本發(fā)明涉及管材處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域中，包含著多種加工設(shè)備，其中拋光機(jī)便是常用設(shè)備之一，其用于對焊接好的管材表面進(jìn)行拉絲或拋光鏡處理，用以提高長短管材的生產(chǎn)。

現(xiàn)有相關(guān)拋光機(jī)存在如下缺陷：

1、現(xiàn)有的手持式拋光機(jī)因整體體積較小，無法適應(yīng)不同規(guī)格管材的拋光處理，而且手持式拋光機(jī)長時間工作容易產(chǎn)生疲勞，從而對管材本身造成不必要的損失；

2、現(xiàn)有的自動化拋光機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，一些規(guī)模較小或者正處于發(fā)展階段的企業(yè)無法購買，而且操作十分不便利；

3、現(xiàn)有的自動化拋光機(jī)在進(jìn)行送料過程中往往會因為管材過多從而導(dǎo)致出料口堆積，大大降低了生產(chǎn)效率；

4、由于管材使用十分普遍，幾乎各個領(lǐng)域都能看到管材的身影，因此，管材的質(zhì)量也是重中之重，現(xiàn)有的拋光機(jī)在對不同規(guī)格管材的拋光處理存在調(diào)節(jié)性差的缺陷。

因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種拋光機(jī)。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種拋光機(jī)，包括左機(jī)架、右機(jī)架以及用于管材拋光的自動拋光機(jī)組件，所述自動拋光機(jī)組件位于所述左機(jī)架與所述右機(jī)架之間，所述左機(jī)架上端設(shè)有上料位，所述右機(jī)架上端設(shè)有下料位；

所述上料位包括上料架、分管機(jī)構(gòu)以及用于推動管材的推管機(jī)構(gòu)，所述上料架是由前面板、后面板、左面板以及右面板形成的方形框架且其上部呈開口狀，所述后面板前側(cè)傾斜設(shè)置有檔位板一，所述檔位板一底部與所述左機(jī)架表面接觸，所述前面板后側(cè)傾斜設(shè)置有檔位板二，所述檔位板二下端傾斜連接有檔位板三，所述檔位板三與所述左機(jī)架表面接觸，所述檔位板二與所述檔位板三形成階梯結(jié)構(gòu)，所述檔位板三底端與所述檔位板一之間留有縫隙，該縫隙即為管材通道，所述限位擋板二表面固定有若干分管機(jī)構(gòu)，所述分管機(jī)構(gòu)為表面具有鋸齒狀的送料桿，所述左面板處開設(shè)有推管孔，所述右面板處對應(yīng)推管孔位置還開設(shè)有出管孔，所述推管孔左側(cè)還設(shè)有推管機(jī)構(gòu)，所述推管機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸通過氣缸固定架固定于所述左面板左側(cè)，氣缸活塞桿穿過推管孔并延伸至左面板右側(cè)；

所述自動拋光機(jī)組件包括拋光機(jī)架，所述拋光機(jī)架表面固定有工作平臺板，所述工作平臺板上端還設(shè)有用于進(jìn)料的拋光送管機(jī)構(gòu)一、若干用于固定管材的定位治具、用于出料的拋光送管機(jī)構(gòu)二以及位于所述定位治具前后兩側(cè)的拋光組件，所述拋光送管機(jī)構(gòu)一設(shè)置于所述右面板右側(cè)，所述拋光送管機(jī)構(gòu)一包括垂直于所述工作平臺板上端的支撐塊一和支撐塊二，所述支撐塊一與所述支撐塊二頂端通過連接板連接，所述連接板表面開具有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)旋接有升降絲杠，所述升降絲杠頂部固定有旋轉(zhuǎn)手柄，所述升降絲杠下端通過連接件緊固有輸送滾輪一支架，所述輸送滾輪一支架處固定有輸送滾輪一，所述支撐塊一與所述支撐塊二之間還固定有兩組輸送滾輪二，其中一組輸送滾輪二的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器于步進(jìn)電機(jī)輸出軸端連接；

所述定位治具位于拋光送管機(jī)構(gòu)一右側(cè)，所述定位治具包括兩個托輥支架，所述托輥支架頂部兩側(cè)均開設(shè)有托輥孔，所述托輥支架頂部中間部位呈內(nèi)凹形結(jié)構(gòu)，所述托輥孔內(nèi)固定有托輥；

所述拋光送管機(jī)構(gòu)二位于所述定位治具右側(cè)；

所述拋光組件包括裝料滑臺以及固定于所述裝料滑臺上端的拋光機(jī)，所述裝料滑臺包括設(shè)置于所述工作平臺板上端的滑臺底板，所述滑臺底板上端固定有兩根滑臺軌道板，所述滑臺軌道板表面通過螺栓緊固有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上端還連接有導(dǎo)軌滑塊，所述導(dǎo)軌滑塊上端緊固有滑臺頂板，所述滑臺頂板下表面中間部位還固定有絲杠滑座，所述滑臺底板上端還設(shè)有絲杠固定塊，絲杠一端連接有轉(zhuǎn)動手柄一，絲杠另一端旋接穿設(shè)于絲杠固定塊并與絲杠滑座連接，所述拋光機(jī)包括電機(jī)以及與所述電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接的拋光輪，所述拋光輪外部罩設(shè)有拋光輪護(hù)罩；

所述下料位包括導(dǎo)料板一和導(dǎo)料板二，所述導(dǎo)料板一與所述導(dǎo)料板二傾斜設(shè)置于右機(jī)架上端，所述導(dǎo)料板一與所述導(dǎo)料板二底部互相連接。

進(jìn)一步的，所述左機(jī)架與所述右機(jī)架均為高剛性機(jī)架，所述左機(jī)架與所述右機(jī)架底部均連接有若干墊腳，所述墊腳底端還設(shè)有減振墊片；其中，減振墊片為橡膠材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述拋光送管機(jī)構(gòu)一與所述拋光送管機(jī)構(gòu)二具有相同結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述拋光機(jī)還包括一電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)用于控制推管機(jī)構(gòu)、拋光送管機(jī)構(gòu)一、拋光送管機(jī)構(gòu)二、拋光機(jī)進(jìn)行工作。

人工將焊接好的管材放置于上料位，由上料位處的送料桿對管材進(jìn)行控料，鋸齒狀的送料桿可以很好地控制下料，避免堆積的情況發(fā)生，當(dāng)管材落至管材通道處后，電控系統(tǒng)控制推管機(jī)構(gòu)將管材推動至拋光送管機(jī)構(gòu)一處，拋光送管機(jī)構(gòu)一可根據(jù)管材的規(guī)格來手動調(diào)節(jié)輸送滾輪一與輸送滾輪二之間的距離，電控系統(tǒng)再控制步進(jìn)電機(jī)從而帶動管材移動至定位治具處，定位治具也可根據(jù)管材的規(guī)格進(jìn)行更換，當(dāng)管材移動至設(shè)定位置后拋電控系統(tǒng)控制拋光送管機(jī)構(gòu)一的步進(jìn)電機(jī)停止工作，接下來通過控制裝料滑臺從而帶動拋光機(jī)達(dá)到正確位置進(jìn)行拋光處理，當(dāng)拋光工作完成后，推管機(jī)構(gòu)、拋光送料機(jī)構(gòu)一以及拋光送料機(jī)構(gòu)二進(jìn)行工作將經(jīng)過拋光處理的管材輸送至下料位，將未經(jīng)拋光的管材繼續(xù)輸送至設(shè)定位置進(jìn)行拋光。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

基于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)巧妙，成本低廉，可以令大部分中小企業(yè)進(jìn)行使用。

該種拋光機(jī)工作效率高，拋光效果好，不會對管材本身造成磨損，操作便利。

該種拋光機(jī)通過設(shè)置的分管機(jī)構(gòu)可以很好地避免管材在送料過程中出現(xiàn)積壓的情況。

該種拋光機(jī)可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，可以不同規(guī)格的管材進(jìn)行拋光處理，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的一種拋光機(jī)的俯視圖。

圖3是拋光送料機(jī)構(gòu)一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是定位治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是裝料滑臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

其中：1-左機(jī)架；2-右機(jī)架；3-自動拋光機(jī)組件；4-上料位；5-下料位；31-拋光機(jī)架；32-拋光送管機(jī)構(gòu)一；33-定位治具；34-拋光送管機(jī)構(gòu)二；35-拋光組件；311-工作平臺板；321-支撐塊一；322-支撐塊二；323-連接板；324-升降絲杠；325-旋轉(zhuǎn)手柄；326-輸送滾輪一支架；327-輸送滾輪一；328-輸送滾輪二；329-步進(jìn)電機(jī)；331-托輥支架；332-托輥；351-裝料滑臺；352-拋光機(jī)；3511-滑臺底板；3512-滑臺軌道板；3513-導(dǎo)軌；3514-導(dǎo)軌滑塊；3515-滑臺頂板；3516-絲杠固定塊；3517-絲杠；3518-轉(zhuǎn)動手柄一；3521-電機(jī)；3522-拋光輪；3523-拋光輪護(hù)罩；41-上料架；42-分管機(jī)構(gòu)；43-推管機(jī)構(gòu)；411-檔位板一；412-檔位板二；413-檔位板三；431-氣缸；51-導(dǎo)料板一；52導(dǎo)料板二。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提出的一種拋光機(jī)，包括左機(jī)架1、右機(jī)架2以及用于管材拋光的自動拋光機(jī)組件3，所述自動拋光機(jī)組件3位于所述左機(jī)架1與所述右機(jī)架2之間，所述左機(jī)架1上端設(shè)有上料位4，所述右機(jī)架2上端設(shè)有下料位5；

所述上料位4包括上料架41、分管機(jī)構(gòu)42以及用于推動管材的推管機(jī)構(gòu)43，所述上料架41是由前面板、后面板、左面板以及右面板形成的方形框架且其上部呈開口狀，所述后面板前側(cè)傾斜設(shè)置有檔位板一411，所述檔位板一411底部與所述左機(jī)架1表面接觸，所述前面板后側(cè)傾斜設(shè)置有檔位板二412，所述檔位板二412下端傾斜連接有檔位板三413，所述檔位板三413與所述左機(jī)架1表面接觸，所述檔位板二412與所述檔位板三413形成階梯結(jié)構(gòu)，所述檔位板三413底端與所述檔位板一411之間留有縫隙，該縫隙即為管材通道，所述限位擋板二412表面固定有若干分管機(jī)構(gòu)42，所述分管機(jī)構(gòu)42為表面具有鋸齒狀的送料桿，所述左面板處開設(shè)有推管孔，所述右面板處對應(yīng)推管孔位置還開設(shè)有出管孔，所述推管孔左側(cè)還設(shè)有推管機(jī)構(gòu)43，所述推管機(jī)構(gòu)43包括氣缸431，所述氣缸431通過氣缸固定架固定于所述左面板左側(cè)，氣缸431活塞桿穿過推管孔并延伸至左面板右側(cè)；

所述自動拋光機(jī)組件3包括拋光機(jī)架31，所述拋光機(jī)架31表面固定有工作平臺板311，所述工作平臺板311上端還設(shè)有用于進(jìn)料的拋光送管機(jī)構(gòu)一32、若干用于固定管材的定位治具33、用于出料的拋光送管機(jī)構(gòu)二34以及位于所述定位治具33前后兩側(cè)的拋光組件35，所述拋光送管機(jī)構(gòu)一32設(shè)置于所述右面板右側(cè)，所述拋光送管機(jī)構(gòu)一32包括垂直于所述工作平臺板311上端的支撐塊一321和支撐塊二322，所述支撐塊一321與所述支撐塊二322頂端通過連接板323連接，所述連接板323表面開具有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)旋接有升降絲杠324，所述升降絲杠324頂部固定有旋轉(zhuǎn)手柄325，所述升降絲杠324下端通過連接件緊固有輸送滾輪一支架326，所述輸送滾輪一支架326處固定有輸送滾輪一327，所述支撐塊一321與所述支撐塊二322之間還固定有兩組輸送滾輪二328，其中一組輸送滾輪二328的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器于步進(jìn)電機(jī)329輸出軸端連接；

所述定位治具33位于拋光送管機(jī)構(gòu)一32右側(cè)，所述定位治具33包括兩個托輥支架331，所述托輥支架331頂部兩側(cè)均開設(shè)有托輥孔，所述托輥支架331頂部中間部位呈內(nèi)凹形結(jié)構(gòu)，所述托輥孔內(nèi)固定有托輥332；

所述拋光送管機(jī)構(gòu)二34位于所述定位治具33右側(cè)；

所述拋光組件35包括裝料滑臺351以及固定于所述裝料滑臺351上端的拋光機(jī)352，所述裝料滑臺351包括設(shè)置于所述工作平臺板311上端的滑臺底板3511，所述滑臺底板3511上端固定有兩根滑臺軌道板3512，所述滑臺軌道板3512表面通過螺栓緊固有導(dǎo)軌3513，所述導(dǎo)軌3513上端還連接有導(dǎo)軌滑塊3514，所述導(dǎo)軌滑塊3514上端緊固有滑臺頂板3515，所述滑臺頂板3515下表面中間部位還固定有絲杠滑座，所述滑臺底板3511上端還設(shè)有絲杠固定塊3516，絲杠3517一端連接有轉(zhuǎn)動手柄一3518，絲杠3517另一端旋接穿設(shè)于絲杠固定塊3516并與絲杠滑座連接，所述拋光機(jī)352包括電機(jī)3521以及與所述電機(jī)3521輸出軸通過聯(lián)軸器連接的拋光輪3522，所述拋光輪3522外部罩設(shè)有拋光輪護(hù)罩3523；

所述下料位5包括導(dǎo)料板一51和導(dǎo)料板二52，所述導(dǎo)料板一51與所述導(dǎo)料板二52傾斜設(shè)置于右機(jī)架2上端，所述導(dǎo)料板一51與所述導(dǎo)料板二52底部互相連接。

進(jìn)一步的，所述左機(jī)架1與所述右機(jī)架2均為高剛性機(jī)架，所述左機(jī)架1與所述右機(jī)架2底部均連接有若干墊腳，所述墊腳底端還設(shè)有減振墊片；其中，減振墊片為橡膠材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述拋光送管機(jī)構(gòu)一32與所述拋光送管機(jī)構(gòu)二34具有相同結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述拋光機(jī)還包括一電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)用于控制推管機(jī)構(gòu)43、拋光送管機(jī)構(gòu)一32、拋光送管機(jī)構(gòu)二34、拋光機(jī)352進(jìn)行工作。

人工將焊接好的管材放置于上料位，由上料位處的送料桿對管材進(jìn)行控料，鋸齒狀的送料桿可以很好地控制下料，避免堆積的情況發(fā)生，當(dāng)管材落至管材通道處后，電控系統(tǒng)控制推管機(jī)構(gòu)將管材推動至拋光送管機(jī)構(gòu)一處，拋光送管機(jī)構(gòu)一可根據(jù)管材的規(guī)格來手動調(diào)節(jié)輸送滾輪一與輸送滾輪二之間的距離，電控系統(tǒng)再控制步進(jìn)電機(jī)從而帶動管材移動至定位治具處，定位治具也可根據(jù)管材的規(guī)格進(jìn)行更換，當(dāng)管材移動至設(shè)定位置后拋電控系統(tǒng)控制拋光送管機(jī)構(gòu)一的步進(jìn)電機(jī)停止工作，接下來通過控制裝料滑臺從而帶動拋光機(jī)達(dá)到正確位置進(jìn)行拋光處理，當(dāng)拋光工作完成后，推管機(jī)構(gòu)、拋光送料機(jī)構(gòu)一以及拋光送料機(jī)構(gòu)二進(jìn)行工作將經(jīng)過拋光處理的管材輸送至下料位，將未經(jīng)拋光的管材繼續(xù)輸送至設(shè)定位置進(jìn)行拋光。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。