外裝部件安裝方法和外裝部件裝接裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外裝部件安裝方法和外裝部件裝接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]已知在裝接外裝部件的任務中能夠提高效率的一種外裝部件裝接裝置和外裝部件裝接方法(參見專利文獻1)。
[0003]如圖8所示，在使用外裝部件裝接裝置501的外裝部件裝接方法中，首先，根據(jù)線束503中的電線505和作為外裝部件的板部件507的尺寸，在轉(zhuǎn)動臂509的多個通孔511中選擇適當?shù)耐?11，并且支撐桿513貫穿該選擇的通孔511。此后，板部件507由一對支撐桿513，包括支撐裝置515的第一支撐部517和第二支撐部519裝載并支撐。電線505沿著板部件507的粘附表面安置，并且電線505由電線保持裝置521和電線保持裝置523保持。接著，在利用轉(zhuǎn)動機構(gòu)使一對轉(zhuǎn)動臂509轉(zhuǎn)動并且朝著第一支撐部517彎曲板部件507之后，轉(zhuǎn)動臂509返回到初始位置。此后，驅(qū)動按壓裝置525的按壓輥527，并且抵接板部件507的按壓輥527滾動，并且因此，板部件507的粘附表面互相緊密接觸，并且互相粘附。
[0004]因此，由于按壓裝置525沿著電線505的附近按壓板部件507，并且使得粘附表面互相粘附，所以能夠在電線部分附近強力地粘附板部件507，并且能夠防止覆蓋的電線505露出。
[0005]專利文獻1:JP-2014_26760-A

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在相關技術(shù)中使用上述外裝部件裝接裝置501的外裝部件裝接方法中，當手動地將電線505裝載到板部件507上時，存在由于電線松弛的影響而引起電線505的一部分會從主線的一部分突出的可能性。當電線505的突出部531與板部件507的粘合區(qū)域529重疊時，存在電線505由于擠壓輥527而斷裂的擔憂。
[0007]鑒于上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種外裝部件裝接方法和外裝部件裝接裝置，其能夠防止電線在粘合到外裝部件時斷裂。
[0008]本發(fā)明的上述目的通過以下構(gòu)造而實現(xiàn)。
[0009](1) 一種外裝部件裝接方法，包括:外裝部件裝載步驟，在所述電線調(diào)整銷貫穿外裝部件孔的狀態(tài)下將板狀外裝部件裝載到基板上，在該基板上，多個所述電線調(diào)整銷設置成在沿著電線的方向上自由前進和后退；電線裝載步驟，將所述電線沿著所述電線調(diào)整銷放置在所述外裝部件上，所述電線調(diào)整銷從所述外裝部件突出；外裝部件臨時粘合步驟，通過擺動可動臨時粘合部，并且通過向所述基板側(cè)推動所述電線調(diào)整銷的同時，將所述可動臨時粘合部上的所述外裝部件的第二半粘合到所述基板上的所述外裝部件的第二半，而夾持所述電線，該可動臨時粘合部連結(jié)到所述基板以通過夾持所述電線而在所述電線調(diào)整銷的相反側(cè)上自由擺動，；以及外裝部件實際粘合步驟，通過沿著所述臨時粘合的外裝部件之間的所述電線而移動粘合輥，使粘合端緣粘合。
[0010](2)根據(jù)(1)所述的外裝部件裝接方法，其中，在所述外裝部件臨時粘合步驟中，通過移動所述可動臨時粘合部的擺動軸，在所述可動臨時粘合部上的所述外裝部件的所述第二半進給到擺動頂端側(cè)，并且布置所述外裝部件之間的所述粘合端緣。
[0011](3) 一種外裝部件裝接裝置，包括:基板，在所述多個電線調(diào)整銷貫穿外裝部件孔的狀態(tài)下，板狀外裝部件的大致一半裝載在該基板上，在該基板上的基體裝載表面上，多個電線調(diào)整銷設置成在沿著電線的方向上突出以自由地前進和后退；可動臨時粘合部，通過利用擺動軸可堆疊地連結(jié)到所述基板，并且通過在所述外裝部件的所述第二半裝載到可動裝載表面并且利用擺動推動所述電線調(diào)整銷的同時，利用在所述基板上的所述外裝部件的大致一半和裝載到所述可動裝載表面上的所述外裝部件的第二半，夾持沿著所述電線調(diào)整銷裝載的所述電線，而將所述外裝部件互相堆疊；以及粘合輥，沿著由所述基板與所述可動臨時粘合部粘合的所述外裝部件之間的所述電線，該粘合輥使粘合端緣粘合。
[0012](4)根據(jù)(3)所述的外裝部件裝接裝置，其中，支撐所述擺動軸以能夠在與軸線正交的方向上自由移動，以將在所述可動臨時粘合部上的所述外裝部件的所述第二半進給到擺動頂端側(cè)。
【附圖說明】
[0013]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的外裝部件裝接裝置的透視圖。
[0014]圖2是圖1所示的外裝部件裝接裝置的透視圖，其中，電線調(diào)整銷從基體裝載表面向上突出到設定位置。
[0015]圖3是示出外裝部件裝載步驟的操作的視圖。
[0016]圖4是示出電線裝載步驟的操作的視圖。
[0017]圖5是示出外裝部件臨時粘合步驟的操作的視圖。
[0018]圖6是圖5所示的外裝部件裝接裝置的側(cè)視圖。
[0019]圖7是示出外裝部件臨時粘合步驟的操作的視圖。
[0020]圖8是現(xiàn)有技術(shù)的外裝部件裝接裝置的透視圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 后文中，將參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明的實施例。
[0022]根據(jù)圖1中本發(fā)明的一個實施例的外裝部件裝接裝置11是如下裝置:其用于在制造線束的步驟期間，將覆蓋電線17的板狀外裝部件19裝接到線束中的電線17。
[0023]外裝部件19形成為具有保護層和粘附層的板狀，在將粘附表面視作內(nèi)側(cè)并且將外部表面視作外側(cè)的同時，使外裝部件19對折。隨著粘附表面互相粘附，外裝部件19保護夾在板部件之間的電線17。另外，從外部表面突出的多個夾具21(參考圖3)提前裝接到外裝部件19。隨著夾具21與作為固定本體的車體等接合，線束能夠裝接到車體。
[0024]另外，在外裝部件19中，能夠使用自粘板，其能夠通過簡單地將其粘合表面(后表面)互相匹配而粘合。自粘板能夠通過使粘合表面互相匹配而簡單地堆疊，而不使用膠或綁帶。此外，特殊的粘合層(粘合表面)不粘線束或者手或者操作者，并且自粘帶的組裝操作性不劣化。在自粘板中，前表面材料層壓在由聚丙烯(PP)發(fā)泡材料制成的板基材的前表面上，并且特殊的粘合層堆疊在后表面上。牛皮紙板、掛面紙板、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、PP膜或者無紡布能夠用作前表面材料。在豎直方向上的拉伸強度為49N/cm寬度，并且在水平方向上的拉伸強度為23N/cm寬度(基于JIS K-6767)。在豎直方向上的撕裂強度為7.8N，并且在水平方向上的撕裂強度為6.8N(基于JIS K-6767)。濕蒸汽透射率為0.0052g/cm224hrs (FS-101B)。初始粘合力為2.5N/cm寬度(T型剝離試驗)。例如，能夠使用Cro-nel (注冊商標)作為自粘板。另外，外裝部件19不限于上述自粘板，并且能夠使用自粘板或者已知的粘合板，在自粘板中，特殊的粘合層層壓在不包括泡沫材料的普通板基材的一個表面上，在已知的粘合板中，粘性物部分或者完全地覆蓋在板基材的至少一個表面上。
[0025]如圖1和2所示，根據(jù)實施例的外裝部件裝接裝置11包括基板23、可動臨時粘合部25和粘合輥27。
[0026]基板23沿著線束的縱向形成為長的矩形布線板。在基板23中，上表面變?yōu)榛逖b載表面13。用于定位板部件的板部件定位部件29在多個位置處裝接到基體裝載表面13。另外，在基板23中，設置了用于保持分支線33的多個電線保持部35，該分支線33從由基板23支撐的主線31分支。電線保持部35由能夠夾持分支線33的一對柱狀體制成?；鶙U37分別固定到基板23的唯一一對短邊部。在每個基桿37中，設置了支撐線束支架在縱向上的兩端的電線保持部35。
[0027]支撐板部39固定到基板23的一對短邊部的下表面。支撐板部39支撐可動臨時粘合部25的兩側(cè)以利用擺動軸41而自由擺動。擺動軸41在由形成在支撐板部39中的長孔43 (參見圖6)支撐的同時，支撐為能夠在與軸線正交的方向上自由移動。
[0028]在基板裝載表面13上，沿著將多條電線17粘合到一起的主線31，沖裁出多個銷引出孔45。在每個銷引出孔45中，插入彎曲成弧狀的電線調(diào)整銷15以自由前進或后退。換句話說，在基板23上，多個電線調(diào)整銷15設置成在沿著主線31的方向上從基體裝載表面13突出以自由地前進或后退。電線調(diào)整銷15的基端部由銷固定底座47固定。當分支線33分支成線束時，電線調(diào)整銷15在夾持分支線33的位置處以一對預定的間隔安置。因此，有效地防止了其中分支線33從主線31分支的分支部的電線17的松動。
[0029]轉(zhuǎn)動側(cè)板49固定到銷固定底座47的兩端。支撐各個轉(zhuǎn)動側(cè)板49以在上述支撐板部39上利用轉(zhuǎn)軸51自由地轉(zhuǎn)動?？蓜愉N手柄53裝接到一個轉(zhuǎn)動側(cè)板49。
[0030]利用在基板23與轉(zhuǎn)動側(cè)板49之間伸展的拉簧55，轉(zhuǎn)動側(cè)板49使電線調(diào)整銷15偏置以在從基板裝載表面13突出的方向上轉(zhuǎn)動。另外，隨著限位器42抵接轉(zhuǎn)動側(cè)板49的側(cè)緣，將偏置以轉(zhuǎn)動的電線調(diào)整銷15的突出量調(diào)整在設定位置(圖2中的位