形放置的電梯導(dǎo)軌的導(dǎo)向臂，每對(duì)呈左右對(duì)稱分布的第一接斗共同形成導(dǎo)軌放置T D ο
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯導(dǎo)軌自動(dòng)噴漆線，其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)下料機(jī)包括安裝于翻轉(zhuǎn)機(jī)架上的導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)裝置與導(dǎo)軌下料裝置，所述的導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)為:在翻轉(zhuǎn)機(jī)架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)呈水平橫向分布的第一直線導(dǎo)軌，在每對(duì)第一直線導(dǎo)軌上分別設(shè)置有一個(gè)能沿各自第一直線導(dǎo)軌移動(dòng)的電機(jī)座，在每個(gè)電機(jī)座上分別水平橫向固定有一個(gè)翻轉(zhuǎn)電機(jī)，每個(gè)翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上分別固定有一個(gè)翻轉(zhuǎn)支架，在每個(gè)翻轉(zhuǎn)支架的上側(cè)分別固定有夾緊板，在每個(gè)翻轉(zhuǎn)支架的下側(cè)分別豎向安裝有一個(gè)夾緊氣缸，每個(gè)夾緊氣缸的活塞桿上固定有一塊氣缸連接板，每個(gè)氣缸連接板的頂部分別固定有一個(gè)帶有凹槽的第二接斗，每個(gè)第二接斗的凹槽正好容納呈T形放置的電梯導(dǎo)軌的導(dǎo)向臂，兩個(gè)第二接斗形成用以放置電梯導(dǎo)軌的導(dǎo)軌放置平臺(tái)；當(dāng)兩個(gè)夾緊氣缸的活塞桿同時(shí)伸出，能使兩個(gè)第二接斗頂著電梯導(dǎo)軌的兩端上移，直至兩個(gè)第二接斗與各自對(duì)應(yīng)的夾緊板呈上下相對(duì)夾持狀?yuàn)A緊電梯導(dǎo)軌；當(dāng)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)后，能帶動(dòng)已夾緊的電梯導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)至呈丄形放置；所述的導(dǎo)軌下料裝置的結(jié)構(gòu)為:在翻轉(zhuǎn)機(jī)架上至少間隔設(shè)置有兩個(gè)下料小車，所有下料小車共同形成用以將已翻轉(zhuǎn)呈丄形放置的電梯導(dǎo)軌承接輸送至橫向下料機(jī)中的導(dǎo)軌輸 送平臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B05B13/02GK203578092SQ201320826239
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】王佳斌, 夏家兵, 夏軍, 王榮 申請(qǐng)人:張家港市張運(yùn)機(jī)械制造有限公司