機械設備的回轉軌道的更換方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉軌道的更換方法，具體地，涉及一種機械設備的回轉軌道的更換方法。
【背景技術】
[0002]在取料機和堆取料機等重型港口機械設備的運行過程中，以取料機為例，由于其上體經常進行回轉作業(yè)，并且上體重量極大(通常在600噸以上)，而這所有的重量都壓在取料機的回轉平臺上的回轉軌道上，所以造成了取料機的回轉軌道經常出現開裂現象?；剞D軌道整體固定在回轉平臺上，一個完整的回轉軌道非常牢固，但是，開裂的回轉軌道會給取料機整體設備的安全性能造成巨大不良影響。
[0003]為此，一旦發(fā)現取料機回轉軌道開裂，需要及時地更換開裂的回轉軌道以保障取料機的安全運行。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可操作性強且在操作完成后能夠保證回轉軌道整體力學性能的機械設備的回轉軌道的更換方法，該機械設備的回轉軌道的更換方法尤其適用于更換取料機的回轉軌道。
[0005]為了實現上述目的，本發(fā)明提供一種機械設備的回轉軌道的更換方法，所述機械設備包括通過轉輪而可轉動地設置在所述回轉軌道上的上機體，其中，所述機械設備的回轉軌道的更換方法包括:步驟a、檢測出所述回轉軌道上的開裂位置，步驟b、使所述轉輪轉動并遠離所述開裂位置，以使所述開裂位置附近形成操作空間，步驟c、至少拆除回轉齒圈罩的位于所述開裂位置附近的部分，并至少拆除所述回轉軌道的軌道固定裝置的位于所述開裂位置附近的部分，步驟d、將所述開裂位置確定為第一待切割位置，在所述第一待切割位置沿所述回轉軌道的橫截面切斷所述回轉軌道，并根據備用軌道段的周向長度在所述回轉軌道上確定第二待切割位置，然后在所述第二待切割位置沿所述回轉軌道的橫截面切斷所述回轉軌道，從而使所述回轉軌道的位于所述第一待切割位置與第二待切割位置之間的部分形成為與所述備用軌道段的尺寸相同的待更換軌道段，步驟e、移除所述待更換軌道段，所述回轉軌道剩余的部分為剩余軌道段，在所述待更換軌道段所處的原位置放入所述備用軌道段，以使所述備用軌道段與所述剩余軌道段形成完整的回轉軌道，步驟f、用壓實裝置將所述備用軌道段壓靠在回轉平臺上，并將所述備用軌道段的兩端分別焊接于所述剩余軌道段。
[0006]優(yōu)選地，在所述步驟c中，還包括在拆除所述回轉齒圈罩的位于所述開裂位置附近的部分之后進行沉積物清理。
[0007]優(yōu)選地，在所述步驟d中，采用氣割方式切斷所述回轉軌道。
[0008]優(yōu)選地，在所述步驟d中，采用如下方式來根據備用軌道段的周向長度確定第二待切割位置:將所述備用軌道段放置在所述回轉軌道上并使所述備用軌道段沿上下方向與所述回轉軌道對齊，使所述備用軌道段的一個端面沿上下方向與所述開裂位置對齊，所述備用軌道段的另一個端面的正下方對應的所述回轉軌道的位置被確定為第二待切割位置。
[0009]優(yōu)選地，在所述步驟e中，采用吊裝用卡具來移除所述待更換軌道段，并采用所述吊裝用卡具放入所述備用軌道段，所述吊裝用卡具包括具有吊裝孔的主體部以及分別從所述主體部的兩端向下延伸的兩個夾持部，所述夾持部的末端形成有夾持鉤部。
[0010]優(yōu)選地，在所述步驟e中，還包括在移除所述待更換軌道段之后并且在放入所述備用軌道段之前對所述剩余軌道段的兩個周向端面進行打磨的工序。
[0011 ]優(yōu)選地，在所述步驟f中，所述壓實裝置包括壓實工裝和千斤頂，所述壓實工裝包括頂梁部和分別沿所述頂梁部的兩端向下延伸的兩個支撐部，采用如下方式來用壓實裝置將所述備用軌道段壓靠在回轉平臺上:將所述兩個支撐部的下端固定在回轉軌道平臺上，并使所述頂梁部位于所述備用軌道段的正上方，將所述千斤頂設置在所述頂梁部與所述備用軌道段之間，對所述千斤頂打壓力，以使所述千斤頂的一端抵靠于所述頂梁部，另一端壓靠在所述備用軌道段上。
[0012]優(yōu)選地，所述頂梁部與所述兩個支撐部形成為梯形結構，且所述兩個支撐部的各自的末端之間的距離大于所述頂梁部的長度。
[0013]優(yōu)選地，在所述步驟f中，采用如下方式進行所述焊接:在所述剩余軌道段與所述備用軌道段之間焊接兩條鋼條，所述兩條鋼條形成為開口朝上的V型結構，然后在所述V型結構的內部進行堆焊，以將所述剩余軌道段與所述備用軌道段焊接在一起。
[0014]優(yōu)選地，所述機械設備的回轉軌道的更換方法還包括在所述步驟f之后進行步驟g:移除所述壓實裝置，并采用保溫物料對所述剩余軌道段與所述備用軌道段的焊接部位進行保溫處理，待保溫預定時間后，移除所述保溫物料，安裝所述回轉齒圈罩和軌道固定裝置的各自的被拆除的部分。
[0015]優(yōu)選地，所述機械設備為取料機。
[0016]通過上述技術方案，由于本發(fā)明提供的機械設備(例如可以是取料機)的回轉軌道的更換方法的步驟中包括了使所述轉輪轉動并遠離所述開裂位置的步驟，所以在開裂位置周圍預留出了供操作人員更換軌道的工作空間，從而不用取走該機械設備的上機體就可以更換回轉軌道，因此該回轉軌道的更換方法可操作性強，此外，由于該回轉軌道的更換方法還包括壓實裝置將所述備用軌道段壓靠在回轉平臺上，并將所述備用軌道段的兩端分別焊接于所述剩余軌道段的步驟，所以在操作完成后能夠保證回轉軌道整體力學性能。
[0017]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0019]圖1是根據本發(fā)明的實施方式的機械設備的回轉軌道的更換方法的流程圖。
[0020]圖2是根據本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的吊裝用卡具的示意簡圖。
[0021]圖3是根據本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的壓實工裝的示意簡圖。
[0022]附圖標記說明
[0023]1主體部 2夾持部
[0024]3夾持鉤部4頂梁部
[0025]5支撐部 11吊裝孔
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027]參見圖1，本發(fā)明提供一種機械設備的回轉軌道的更換方法，該機械設備包括通過轉輪而可轉動地設置在回轉軌道上的上機體，其中，該機械設備的回轉軌道的更換方法包括:步驟a、檢測出回轉軌道上的開裂位置，步驟b、使轉輪轉動并遠離開裂位置，以使開裂位置附近形成操作空間，步驟c、至少拆除回轉齒圈罩的位于開裂位置附近的部分，并至少拆除回轉軌道的軌道固定裝置的位于開裂位置附近的部分，步驟d、將開裂位置確定為第一待切割位置，在第一待切割位置沿回轉軌道的橫截面切斷回轉軌道，并根據備用軌道段的周向長度在回轉軌道上確定第二待切割位置，然后在第二待切割位置沿回轉軌道的橫截面切斷回轉軌道，從而使回轉軌道的位于第一待切割位置與第二待切割位置之間的部分形成為與備用軌道段的尺寸相同的待更換軌道段，步驟e、移除待更換軌道段，回轉軌道剩余的部分為剩余軌道段，在待更換軌道段所處的原位置放入備用軌道段，以使備用軌道段與剩余軌道段形成完整的回轉軌道，步驟f、用壓實裝置將備用軌道段壓靠在回轉平臺上，并將備用軌道段的兩端分別焊接于剩余軌道段。
[0028]如上所述，由于本發(fā)明提供的機械設備(例如可以是取料機)的回轉軌道的更換方法的步驟中包括了使轉輪轉動并遠離所述開裂位置的步驟，所以在開裂位置周圍預留出了供操作人員更換軌道的工作空間，從而不用取走該機械設備的上機體就可以更換回轉軌道，因此該回轉軌道的更換方法可操作性強，此外，由于該回轉軌道的更換方法還包括壓實裝置將備用軌道段壓靠在回轉平臺上，并將所述備用軌道段的兩端分別焊接于所述剩余軌道段的步驟，所以在操作完成后能夠保證回轉軌道整體力學性能。
[0029]以上提到的機械設備除了可以是取料機，還可以是堆取料機等其他港口機械設備，甚至不局限于港口機械設備。
[0030]根據本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在步驟c中，還包括在拆除回轉齒圈罩的位于開裂位置附近的部分之后進行沉積物清理，例如清理煤塵沉積物等等，可以理解的是，拆除回轉齒圈罩的位于開裂位置附近的部分和沉積物清理都是為了方便更換回轉軌道。
[0031]根據本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在步驟d中，采用氣割方式切斷回轉軌道，當然，采用其他方式(例如用刀具切割)切斷回轉軌道也是可以的，總之，不管用何種方式切斷回轉軌道，都將落入本發(fā)明的保護范圍中。
[0032]此外，在步驟d中，可以采用如下方式來根據備用軌道段的周向長度確定第二待切割位置:將備用軌道段放置在回轉軌道上并使備用軌道段沿上下方向與回轉軌道對齊，使備用軌道段的一個端面沿上下方向與開裂位置對齊