一種零件過(guò)釘孔滲漏的修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種內(nèi)腔滲漏產(chǎn)品的修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一些鋁合金機(jī)械零件往往設(shè)計(jì)有內(nèi)腔，內(nèi)腔用來(lái)通油、水、或氣。內(nèi)腔壁總會(huì)和一些過(guò)釘孔凸臺(tái)內(nèi)壁相連，這些凸臺(tái)處是零件毛坯最易產(chǎn)生縮松的部位，一旦產(chǎn)生縮松，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)腔滲漏。目前對(duì)滲漏產(chǎn)品大多采取了浸滲、焊補(bǔ)的辦法進(jìn)行挽救，但浸滲只適合于滲漏非常微小的零件，焊補(bǔ)只適合于表面可見(jiàn)孔洞且易于焊接操作的零件。目前對(duì)于一些滲漏較大且又無(wú)法進(jìn)行焊補(bǔ)操作的零件采取了報(bào)廢處理，然而這些零件中有一部分僅僅只是局部一點(diǎn)滲漏，其他地方品質(zhì)都非常好，就此報(bào)廢將會(huì)造成很大的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有鋁合金產(chǎn)品所存在的滲漏問(wèn)題而提供一種零件過(guò)釘孔滲漏的修復(fù)方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:包括如下步驟:
1)在待修復(fù)過(guò)釘孔內(nèi)沿其一端至滲漏部位進(jìn)行擴(kuò)孔，使過(guò)釘孔內(nèi)擴(kuò)孔段和未擴(kuò)孔段形成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)；
2)將預(yù)先準(zhǔn)備的與所述過(guò)釘孔擴(kuò)孔段長(zhǎng)度、內(nèi)徑相適配的修補(bǔ)棒焊鑲于過(guò)釘孔擴(kuò)孔段，修補(bǔ)棒內(nèi)端與過(guò)釘孔內(nèi)臺(tái)階部相卡；
3)將過(guò)釘孔端部的焊縫表面銑平；
4)沿過(guò)釘孔未擴(kuò)孔段中心線在焊縫、修補(bǔ)棒上開(kāi)孔，并使該孔內(nèi)徑與未擴(kuò)孔段內(nèi)徑相同。
[0005]所述過(guò)釘孔擴(kuò)孔段內(nèi)徑比未擴(kuò)孔段內(nèi)徑大4一5mm。
[0006]所述過(guò)釘孔擴(kuò)孔段長(zhǎng)度比修補(bǔ)棒長(zhǎng)5mm。
[0007]所述過(guò)釘孔擴(kuò)孔段包括與臺(tái)階部相鄰的密封段、位于中部的讓位段；過(guò)釘孔外端部開(kāi)有使焊接更牢固的倒角。
[0008]所述讓位段內(nèi)徑比密封段內(nèi)徑大0.1mm。
[0009]所述修補(bǔ)棒為硬鋁材質(zhì)。
[0010]所述步驟1)中待修復(fù)過(guò)釘孔擴(kuò)孔的一端為其非重要平面端。
[0011]所述步驟1)中待修復(fù)過(guò)釘孔擴(kuò)孔的一端為離滲漏部位近的一端。
[0012]本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、成本低，可挽救大量廢品，應(yīng)用非常廣泛。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為零件加工沉孔后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為修補(bǔ)棒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為修補(bǔ)棒鑲?cè)肓慵蟮慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為修補(bǔ)棒與零件焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為零件修復(fù)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、零件，2、修補(bǔ)棒，3、內(nèi)腔，4、滲漏部位，5、焊縫，6、過(guò)釘孔，7、讓位段，8、密封段，9、倒角，10、修補(bǔ)棒外圓，11、沉孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1中，零件1的過(guò)釘孔6與內(nèi)腔3之間因鑄造縮松出現(xiàn)滲漏部位4。
[0021]圖2中，沿滲漏部位非重要平面端至滲漏部位(沿原有過(guò)釘孔6中心)進(jìn)行擴(kuò)孔形成沉孔11，沉孔11大臺(tái)階段包括與臺(tái)階部相鄰的密封段8、位于中部的讓位段7 ;沉孔11大臺(tái)階段外端部開(kāi)有使焊接更牢固的倒角9，讓位段7比密封段8的內(nèi)徑略大，密封段8的孔徑需精加工，密封段8長(zhǎng)約lOmmo
[0022]圖3、4中，修補(bǔ)棒2 (硬鋁棒)的外圓10需精加工，鑲?cè)氤量?1大臺(tái)階段后，外圓10與沉孔11的讓位段7形成間隙配合，與沉孔11的密封段8形成過(guò)盈配合。
[0023]圖5、6中，修補(bǔ)棒2焊鑲于過(guò)釘孔擴(kuò)孔段沉孔11大臺(tái)階段后將沉孔11大臺(tái)階段外端部的焊縫5表面銑平。沿原過(guò)釘孔6中心對(duì)焊接后的修補(bǔ)棒2進(jìn)行鉆、擴(kuò)孔。
[0024]使用本發(fā)明的方法修復(fù)零件過(guò)釘孔，再經(jīng)過(guò)滲補(bǔ)后，原來(lái)從內(nèi)腔3經(jīng)滲漏部位4滲出的水或氣進(jìn)入沉孔11的讓位段7與修補(bǔ)棒外圓10所形成的間隙里，因?yàn)殚g隙上面是焊縫5，下面是沉孔11的密封段8與修補(bǔ)棒外圓10所形成的密封面，水或氣被封住不再滲出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種零件過(guò)釘孔滲漏的修復(fù)方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)在待修復(fù)過(guò)釘孔內(nèi)沿其一端至滲漏部位進(jìn)行擴(kuò)孔，使過(guò)釘孔內(nèi)擴(kuò)孔段和未擴(kuò)孔段形成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)； 2)將預(yù)先準(zhǔn)備的與所述過(guò)釘孔擴(kuò)孔段長(zhǎng)度、內(nèi)徑相適配的修補(bǔ)棒(2)焊鑲于過(guò)釘孔擴(kuò)孔段，修補(bǔ)棒(2)內(nèi)端與過(guò)釘孔內(nèi)臺(tái)階部相卡； 3)將過(guò)釘孔端部的焊縫(5)表面銑平； 4)沿過(guò)釘孔未擴(kuò)孔段中心線在焊縫(5)、修補(bǔ)棒(2)上開(kāi)孔，并使該孔內(nèi)徑與未擴(kuò)孔段內(nèi)徑相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件過(guò)釘孔滲漏的修復(fù)方法，其特征在于:所述過(guò)釘孔擴(kuò)孔段內(nèi)徑比未擴(kuò)孔段內(nèi)徑大4一5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件過(guò)釘孔滲漏的修復(fù)方法，其特征在于:所述過(guò)釘孔擴(kuò)孔段長(zhǎng)度比修補(bǔ)棒(2)長(zhǎng)5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件過(guò)釘孔滲漏的修復(fù)方法，其特征在于:所述過(guò)釘孔擴(kuò)孔段包括與臺(tái)階部相鄰的密封段(8)、位于中部的讓位段(7);過(guò)釘孔外端部開(kāi)有使焊接更牢固的倒角(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零件過(guò)釘孔滲漏的修復(fù)方法，其特征在于:所述讓位段(7)內(nèi)徑比密封段(8)內(nèi)徑大0.lmm06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件過(guò)釘孔滲漏的修復(fù)方法，其特征在于:所述修補(bǔ)棒(2)為硬鋁材質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件過(guò)釘孔滲漏的修復(fù)方法，其特征在于:所述步驟1)中待修復(fù)過(guò)釘孔擴(kuò)孔的一端為其非重要平面端。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件過(guò)釘孔滲漏的修復(fù)方法，其特征在于:所述步驟1)中待修復(fù)過(guò)釘孔擴(kuò)孔的一端為離滲漏部位近的一端。
【專利摘要】一種零件過(guò)釘孔滲漏的修復(fù)方法，包括如下步驟：1）在待修復(fù)過(guò)釘孔內(nèi)沿其一端至滲漏部位進(jìn)行擴(kuò)孔，使過(guò)釘孔內(nèi)擴(kuò)孔段和未擴(kuò)孔段形成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)；2）將預(yù)先準(zhǔn)備的與所述過(guò)釘孔擴(kuò)孔段長(zhǎng)度、內(nèi)徑相適配的修補(bǔ)棒焊鑲于過(guò)釘孔擴(kuò)孔段，修補(bǔ)棒內(nèi)端與過(guò)釘孔內(nèi)臺(tái)階部相卡；3）將過(guò)釘孔端部的焊縫表面銑平；4）沿過(guò)釘孔未擴(kuò)孔段中心線在焊縫、修補(bǔ)棒上開(kāi)孔，并使該孔內(nèi)徑與未擴(kuò)孔段內(nèi)徑相同。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、成本低廉，適用非常廣泛。
【IPC分類】B23P6/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105436812
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510057426
【發(fā)明人】葛漢武, 張友興
【申請(qǐng)人】新興重工湖北三六一一機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日