本發(fā)明涉及到機(jī)械和加工中心領(lǐng)域，特別涉及到一種多功能鏜銑車鉆復(fù)合加工中心。

背景技術(shù)：

加工中心是高度自動化的機(jī)械加工設(shè)備，其特點(diǎn)為：具備刀庫，可以完成自動換刀工作，工件一次裝夾后，根據(jù)事先編制好的數(shù)控加工程序，機(jī)床可以自動選擇加工方式、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成多種工序，減少了工件裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時間。

現(xiàn)有技術(shù)中的加工中心設(shè)備多是為工業(yè)生產(chǎn)加工而設(shè)計，工業(yè)加工中心的設(shè)計目的是為生產(chǎn)使用，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)要求高效率，高穩(wěn)定性，機(jī)床的功能越多，其效率與穩(wěn)定性就越差，因此工業(yè)加工中心功能往往較為單調(diào)，多功能的依賴進(jìn)口，價格昂貴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有車、銑、鏜、鉆孔多功能的復(fù)合加工中心。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種多功能鏜銑車鉆復(fù)合加工中心，包括旋轉(zhuǎn)臺1、變速箱2、主軸3、換刀機(jī)構(gòu)4、液壓機(jī)構(gòu)5、冷卻機(jī)構(gòu)6、控制臺7、主立柱10、床身11、主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)13、防護(hù)罩14、工作臺19、導(dǎo)軌驅(qū)動電機(jī)20和工作臺伺服電機(jī)21，所述復(fù)合加工中心在床身11上裝有工作臺19，床身11的后上方裝有主立柱10，主立柱10的上部裝有主軸3，主軸3上方裝有變速箱2，變速箱2的一端裝有主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)13，主立柱10的一側(cè)裝有換刀機(jī)構(gòu)4，主立柱10另一側(cè)裝有控制臺7，控制臺7用穿線管12與主立柱10相連接，床身11上裝有防護(hù)罩14，床身11的前側(cè)裝有冷卻機(jī)構(gòu)6，冷卻機(jī)構(gòu)6用管線連通旋轉(zhuǎn)臺1上方的噴液機(jī)構(gòu)，床身11的后側(cè)裝有液壓機(jī)構(gòu)5，液壓機(jī)構(gòu)5分別與變速箱2、旋轉(zhuǎn)臺1、旋轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌16和工作臺導(dǎo)軌22相連通。

所述的工作臺19上裝有二根工作臺導(dǎo)軌22，工作臺導(dǎo)軌22上裝有旋轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌座17，旋轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌座17上裝有兩根旋轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌16，旋轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌16上裝有兩個旋轉(zhuǎn)臺1，旋轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌座17和工作臺19的一端分別裝有導(dǎo)軌驅(qū)動電機(jī)20和工作臺伺服電機(jī)21，導(dǎo)軌驅(qū)動電機(jī)20和工作臺伺服電機(jī)21分別用導(dǎo)線與控制臺7相連接。

所述的控制臺7上分別裝有顯示屏8和操作面板9，并將導(dǎo)線穿入穿線管12內(nèi)，分別與旋轉(zhuǎn)臺1、變速箱2、換刀機(jī)構(gòu)4、液壓機(jī)構(gòu)5、冷卻機(jī)構(gòu)6、主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)13、導(dǎo)軌驅(qū)動電機(jī)20和工作臺伺服電機(jī)21相連接。

所述的防護(hù)罩14上開有滑動門15，并對復(fù)合加工中心整體外部進(jìn)行全封閉防護(hù)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其的積極效果為：

1、該加工中心可自動換刀，一個特殊設(shè)計由伺服控制的機(jī)械主軸，兩個旋轉(zhuǎn)伺服工作臺、三個伺服進(jìn)給軸，五軸聯(lián)動，自動換刀，精度高且性能穩(wěn)定；

2、該加工中心適合加工對盤類、套類（如汽車輪轂、剎車盤、閥門、電機(jī)殼體、法蘭、模具等）大小復(fù)雜零件的加工；

3、該加工中心具有一次裝夾，多工序加工、強(qiáng)力切削、精度好、效率高、使用成本低等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1、多功能鏜銑車鉆復(fù)合加工中心主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、多功能鏜銑車鉆復(fù)合加工中心側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、防護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、液壓機(jī)構(gòu)、工作臺及冷卻結(jié)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

實施例一

鏜削工作狀態(tài)

參見附圖1-4

1、前期工作：打開裝在床身11和工作臺19上的防護(hù)罩14上的滑動門15，將需加工的工件放置在兩個旋轉(zhuǎn)臺1上，并用卡盤爪18緊固。用通過穿線管12與主立柱10相連接的控制臺7上的操作面板9，將各種加工參數(shù)設(shè)定，并將各數(shù)據(jù)在顯示屏8上顯示。使用控制臺7從換刀機(jī)構(gòu)4中選擇出加工所需的鏜削刀具23，并將選出的刀具裝在主軸3的端部，工作完成后，關(guān)閉滑動門15。

2、鏜削加工：啟動加工中心的電源，主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)13驅(qū)動變速箱2工作，變速箱2驅(qū)動由工作臺伺服電機(jī)21推動導(dǎo)軌座17在工作臺導(dǎo)軌22上做橫向移動，導(dǎo)軌驅(qū)動電機(jī)20推動旋轉(zhuǎn)臺1沿裝在導(dǎo)軌座17上的旋轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌16做直線移動，同時液壓機(jī)構(gòu)5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直到到達(dá)下一個加工位置時停止旋轉(zhuǎn)。當(dāng)一個旋轉(zhuǎn)臺1進(jìn)行位置調(diào)整時，另一個旋轉(zhuǎn)臺可以進(jìn)行鏜削加工。冷卻機(jī)構(gòu)6在加工中心進(jìn)行加工時，可以將冷卻液提供給刀具和工件，以降低工作和刀具的溫度，保證工作的加工精度以及沖洗鐵屑。

3、液壓機(jī)構(gòu)：液壓機(jī)構(gòu)5主要為變速箱2換檔，旋轉(zhuǎn)臺1的轉(zhuǎn)動的鎖緊、松開提供動力，以及為旋轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌16和工作臺導(dǎo)軌22提供潤滑劑。

4、控制機(jī)構(gòu)：控制臺7主要是控制加工中心各個電機(jī)，同時實現(xiàn)各軸的運(yùn)動和插補(bǔ)功能，以及加工中心的邏輯關(guān)系和互鎖功能。

實施例二

銑削工作狀態(tài)

參見圖1-4

1、前期工作：打開裝在床身11和工作臺19上的防護(hù)罩14上的滑動門15，將需加工的工件放置在兩個旋轉(zhuǎn)臺1上，并用卡盤爪18緊固。用通過穿線管12與主立柱10相連接的控制臺7上的操作面板9，將各種加工參數(shù)設(shè)定，并將各數(shù)據(jù)在顯示屏8上顯示。使用控制臺7從換刀機(jī)構(gòu)4中選擇出加工所需的銑削刀具23，并將選出的刀具裝在主軸3的端部，工作完成后，關(guān)閉滑動門15。

2、銑削加工：啟動加工中心的電源，主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)13驅(qū)動變速箱2工作，變速箱2驅(qū)動由工作臺伺服電機(jī)21推動導(dǎo)軌座17在工作臺導(dǎo)軌22上做橫向移動，導(dǎo)軌驅(qū)動電機(jī)20推動旋轉(zhuǎn)臺1沿裝在導(dǎo)軌座17上的旋轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌16做直線移動，同時液壓機(jī)構(gòu)5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直到到達(dá)下一個加工位置時停止旋轉(zhuǎn)。當(dāng)一個旋轉(zhuǎn)臺1進(jìn)行位置調(diào)整時，另一個旋轉(zhuǎn)臺可以進(jìn)行銑削加工。冷卻機(jī)構(gòu)6在加工中心進(jìn)行加工時，可以將冷卻液提供給刀具和工件，以降低工作和刀具的溫度，保證工作的加工精度以及沖洗鐵屑。

3、液壓機(jī)構(gòu)：液壓機(jī)構(gòu)5主要為變速箱2換檔，旋轉(zhuǎn)臺1的轉(zhuǎn)動的鎖緊、松開提供動力，以及為旋轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌16和工作臺導(dǎo)軌22提供潤滑劑。

4、控制機(jī)構(gòu)：控制臺7主要是控制加工中心各個電機(jī)，同時實現(xiàn)各軸的運(yùn)動和插補(bǔ)功能，以及加工中心的邏輯關(guān)系和互鎖功能。

實施例三

車削工作狀態(tài)

參見圖1-4

1、前期工作：打開裝在床身11和工作臺19上的防護(hù)罩14上的滑動門15，將需加工的工件放置在兩個旋轉(zhuǎn)臺1上，并用卡盤爪18緊固。用通過穿線管12與主立柱10相連接的控制臺7上的操作面板9，將各種加工參數(shù)設(shè)定，并將各數(shù)據(jù)在顯示屏8上顯示。使用控制臺7從換刀機(jī)構(gòu)4中選擇出加工所需的車削刀具23，并將選出的刀具裝在主軸3的端部，工作完成后，關(guān)閉滑動門15。

2、車削加工：啟動加工中心的電源，主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)13驅(qū)動變速箱2工作，變速箱2驅(qū)動由工作臺伺服電機(jī)21推動導(dǎo)軌座17在工作臺導(dǎo)軌22上做橫向移動，導(dǎo)軌驅(qū)動電機(jī)20推動旋轉(zhuǎn)臺1沿裝在導(dǎo)軌座17上的旋轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌16做直線移動，同時液壓機(jī)構(gòu)5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直到到達(dá)下一個加工位置時停止旋轉(zhuǎn)。當(dāng)一個旋轉(zhuǎn)臺1進(jìn)行位置調(diào)整時，另一個旋轉(zhuǎn)臺可以進(jìn)行車削加工。冷卻機(jī)構(gòu)6在加工中心進(jìn)行加工時，可以將冷卻液提供給刀具和工件，以降低工作和刀具的溫度，保證工作的加工精度以及沖洗鐵屑。

3、液壓機(jī)構(gòu)：液壓機(jī)構(gòu)5主要為變速箱2換檔，旋轉(zhuǎn)臺1的轉(zhuǎn)動的鎖緊、松開提供動力，以及為旋轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌16和工作臺導(dǎo)軌22提供潤滑劑。

4、控制機(jī)構(gòu)：控制臺7主要是控制加工中心各個電機(jī)，同時實現(xiàn)各軸的運(yùn)動和插補(bǔ)功能，以及加工中心的邏輯關(guān)系和互鎖功能。

實施例四

鉆孔工作狀態(tài)

參見圖1-4

1、前期工作：打開裝在床身11和工作臺19上的防護(hù)罩14上的滑動門15，將需加工的工件放置在兩個旋轉(zhuǎn)臺1上，并用卡盤爪18緊固。用通過穿線管12與主立柱10相連接的控制臺7上的操作面板9，將各種加工參數(shù)設(shè)定，并將各數(shù)據(jù)在顯示屏8上顯示。使用控制臺7從換刀機(jī)構(gòu)4中選擇出加工所需的鉆孔刀具23，并將選出的刀具裝在主軸3的端部，工作完成后，關(guān)閉滑動門15。

2、鉆孔加工：啟動加工中心的電源，主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)13驅(qū)動變速箱2工作，變速箱2驅(qū)動由工作臺伺服電機(jī)21推動導(dǎo)軌座17在工作臺導(dǎo)軌22上做橫向移動，導(dǎo)軌驅(qū)動電機(jī)20推動旋轉(zhuǎn)臺1沿裝在導(dǎo)軌座17上的旋轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌16做直線移動，同時液壓機(jī)構(gòu)5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直到到達(dá)下一個加工位置時停止旋轉(zhuǎn)。當(dāng)一個旋轉(zhuǎn)臺1進(jìn)行位置調(diào)整時，另一個旋轉(zhuǎn)臺可以進(jìn)行鉆孔加工。冷卻機(jī)構(gòu)6在加工中心進(jìn)行加工時，可以將冷卻液提供給刀具和工件，以降低工作和刀具的溫度，保證工作的加工精度以及沖洗鐵屑。

3、液壓機(jī)構(gòu)：液壓機(jī)構(gòu)5主要為變速箱2換檔，旋轉(zhuǎn)臺1的轉(zhuǎn)動的鎖緊、松開提供動力，以及為旋轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌16和工作臺導(dǎo)軌22提供潤滑劑。

4、控制機(jī)構(gòu)：控制臺7主要是控制加工中心各個電機(jī)，同時實現(xiàn)各軸的運(yùn)動和插補(bǔ)功能，以及加工中心的邏輯關(guān)系和互鎖功能。

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書（包括權(quán)利要求、摘要）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

以上所述僅是本發(fā)明的非限定實施方式，還可以衍生出大量的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思和不作出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)的實施例，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。