一種塔器清洗專(zhuān)用噴頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塔器清洗專(zhuān)用噴頭，包括噴頭本體，所述噴頭本體為圓柱體，所述噴頭本體內(nèi)沿軸向設(shè)有通孔，所述噴頭本體的一端設(shè)有噴孔，另一端與噴槍桿相連，所述通孔與噴槍桿相通；所述噴頭本體兩側(cè)的外壁上分別至少兩個(gè)噴嘴，所述噴嘴在噴頭外壁同一圓周線上，所述噴嘴的中心線與所述噴頭本體的中心線之間設(shè)有夾角α的，所述夾角α為25°，可迅速將積垢顆粒沖出，并能全面清洗塔壁內(nèi)部各處，避免產(chǎn)生死角。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種塔器清洗專(zhuān)用噴頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴頭，特別涉及一種清洗密封蒸氨塔的專(zhuān)用噴頭，屬于化工清洗設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在焦化行業(yè)中，目前一般采用鑄鐵塔——蒸氨塔，處理氨水，蒸餾氨氣?，F(xiàn)有技術(shù)中蒸氨塔為高度約20米，重約70噸圓柱密封塔體，內(nèi)部有32層塔板，每層塔板有59處泡罩頭。其工藝原理是用高溫蒸汽從塔中部通入，經(jīng)過(guò)每層塔板的泡罩向塔頂擴(kuò)散，同時(shí)，從塔頂進(jìn)入塔內(nèi)的氨水經(jīng)過(guò)每層塔板從塔板上的落水口向下流淌，當(dāng)高溫蒸汽與氨水在塔板處相遇，蒸餾形成氨氣，從塔頂經(jīng)過(guò)降溫送往氨分解爐燃燒分解，蒸氨后的氨水變?yōu)檎舭睆U水由泵抽出，送往后續(xù)工段處理。當(dāng)氨水經(jīng)過(guò)塔板時(shí)，會(huì)在塔板上留存由焦油、焦粒等混合的固體廢棄物，經(jīng)過(guò)多年使用，塔板上積垢越來(lái)越多，逐漸堵塞泡罩的蒸汽出口，造成氨氣蒸餾量大幅減少，氨水流量不穩(wěn)，處理蒸氨廢水的泵設(shè)備故障率升高，蒸氨塔塔板急需清洗，以提高蒸氨效率。
[0003]傳統(tǒng)的蒸氨塔清洗，均是將蒸氨塔拆卸后對(duì)塔板進(jìn)行逐步清洗，該清洗方式要對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸，因此，操作困難，檢修周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。
[0004]實(shí)用新型的內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蒸氨塔的專(zhuān)用清洗噴頭，該噴頭可在不拆卸蒸氨塔的情況下可對(duì)塔板進(jìn)行清洗，不僅節(jié)省了檢修費(fèi)用，并能大大縮短檢修時(shí)間。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種塔器清洗專(zhuān)用噴頭，包括噴頭本體，所述噴頭本體為圓柱體，所述噴頭本體內(nèi)沿軸向設(shè)有通孔，所述噴頭本體的一端設(shè)有噴孔，另一端與噴槍桿相連，所述通孔與噴槍桿相通；所述噴頭本體兩側(cè)的外壁上分別至少兩個(gè)噴嘴，所述噴嘴在噴頭外壁同一圓周線上，所述噴嘴的中心線與所述噴頭本體的中心線之間設(shè)有夾角α的，所述夾角α為25°。
[0007]上述的塔器清洗專(zhuān)用噴頭，其中，所述噴嘴的孔徑為0.5mm，承受的工作壓力為2—60Mpao
[0008]上述的塔器清洗專(zhuān)用噴頭，其中，所述通孔為臺(tái)階孔。
[0009]上述的塔器清洗專(zhuān)用噴頭，其中，所述通孔與噴槍桿相連一端的內(nèi)周面上設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]由于噴頭本體兩側(cè)的外壁上分別設(shè)有至少兩個(gè)噴嘴，所述噴嘴均勻分布，所述噴嘴的中心線與所述噴頭本體的中心線之間設(shè)有夾角α的，所述夾角α為25。，可迅速將積垢顆粒沖出，并能全面清洗塔壁內(nèi)部各處，避免產(chǎn)生死角；另外，由于所述噴嘴的孔徑為
0.5mm,承受的工作壓力為2 — 60Mpa，沖洗時(shí)，可產(chǎn)生較大的沖擊力，使積垢迅速被沖走，提高了沖洗速度，且沖洗更加干凈；由于所述通孔為臺(tái)階孔，可使水壓進(jìn)行調(diào)整，確保各個(gè)噴嘴的水壓相同，使沖洗更加均勻；另外，由于所述通孔與噴槍桿相連一端的內(nèi)周面上設(shè)有內(nèi)螺紋，噴頭本體可以與噴槍桿牢固連接接，保持水壓穩(wěn)定。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種塔器清洗專(zhuān)用噴頭，包括噴頭本體1，所述噴頭本體I為圓柱體，所述噴頭本體I內(nèi)沿軸向設(shè)有通孔2，所述噴頭本體I的一端設(shè)有噴孔3，水流能保持高壓從噴孔3中噴出，另一端與噴槍桿相連，所述通孔2與噴槍桿相通；噴頭本體I采用合金鋼Cr 67材質(zhì)制作的圓柱體,其外徑為16mm,長(zhǎng)約6cm,內(nèi)徑為14mm。所述噴頭本體I兩側(cè)的外壁上分別設(shè)有噴嘴41，噴嘴41的數(shù)量不受限制，可以為兩個(gè)，四個(gè)、六個(gè)或多個(gè)，噴嘴在噴頭外壁同一圓周線上，所述噴嘴41的中心線與所述噴頭本體I的中心線之間設(shè)有夾角α的，所述夾角α為25°，噴嘴41的數(shù)量不受限制，可根據(jù)要求設(shè)計(jì)，本實(shí)施例中噴嘴41的數(shù)量為6個(gè)，噴嘴41的孔徑為0.5mm,承受的工作壓力為2_60Mpa ；所述通孔2為臺(tái)階孔，所述通孔2與噴槍桿相連一端的內(nèi)周面上設(shè)有內(nèi)螺紋。由于所述通孔為臺(tái)階孔，可使水壓進(jìn)行調(diào)整，確保各個(gè)噴嘴的水壓相同，使沖洗更加均勻；所述通孔2與噴槍桿相連一端的內(nèi)周面上設(shè)有內(nèi)螺紋，由于所述通孔與噴槍桿相連一端的內(nèi)周面上設(shè)有內(nèi)螺紋，嗔頭本體可以與嗔槍桿牛固連接接，保持水壓穩(wěn)定。
[0015]綜上所述，清洗用噴頭可通過(guò)改變噴嘴孔徑、夾角、數(shù)量等技術(shù)措施，達(dá)到塔器內(nèi)部徹底清洗的目標(biāo)。
【權(quán)利要求】
1.一種塔器清洗專(zhuān)用噴頭，其特征在于，包括噴頭本體，所述噴頭本體為圓柱體，所述噴頭本體內(nèi)沿軸向設(shè)有通孔，所述噴頭本體的一端設(shè)有噴孔，另一端與噴槍桿相連，所述通孔與噴槍桿相通；所述噴頭本體兩側(cè)的外壁上分別設(shè)有至少兩個(gè)噴嘴，所述噴嘴在噴頭外壁同一圓周線上，所述噴嘴的中心線與所述噴頭本體的中心線之間的夾角α，所述夾角α為 25。。
2.如權(quán)利要求1所述的塔器清洗專(zhuān)用噴頭，其特征在于，所述噴嘴的孔徑為0.5mm，承受的工作壓力為2-60Mpa。
3.如權(quán)利要求1或2所述的塔器清洗專(zhuān)用噴頭，其特征在于，所述通孔為臺(tái)階孔。
4.如權(quán)利要求3所述的塔器清洗專(zhuān)用噴頭，其特征在于，所述通孔與噴槍桿相連一端的內(nèi)周面上設(shè)有內(nèi)螺紋。
【文檔編號(hào)】B05B1/14GK203750718SQ201320826003
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】王春生, 陳瑋, 吳家強(qiáng) 申請(qǐng)人:中化鎮(zhèn)江焦化有限公司