元件配置的決定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及決定生產(chǎn)多個種類的安裝基板的元件搭載裝置中的元件供給單元的配置的元件配置的決定方法。
【背景技術(shù)】
[0002]向基板搭載電子元件(以下稱為“元件”)而生產(chǎn)安裝基板的元件搭載裝置具備多個供給元件的元件供給單元(帶式供料器、托盤式供料器等)。在通過這樣的元件搭載裝置來生產(chǎn)多個種類的安裝基板時，進(jìn)行將供給多個種類的安裝基板的生產(chǎn)所使用的元件的多個元件供給單元一并配置于元件搭載裝置的所謂共同配置。通過進(jìn)行共同配置，在連續(xù)生產(chǎn)多個種類的安裝基板時，能夠削減更換元件供給單元(換產(chǎn)調(diào)整)的次數(shù)。作為其結(jié)果，能夠削減元件供給單元的更換所需的時間而生產(chǎn)效率提高。而且，此時，通?？紤]預(yù)定生產(chǎn)的多個種類的安裝基板間的元件的共同性而決定共同配置(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
[0003]在專利文獻(xiàn)1中，以使安裝的元件的共同性高的種類的安裝基板成為同一組的方式進(jìn)行分組。并且，基于生產(chǎn)計劃而生產(chǎn)多個種類的安裝基板時，以使該組內(nèi)的元件供給單元的更換時間的累計值變小的方式?jīng)Q定供給元件的元件供給單元的配置(以下，稱為“元件配置”)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本國專利第3830642號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]近年來，生產(chǎn)的安裝基板的種類多樣化。伴隨于此，作為生產(chǎn)的方式，每次少量地生產(chǎn)多個種類的安裝基板的方式成為主流。在這樣的生產(chǎn)方式中，在作成共同配置的階段，哪天哪個種類的安裝基板生產(chǎn)多少數(shù)量這樣的生產(chǎn)計劃確定的情況下，對于預(yù)定生產(chǎn)的全部的種類的安裝基板，能夠決定包含元件供給單元的更換時間在內(nèi)的生產(chǎn)時間的累計值減小的那種生產(chǎn)效率良好的元件配置。
[0008]然而，在這樣的生產(chǎn)方式的情況下，上述那樣的生產(chǎn)計劃確定的情況必然不多見。反之，在作成共同配置的最初的階段，僅能掌握在1個月至半年左右的期間預(yù)定生產(chǎn)的安裝基板的種類，大多數(shù)情況未確定哪天哪個種類的安裝基板生產(chǎn)多少數(shù)量。
[0009]這樣在生產(chǎn)計劃還未明確確定的階段，從多個安裝基板的種類的組合之中，難以設(shè)想共同配置的安裝基板的種類的高效的組合，也無法保證考慮元件的共同性而決定的共同配置一定有效。
[0010]因此，本發(fā)明的目的是提供一種元件配置的決定方法，在生產(chǎn)多個種類的安裝基板的元件搭載裝置中決定能夠高效地生產(chǎn)安裝基板的元件供給單元的配置。
[0011]本發(fā)明的元件配置的方法在具備供給元件的多個元件供給單元的元件搭載裝置中決定多個種類的安裝基板的生產(chǎn)所使用的所述元件供給單元的配置，包括:確定規(guī)定期間內(nèi)的所述多個種類的安裝基板的各自的生產(chǎn)頻率的工序；基于所述生產(chǎn)頻率，將所述多個種類的安裝基板分成能夠不變更所述元件供給單元的配置地進(jìn)行生產(chǎn)的多個組的工序；及針對所述多個組，決定供給分別屬于所述組的種類的安裝基板的生產(chǎn)所需的元件的所述元件供給單元在所述元件搭載裝置中的配置的工序。
[0012]發(fā)明效果
[0013]根據(jù)本發(fā)明，可在生產(chǎn)多個種類的安裝基板的元件搭載裝置中決定能夠高效地生產(chǎn)安裝基板的元件供給單元的配置。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一實施方式的元件搭載系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)說明圖。
[0015]圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的元件搭載系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的框圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的一實施方式的元件配置的決定方法的流程圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的一實施方式的元件配置的決定方法中的安裝基板的分組處理的流程圖。
[0018]圖5是本發(fā)明的一實施方式的元件搭載系統(tǒng)中的生產(chǎn)頻率輸入畫面的說明圖。
[0019]圖6是表示本發(fā)明的一實施方式的元件搭載系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃的圖。
[0020]圖7是表示本發(fā)明的一實施方式的元件配置的決定方法中的生產(chǎn)頻率等級劃分的圖。
[0021]圖8是表示本發(fā)明的一實施方式的元件配置的決定方法中的按照生產(chǎn)頻率等級劃分的等級劃分結(jié)果的圖。
[0022]圖9是表示本發(fā)明的一實施方式的元件配置的決定方法中的暫定組間的共有元件數(shù)的圖。
[0023]圖10是表示本發(fā)明的一實施方式的元件配置的決定方法中的結(jié)合順序數(shù)據(jù)的競賽圖。
【具體實施方式】
[0024]接下來，參照附圖，說明本發(fā)明的一實施方式。首先，參照圖1及圖2，說明元件搭載系統(tǒng)1的結(jié)構(gòu)。元件搭載系統(tǒng)1具備元件搭載裝置M1、M2、M3、通信網(wǎng)絡(luò)2、管理控制裝置3。元件搭載裝置M1、M2、M3沿X方向(基板搬運(yùn)方向)排列配置。通信網(wǎng)絡(luò)2是LAN等的有線或無線的通信網(wǎng)絡(luò)，將元件搭載裝置Ml?M3及管理控制裝置3分別相互連接。管理控制裝置3經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)2而與元件搭載裝置Ml?M3連接。管理控制裝置3從元件搭載裝置Ml?M3收集信息，或總括地控制元件搭載裝置Ml?M3。
[0025]元件搭載裝置Ml?M3分別具備的基板搬運(yùn)機(jī)構(gòu)5串聯(lián)連結(jié)，形成跨各個元件搭載裝置Ml?M3的基板搬運(yùn)路。通過未圖示的焊料印刷裝置將作為安裝對象的焊料印刷完的基板4向元件搭載系統(tǒng)1搬入。具體而言，從上游側(cè)(附圖中的左側(cè))向元件搭載裝置Ml的基板搬運(yùn)機(jī)構(gòu)5搬入焊料印刷完的基板4。元件搭載裝置Ml將分配給自身的量的元件向基板4搭載。元件搭載裝置Ml將元件的搭載完成的基板4朝向下游側(cè)的裝置即元件搭載裝置M2搬出。
[0026]與元件搭載裝置Ml的下游側(cè)連接的元件搭載裝置M2、M3成為與元件搭載裝置Ml同樣的結(jié)構(gòu)。從元件搭載裝置Ml搬出的基板4向元件搭載裝置M2搬入，與元件搭載裝置Ml同樣地將分配給自身的量的元件向基板4安裝。元件搭載裝置M3也同樣向搬入的基板4搭載元件，將元件的搭載完成的基板4向未圖示的下游的回流裝置搬出。搭載有元件的基板4向回流裝置(圖示省略)搬入。搭載有元件的基板4按照規(guī)定的加熱曲線被加熱。由此，元件接合用的焊料熔化并固化。結(jié)果是，元件焊料接合于基板4，在基板4安裝有元件的安裝基板完成。
[0027]接著，說明元件搭載裝置Ml?M3的結(jié)構(gòu)。由于各元件搭載裝置Ml?M3為同樣的結(jié)構(gòu)，因此對元件搭載裝置Ml進(jìn)行說明，其他的元件搭載裝置M2、M3的說明省略。元件搭載裝置Ml具備基板搬運(yùn)機(jī)構(gòu)5、元件供給部6、搭載頭8、基臺9、控制部21、存儲部22、通信部23。基板搬運(yùn)機(jī)構(gòu)5設(shè)置在基臺9上，將向元件搭載裝置Ml搬入的基板4定位在規(guī)定的位置，將搭載有元件的基板4向下游側(cè)搬出。元件供給部6設(shè)置在基板搬運(yùn)機(jī)構(gòu)5的兩側(cè)(紙面的Y方向的兩側(cè))。元件供給部6具有與基臺9連接的更換臺車10和作為元件供給單元的帶式供料器7。
[0028]帶式供料器7配置于在更換臺車10上沿著X軸方向設(shè)置的多個供料器插槽11。配置的各個帶式供料器7按照后述的對元件配置進(jìn)行指示的元件配置數(shù)據(jù)32c (參照圖2)，配置于供料器插槽11。更換臺車10能夠向元件搭載裝置Ml的基臺9安裝及從元件搭載裝置Ml的基臺9拆卸，通過將配置有帶式供料器7的狀態(tài)的更換臺車10向基臺9安裝及從基臺9拆卸，從而能夠?qū)⒃钶d裝置Ml上的帶式供料器7 —并更換。這樣，元件搭載裝置Ml具備供給元件的多個元件供給單元。
[0029]搭載頭8通過未圖示的頭移動機(jī)構(gòu)而沿著XY平面方向移動，將從元件供給部6的帶式供料器7供給的元件向定位于基板搬運(yùn)機(jī)構(gòu)5的基板4搭載。控制部21例如是CPU，