履帶式起重機(jī)吊臂桁架的修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程設(shè)備的修復(fù)領(lǐng)域，具體為一種履帶式起重機(jī)吊臂桁架的修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]起重機(jī)屬于特種設(shè)備，在使用過(guò)程中極易出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致吊臂桁架受損，現(xiàn)在方法只能進(jìn)行整體更換，如此，更換周期長(zhǎng)，且影響設(shè)備的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種方法，其最大限度的對(duì)原有桁架進(jìn)行修復(fù)，并解決修復(fù)過(guò)程中產(chǎn)生的變形及焊接問(wèn)題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種起重機(jī)吊臂桁架上鋼管與吊桿座連接處的修復(fù)方法，它包括下述步驟:
步驟1、對(duì)鋼管、吊桿座進(jìn)行材料化驗(yàn)；
步驟2、根據(jù)鋼管、吊桿座的材料選擇同等或略低等級(jí)的焊材；
步驟3、根據(jù)原始封板材質(zhì)選取與其等強(qiáng)度的替換鋼板，替換鋼板的焊接處打磨倒角45。；
步驟4、對(duì)吊桿座斷裂不平處進(jìn)行切割打磨，并用鏜床加工形成對(duì)接凸緣并預(yù)留焊接處倒角 30° ±5° ；
步驟5、從吊臂桁架上切除變形的原始封板及鋼管并將切口打磨待焊；
步驟6、從閑置或多于的同型號(hào)吊臂桁架上截取替換鋼管并用車(chē)床整形，替換鋼管的兩端車(chē)削45°倒角；
步驟7、替換鋼管的一端與吊臂桁架上的鋼管對(duì)焊，對(duì)焊采用襯管定位法，具體地，選取外徑與替換鋼管、吊臂桁架上的鋼管內(nèi)徑相同的襯管，將其兩端分別插入替換鋼管和吊臂桁架上的鋼管內(nèi)，替換鋼管與吊臂桁架間預(yù)留焊接間隙3mm ;準(zhǔn)備另一根襯管，將其兩端分另IJ與替換鋼管和吊桿座的凸緣連接，替換鋼管與吊桿座間預(yù)留焊接間隙3mm ；
步驟8、測(cè)量吊臂桁架上的鋼管與替換鋼管和吊桿座的同軸度，其同軸度偏差應(yīng)不大于
1mm ；
步驟9、焊前準(zhǔn)備，具體地:將工件待焊處表面及周?chē)?00mm范圍清理干凈，磨至露出金屬光澤，待焊區(qū)域附近應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、水分和雜物；
步驟10、用遠(yuǎn)紅外線熱處理機(jī)將吊臂桁架上的鋼管與替換鋼管、替換鋼管與吊桿座之間的焊縫及其周?chē)?00mm范圍預(yù)熱至100-150°C ；
步驟11、吊臂桁架上的鋼管與替換鋼管、替換鋼管與吊桿座之間進(jìn)行焊接，具體地:采用富氬混合氣體(85%氬氣-15% 二氧化碳?xì)怏w)焊接，焊絲直徑Φ1.2，控制層間溫度:100-150°C，分2層2道焊接；
步驟12、消氫處理:將焊縫及其周?chē)?00mm范圍用遠(yuǎn)紅外線熱處理機(jī)加熱至300-350°C，保溫1.5-2小時(shí)，隨后用保溫棉覆蓋緩冷至室溫；
步驟13、替換鋼板的焊接:采用富氬混合氣體(85%氬氣-15% 二氧化碳?xì)怏w)焊接，焊絲直徑Φ 1.2焊絲，控制層間溫度:100-15(TC，分2層2道焊接；
步驟14、驗(yàn)收檢查:焊接完畢即進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，外觀檢查合格后24小時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)并對(duì)焊縫采用著色探傷；
步驟15、對(duì)作業(yè)處進(jìn)行清潔并做防腐處理。
[0005]本發(fā)明采用上述步驟，其能夠在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，大大減少因吊臂損壞所引起的停機(jī)時(shí)間并最大限度的對(duì)原有桁架進(jìn)行修復(fù)，解決修復(fù)過(guò)程中產(chǎn)生的變形及焊接問(wèn)題，如此可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本并提高作業(yè)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0007]—種起重機(jī)吊臂桁架上鋼管與吊桿座連接處的修復(fù)方法，它包括下述步驟:
步驟1、對(duì)鋼管、吊桿座進(jìn)行材料化驗(yàn)；
步驟2、根據(jù)鋼管、吊桿座的材料選擇同等或略低等級(jí)的焊材；
步驟3、根據(jù)原始封板材質(zhì)選取與其等強(qiáng)度的替換鋼板，替換鋼板的焊接處打磨倒角45。；
步驟4、對(duì)吊桿座斷裂不平處進(jìn)行切割打磨，并用鏜床加工形成對(duì)接凸緣并預(yù)留焊接處倒角 30° ±5° ；
步驟5、從吊臂桁架上切除變形的原始封板及鋼管并將切口打磨待焊；
步驟6、從閑置或多于的同型號(hào)吊臂桁架上截取替換鋼管并用車(chē)床整形，替換鋼管的兩端車(chē)削45°倒角；
步驟7、替換鋼管的一端與吊臂桁架上的鋼管對(duì)焊，對(duì)焊采用襯管定位法，具體地，選取外徑與替換鋼管、吊臂桁架上的鋼管內(nèi)徑相同的襯管，將其兩端分別插入替換鋼管和吊臂桁架上的鋼管內(nèi)，替換鋼管與吊臂桁架間預(yù)留焊接間隙3mm ;準(zhǔn)備另一根襯管，將其兩端分另Ij與替換鋼管和吊桿座的凸緣連接，替換鋼管與吊桿座間預(yù)留焊接間隙3mm ；
步驟8、測(cè)量吊臂桁架上的鋼管與替換鋼管和吊桿座的同軸度，其同軸度偏差應(yīng)不大于
Imm ；
步驟9、焊前準(zhǔn)備，具體地:將工件待焊處表面及周?chē)?0mm范圍清理干凈，磨至露出金屬光澤，待焊區(qū)域附近應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、水分和雜物；
步驟10、用遠(yuǎn)紅外線熱處理機(jī)將吊臂桁架上的鋼管與替換鋼管、替換鋼管與吊桿座之間的焊縫及其周?chē)?0mm范圍預(yù)熱至100-150°C ；
步驟11、吊臂桁架上的鋼管與替換鋼管、替換鋼管與吊桿座之間進(jìn)行焊接，具體地:采用富氬混合氣體(85%氬氣-15% 二氧化碳?xì)怏w)焊接，焊絲直徑Φ1.2，控制層間溫度:100-150°C，分2層2道焊接；
步驟12、消氫處理:將焊縫及其周?chē)?0mm范圍用遠(yuǎn)紅外線熱處理機(jī)加熱至300-350°C，保溫1.5-2小時(shí)，隨后用保溫棉覆蓋緩冷至室溫；
步驟13、替換鋼板的焊接:采用富氬混合氣體(85%氬氣-15% 二氧化碳?xì)怏w)焊接，焊絲直徑Φ 1.2焊絲，控制層間溫度:100-15(TC，分2層2道焊接； 步驟14、驗(yàn)收檢查:焊接完畢即進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，外觀檢查合格后24小時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)并對(duì)焊縫采用著色探傷；
步驟15、對(duì)作業(yè)處進(jìn)行清潔并做防腐處理。
[0008]本發(fā)明采用上述步驟，其能夠在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，大大減少因吊臂損壞所引起的停機(jī)時(shí)間并最大限度的對(duì)原有桁架進(jìn)行修復(fù)，解決修復(fù)過(guò)程中產(chǎn)生的變形及焊接問(wèn)題，如此可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本并提高作業(yè)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種起重機(jī)吊臂桁架上鋼管與吊桿座連接處的修復(fù)方法，其特征是:它包括下述步驟: 步驟1、對(duì)鋼管、吊桿座進(jìn)行材料化驗(yàn)； 步驟2、根據(jù)鋼管、吊桿座的材料選擇同等或略低等級(jí)的焊材； 步驟3、根據(jù)原始封板材質(zhì)選取與其等強(qiáng)度的替換鋼板，替換鋼板的焊接處打磨倒角45。； 步驟4、對(duì)吊桿座斷裂不平處進(jìn)行切割補(bǔ)焊打磨，并用鏜床加工形成對(duì)接凸緣并預(yù)留焊接處倒角30° ±5° ； 步驟5、從吊臂桁架上切除變形的原始封板及鋼管并將切口打磨待焊； 步驟6、從閑置或多于的同型號(hào)吊臂桁架上截取替換鋼管并用車(chē)床整形，替換鋼管的兩端車(chē)削45°倒角； 步驟7、替換鋼管的一端與吊臂桁架上的鋼管對(duì)焊，對(duì)焊采用襯管定位法，具體地，選取外徑與替換鋼管、吊臂桁架上的鋼管內(nèi)徑相同的襯管，將其兩端分別插入替換鋼管和吊臂桁架上的鋼管內(nèi)，替換鋼管與吊臂桁架間預(yù)留焊接間隙3mm ;準(zhǔn)備另一根襯管，將其兩端分另IJ與替換鋼管和吊桿座的凸緣連接，替換鋼管與吊桿座間預(yù)留焊接間隙3mm ； 步驟8、測(cè)量吊臂桁架上的鋼管與替換鋼管和吊桿座的同軸度，其同軸度偏差應(yīng)不大于1mm ； 步驟9、焊前準(zhǔn)備，具體地:將工件待焊處表面及周?chē)?00mm范圍清理干凈，磨至露出金屬光澤，待焊區(qū)域附近應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、水分和雜物； 步驟10、用遠(yuǎn)紅外線熱處理機(jī)將吊臂桁架上的鋼管與替換鋼管、替換鋼管與吊桿座之間的焊縫及其周?chē)?00mm范圍預(yù)熱至100-150°C ； 步驟11、吊臂桁架上的鋼管與替換鋼管、替換鋼管與吊桿座之間進(jìn)行焊接，具體地:采用富氬混合氣體(85%氬氣-15% 二氧化碳?xì)怏w)焊接，焊絲直徑Φ1.2，控制層間溫度:100-150°C，分2層2道焊接； 步驟12、消氫處理:將焊縫及其周?chē)?00mm范圍用遠(yuǎn)紅外線熱處理機(jī)加熱至300-350°C，保溫1.5-2小時(shí)，隨后用保溫棉覆蓋緩冷至室溫； 步驟13、替換鋼板的焊接:采用富氬混合氣體(85%氬氣-15% 二氧化碳?xì)怏w)焊接，焊絲直徑Φ 1.2焊絲，控制層間溫度:100-15(TC，分2層2道焊接； 步驟14、驗(yàn)收檢查:焊接完畢即進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，外觀檢查合格后24小時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)并對(duì)焊縫采用著色探傷； 步驟15、對(duì)作業(yè)處進(jìn)行清潔并做防腐處理。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明具體為一種履帶式起重機(jī)吊臂桁架的修復(fù)方法；它包括步驟1、對(duì)鋼管、吊桿座進(jìn)行材料化驗(yàn)；步驟2、選擇焊材；步驟3、選取替換鋼板；步驟4、對(duì)吊桿座切割打磨；步驟5、從吊臂桁架上切除變形的原始封板及鋼管并將切口打磨待焊；步驟6、替換鋼管的兩端車(chē)削45°倒角；步驟7、替換鋼管的一端與吊臂桁架對(duì)焊；步驟8、測(cè)量同軸度；步驟9、焊前準(zhǔn)備；步驟11、吊臂桁架上的鋼管與替換鋼管、替換鋼管與吊桿座之間進(jìn)行焊接；步驟12、消氫處理；步驟13、替換鋼板的焊接；步驟14、驗(yàn)收檢查；步驟15、對(duì)作業(yè)處進(jìn)行清潔并做防腐處理。本方法能夠在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)原有桁架進(jìn)行修復(fù)，解決修復(fù)過(guò)程中產(chǎn)生的變形及焊接問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B23K31/02, B23K37/00, B23P6/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105436815
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410429791
【發(fā)明人】胡凱, 陳宇, 萬(wàn)小兵, 李震, 江志新, 黃路明
【申請(qǐng)人】上海寶冶集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2014年8月28日