雙拼電梯導(dǎo)軌立軋系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種雙拼電梯導(dǎo)軌立軋系統(tǒng)，主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)下的雙拼軋制系統(tǒng)容易導(dǎo)致電梯導(dǎo)軌腹腔積水的問題，提出了一種雙拼電梯導(dǎo)軌立軋系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的加熱爐、高壓水除磷裝置、開坯機(jī)、切頭裝置、粗鋼翻轉(zhuǎn)裝置、精軋機(jī)組、切斷裝置、冷床、剖分矯直裝置以及定尺剪切裝置；其中，所述粗鋼翻轉(zhuǎn)裝置用于將切頭后的粗鋼翻轉(zhuǎn)為“Y向軌頭X向軌底”的狀態(tài)；所述精軋機(jī)組包括萬能軋機(jī)和立式軋機(jī)，所述精軋機(jī)組的軋輥孔型為“工”字形孔型；所述冷床上設(shè)置有成品鋼翻轉(zhuǎn)裝置，所述成品鋼翻轉(zhuǎn)裝置用于將成對(duì)T型鋼翻轉(zhuǎn)成為“X向軌頭Y向軌底”的狀態(tài)。本實(shí)用新型在軋制過程中電梯導(dǎo)軌的腹腔不會(huì)積水，全面提升軋件斷面質(zhì)量均勻性和力學(xué)性能。
【專利說明】
雙拼電梯導(dǎo)軌立軋系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電梯導(dǎo)軌的乳制系統(tǒng)，具體的說是一種雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳電梯導(dǎo)軌生產(chǎn)線主流均為單根生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)極個(gè)別廠家剛剛開始嘗試用成對(duì)法乳制生產(chǎn)電梯導(dǎo)軌，乳線生產(chǎn)出H型成對(duì)電梯導(dǎo)軌33，可以解決冷卻不均勻等諸多工藝技術(shù)問題。當(dāng)前，雙拼乳制電梯導(dǎo)軌采用水平乳軌頭兩側(cè)的方法，鋼坯經(jīng)過加熱與粗乳后，乳制成左右對(duì)稱的狗骨型進(jìn)入精乳機(jī)組進(jìn)行乳制。軌頭兩側(cè)的壓下在垂直方向進(jìn)行，由萬能乳機(jī)上下設(shè)置的一對(duì)水平乳輥22乳制;軌頂和軌底壓下在水平方向進(jìn)行，由萬能乳機(jī)上下設(shè)置的一對(duì)立式乳輥11和水平乳輥22共同作用輾壓。
[0003]這種乳制方法的缺陷是，在乳制過程中，噴在乳輥上的冷卻水相當(dāng)一部分流入由雙軌頭和雙軌底上半部分組成的腹腔中，無法排除。這些冷卻水使乳件的溫度急速下降，溫度降低，乳制力及力矩上升，這樣既增加了乳制力和乳制力矩，生產(chǎn)能耗增大，噸鋼成本提高，又惡化了鋼材的力學(xué)性能，加大了乳制難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種避免乳件降溫過快的雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設(shè)置的加熱爐、高壓水除磷裝置、開坯機(jī)、切頭裝置、粗鋼翻轉(zhuǎn)裝置、精乳機(jī)組、切斷裝置、冷床、剖分矯直裝置以及定尺剪切裝置;其中，所述粗鋼翻轉(zhuǎn)裝置用于將切頭后的粗鋼翻轉(zhuǎn)為“Y向軌頭X向軌底”的狀態(tài);所述精乳機(jī)組包括三架萬能乳機(jī)和三架立式乳機(jī)，所述萬能乳機(jī)包括兩個(gè)立輥和兩個(gè)水平輥，所述萬能乳機(jī)的立輥的軸向長(zhǎng)度與雙拼電梯導(dǎo)軌軌底內(nèi)表面之間的距離相等，所述兩個(gè)水平輥分別設(shè)置在立輥的上下兩端，所述水平輥與立輥頂面或底面之間的最小距離與電梯導(dǎo)軌的軌底厚度相同；所述冷床上設(shè)置有成品鋼翻轉(zhuǎn)裝置，所述成品鋼翻轉(zhuǎn)裝置用于將成對(duì)T型鋼翻轉(zhuǎn)成為“X向軌頭Y向軌底”的狀態(tài)。
[0006]進(jìn)一步地，所述剖分矯直裝置包括依次設(shè)置的H孔型矯直裝置、剖分機(jī)、剖分后輥道、鋸前成排臺(tái)架、鋸切機(jī)組、翻鋼臺(tái)架、碼垛輸入輥道。
[0007]進(jìn)一步地，所述剖分矯直裝置包括依次設(shè)置的剖分機(jī)、剖分機(jī)后輥道、雙槽矯直機(jī)、鋸前成排臺(tái)架、鋸切機(jī)組、翻鋼臺(tái)架、碼垛輸入輥道。
[0008]進(jìn)一步地，所述鋸切機(jī)組至少包括上下相對(duì)設(shè)置的圓盤剪刃，在所述的圓盤剪刃兩側(cè)同軸設(shè)有能夾送導(dǎo)軌的夾送輥。
[0009]進(jìn)一步地，所述精乳機(jī)組的三架立式乳機(jī)和三架萬能乳機(jī)交替設(shè)置，所述精乳機(jī)組的第一架乳機(jī)為立式乳機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，所述剖分機(jī)包括平托移鋼裝置和高精度圓盤鋸，所述平托移鋼裝置包括平移機(jī)構(gòu)和設(shè)置在平移機(jī)構(gòu)上的夾緊機(jī)構(gòu)，所述平移機(jī)構(gòu)的移動(dòng)方向與所述高精圓盤鋸所在平面平行。
[0011]進(jìn)一步地，所述翻鋼臺(tái)架包括用于擋住電梯導(dǎo)軌的軌底的定位裝置和用于翻轉(zhuǎn)電梯導(dǎo)軌的升降裝置，所述升降裝置包括截面為梯形的翻鋼機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)翻鋼機(jī)構(gòu)升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0012]現(xiàn)有乳制技術(shù)在乳制過程中，在雙軌頭和雙軌底上半部分組成的腹腔會(huì)產(chǎn)生積水，導(dǎo)致乳件溫降快，斷面溫度分布不均，乳制能耗高，力學(xué)性能不均。采用本實(shí)用新型的雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)后，能夠消除雙軌頭和雙軌底上半部分組成的腹腔積水對(duì)乳件溫度斷面分布的影響，乳件溫降大幅度降低，保持乳件在較高的溫度下進(jìn)行乳制，乳制力小，降低能耗，真正實(shí)現(xiàn)萬能對(duì)稱乳制，提高成材率，全面提升乳件斷面質(zhì)量均勻性和力學(xué)性能。本實(shí)用新型具有工藝合理，操作方便，運(yùn)行流暢，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)工序穩(wěn)定可控的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有雙拼電梯導(dǎo)軌乳制時(shí)的示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)在乳制電梯導(dǎo)軌時(shí)的示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖2-3所示，本實(shí)施例雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的加熱爐1、高壓水除磷裝置2、開坯機(jī)3、切頭裝置4、粗鋼翻轉(zhuǎn)裝置5、精乳機(jī)組、切斷裝置12、冷床13、剖分矯直裝置以及定尺剪切裝置;其中，所述粗鋼翻轉(zhuǎn)裝置用于將切頭后的粗鋼翻轉(zhuǎn)為“Y向軌頭X向軌底”的狀態(tài);所述精乳機(jī)組包括三架萬能乳機(jī)7、9、11和三架立式乳機(jī)6、8、10，所述萬能乳機(jī)包括兩個(gè)立輥101和兩個(gè)水平輥202，所述萬能乳機(jī)的立輥的軸向長(zhǎng)度與雙拼電梯導(dǎo)軌303軌底內(nèi)表面之間的距離相等，所述兩個(gè)水平輥分別設(shè)置在立輥的上下兩端，所述水平輥101與立輥202頂面或底面之間的最小距離與電梯導(dǎo)軌303的軌底厚度相同；所述剖分矯直裝置包括剖分機(jī)構(gòu)和矯直機(jī)構(gòu);所述精乳機(jī)組的乳輥孔型為“工”字形孔型，所述冷床上設(shè)置有成品鋼翻轉(zhuǎn)裝置，所述成品鋼翻轉(zhuǎn)裝置14用于將成對(duì)T型鋼翻轉(zhuǎn)成為“X向軌頭Y向軌底”的狀態(tài)。所述剖分矯直裝置包括依次設(shè)置的H孔型矯直裝置、剖分機(jī)、剖分后輥道、鋸前成排臺(tái)架、鋸切機(jī)組、翻鋼臺(tái)架、碼垛輸入輥道;所述精乳機(jī)組的三架立式乳機(jī)6、8、10和三架萬能乳機(jī)7、9、11交替設(shè)置，所述精乳機(jī)組的第一架乳機(jī)為立式乳機(jī)。
[0019]鋼坯經(jīng)過加熱與粗乳后，經(jīng)過鋼坯加熱、除鱗、開坯、切頭，乳制成具有軌頭和軌底的狗骨形乳件，乳件在進(jìn)入精乳前，由粗鋼翻轉(zhuǎn)裝置5翻轉(zhuǎn)90度，乳件由“X向軌頭Y向軌底”的放置方式翻轉(zhuǎn)為“Y向軌頭X向軌底”的放置方式，軌頭呈垂直狀態(tài)進(jìn)入v-u-v-u-v-u布置的6機(jī)架連乳機(jī);一邊對(duì)軌頭和軌底寬度的乳制，一邊對(duì)軌頭、軌底的厚度輾壓減薄，在乳制過程中，軌頭處于垂直狀態(tài)，軌底處于水平狀態(tài);最終乳制成具有兩根相對(duì)布置的雙拼電梯導(dǎo)軌，中間通過短而薄的金屬條連接，整體斷面接近“工”形。雙拼電梯導(dǎo)軌上冷床后再翻轉(zhuǎn)90度進(jìn)行冷卻。本實(shí)施例在將雙拼電梯導(dǎo)軌完成乳制后，將兩根導(dǎo)軌一同進(jìn)行矯直，矯直后再進(jìn)行剖分，就成為了成品的電梯導(dǎo)軌。將兩根一同進(jìn)行矯直，能夠保證在矯直過程中兩根導(dǎo)軌的受力均勻且對(duì)稱，能夠保證導(dǎo)軌的精度等工藝要求。
[0020]首先，本實(shí)施例采用雙拼電梯導(dǎo)軌的乳制方法，有效的解決了單根乳制電梯導(dǎo)軌冷卻不均勻等諸多工藝技術(shù)問題;其次，本實(shí)施例將“工”字形的粗鋼進(jìn)行立乳，避免了雙軌頭和雙軌底上半部分組成的腹腔會(huì)產(chǎn)生積水，導(dǎo)致乳件溫降快，斷面溫度分布不均，乳制能耗高，力學(xué)性能不均的問題；另外，保持乳件在較高的溫度下進(jìn)行乳制，乳制力小，降低能耗，真正實(shí)現(xiàn)萬能對(duì)稱乳制，提高成材率，全面提升乳件斷面質(zhì)量均勻性和力學(xué)性能。本實(shí)施例的雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)具有工藝合理，操作方便，運(yùn)行流暢，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)工序穩(wěn)定可控的優(yōu)點(diǎn)。
[0021]實(shí)施例2
[0022]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述剖分矯直裝置包括依次設(shè)置的剖分機(jī)、剖分機(jī)后輥道、雙槽矯直機(jī)、鋸前成排臺(tái)架、鋸切機(jī)組、翻鋼臺(tái)架、碼垛輸入輥道。
[0023]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:實(shí)施例1是將乳制的“工”字形雙拼電梯導(dǎo)軌先進(jìn)行矯直，然后進(jìn)行剖分，而本實(shí)施例是將乳制的“工”字形雙拼電梯導(dǎo)軌先進(jìn)行剖分然后在進(jìn)行矯直。將電梯導(dǎo)軌進(jìn)行單根矯直時(shí)矯直裝置需要施加的力小，可以選用小規(guī)格的乳輥進(jìn)行矯直，有利于減少設(shè)備投資。
[0024]實(shí)施例3
[0025]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述鋸切機(jī)組至少包括上下相對(duì)設(shè)置的圓盤剪刃，在所述的圓盤兩側(cè)同軸設(shè)有能夾送導(dǎo)軌的夾送輥。
[0026]本實(shí)施例的鋸切機(jī)組的夾送輥能夠加送導(dǎo)軌，而圓盤剪刃能夠切斷導(dǎo)軌，從而，能夠使本實(shí)施例的雙拼電梯導(dǎo)軌在生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)定尺鋸切，減少工人的勞動(dòng)前度，提高生產(chǎn)效率。
[0027]實(shí)施例4
[0028]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述剖分機(jī)包括平托移鋼裝置和高精度圓盤鋸，所述平托移鋼裝置包括平移機(jī)構(gòu)和設(shè)置在平移機(jī)構(gòu)上的夾緊機(jī)構(gòu)，所述平移機(jī)構(gòu)的移動(dòng)方向與所述高精圓盤鋸所在平面平行。
[0029]本實(shí)施例采用夾緊機(jī)構(gòu)夾住導(dǎo)軌并且向前移動(dòng)，圓盤鋸固定設(shè)置，從而，圓盤鋸不需要移動(dòng)位置就能夠?qū)⑦B在一起的兩根電梯導(dǎo)軌進(jìn)行剖分，同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)剖分，減少人工的參與，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0030]實(shí)施例5
[0031]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述翻鋼臺(tái)架包括用于擋住電梯導(dǎo)軌的軌底的定位裝置和用于翻轉(zhuǎn)電梯導(dǎo)軌的升降裝置，所述升降裝置包括截面為梯形的翻鋼機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)翻鋼機(jī)構(gòu)升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0032]剖分機(jī)將兩根電梯導(dǎo)軌剖分之后，兩根電梯導(dǎo)軌的軌頭相互靠近，當(dāng)翻鋼機(jī)構(gòu)上升時(shí)，由于翻鋼機(jī)構(gòu)的截面是梯形，迫使兩根導(dǎo)軌的軌頭頂端的棱線距離逐漸增大，而電梯導(dǎo)軌的軌底被定位裝置擋住不能滑動(dòng)，因此，兩根導(dǎo)軌的軌頭會(huì)向上翻轉(zhuǎn)，從而，兩根導(dǎo)軌都會(huì)翻轉(zhuǎn)至軌頭垂直向上，軌底水平放置的狀態(tài)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)成品導(dǎo)軌的在線翻轉(zhuǎn)，便于打捆和碼垛。
[0033]以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設(shè)置的加熱爐、高壓水除磷裝置、開坯機(jī)、切頭裝置、粗鋼翻轉(zhuǎn)裝置、精乳機(jī)組、切斷裝置、冷床、剖分矯直裝置以及定尺剪切裝置;其中，所述粗鋼翻轉(zhuǎn)裝置用于將切頭后的粗鋼翻轉(zhuǎn)為“Y向軌頭X向軌底”的狀態(tài);所述精乳機(jī)組包括三架萬能乳機(jī)和三架立式乳機(jī)，所述萬能乳機(jī)包括兩個(gè)立輥和兩個(gè)水平輥，所述萬能乳機(jī)的立輥的軸向長(zhǎng)度與雙拼電梯導(dǎo)軌軌底內(nèi)表面之間的距離相等，所述兩個(gè)水平輥分別設(shè)置在立輥的上下兩端，所述水平輥與立輥頂面或底面之間的最小距離與電梯導(dǎo)軌的軌底厚度相同；所述冷床上設(shè)置有成品鋼翻轉(zhuǎn)裝置，所述成品鋼翻轉(zhuǎn)裝置用于將成對(duì)T型鋼翻轉(zhuǎn)成為“X向軌頭Y向軌底”的狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)，其特征在于:所述剖分矯直裝置包括依次設(shè)置的H孔型矯直裝置、剖分機(jī)、剖分后輥道、鋸前成排臺(tái)架、鋸切機(jī)組、翻鋼臺(tái)架、碼垛輸入棍道。3.如權(quán)利要求1所述雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)，其特征在于:所述剖分矯直裝置包括依次設(shè)置的剖分機(jī)、剖分機(jī)后輥道、雙槽矯直機(jī)、鋸前成排臺(tái)架、鋸切機(jī)組、翻鋼臺(tái)架、碼垛輸入棍道。4.如權(quán)利要求2或3所述雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)，其特征在于:所述鋸切機(jī)組至少包括上下相對(duì)設(shè)置的圓盤剪刃，在所述的圓盤剪刃兩側(cè)同軸設(shè)有能夾送導(dǎo)軌的夾送輥。5.如權(quán)利要求1所述雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)，其特征在于:所述精乳機(jī)組的三架立式乳機(jī)和三架萬能乳機(jī)交替設(shè)置，所述精乳機(jī)組的第一架乳機(jī)為立式乳機(jī)。6.如權(quán)利要求2或3所述雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)，其特征在于:所述剖分機(jī)包括平托移鋼裝置和高精度圓盤鋸，所述平托移鋼裝置包括平移機(jī)構(gòu)和設(shè)置在平移機(jī)構(gòu)上的夾緊機(jī)構(gòu)，所述平移機(jī)構(gòu)的移動(dòng)方向與所述高精圓盤鋸所在平面平行。7.如權(quán)利要求2或3所述雙拼電梯導(dǎo)軌立乳系統(tǒng)，其特征在于:所述翻鋼臺(tái)架包括用于擋住電梯導(dǎo)軌的軌底的定位裝置和用于翻轉(zhuǎn)電梯導(dǎo)軌的升降裝置，所述升降裝置包括截面為梯形的翻鋼機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)翻鋼機(jī)構(gòu)升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK205551074SQ201620418732
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】沐賢春, 徐勇, 方實(shí)年
【申請(qǐng)人】中冶華天南京工程技術(shù)有限公司