專利名稱：全機(jī)油密封潤滑立臥式鏜銑加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全機(jī)油密封潤滑立式或臥式鏜銑加工中心，屬鏜銑機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鏜銑(立式或臥式)機(jī)床是常用的機(jī)械加工設(shè)備。鏜銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床，銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，其效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。懸臂式鏜銑床的鏜銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作上下垂直移動，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動。·
鏜銑(立式或臥式)機(jī)床主軸箱能沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動的鏜床。使用臥式鏜床加工時，刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，同時可隨著主軸箱沿前立柱的導(dǎo)軌上下移動。主軸箱移動多通過伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿進(jìn)行傳動，是主軸驅(qū)動核心傳動裝置，多采用靜壓軸承支承，由伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿進(jìn)行驅(qū)動。工件安裝在工作臺上，工作臺可隨下滑座和上滑座作縱向橫向移動，還可繞上滑座的圓導(dǎo)軌回轉(zhuǎn)至所需要的角度，以適應(yīng)各種加工情況。銑床絲桿主軸系統(tǒng)主要有兩種結(jié)構(gòu)型式，一種是傳統(tǒng)的鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)，具有鏜深孔及大功率切削的特點(diǎn)；另一種是現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速高，運(yùn)行速度快，其高速切削和快速進(jìn)給的特點(diǎn)，大大提高了機(jī)床的精度和效率。高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來越高，快速移動速度達(dá)到25 30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式鍵纟先床加工中心的速度更高,快速移動高達(dá)50m/min,加速度5m/s2,位置精度O. 008 O. Olmm,重復(fù)定位精度O. 004 O. 005mm。由于現(xiàn)在使用的鍵統(tǒng)床加工中心傳動絲桿轉(zhuǎn)速越來越高，傳動絲桿主軸升溫快，為了冷卻降溫及潤滑傳動絲桿，保證加工精度，很多廠家采用噴霧機(jī)油(霧油)方式冷卻代替原來的滴機(jī)油(滴油)方式冷卻，更有效地控制傳動絲桿主軸升溫，使其精度得到有效保證。但不論是霧噴機(jī)油冷卻方式還是滴機(jī)油冷卻方式，機(jī)油都不能重復(fù)利用，因?yàn)槔鋮s后的機(jī)油中會帶有小粉塵，影響機(jī)床加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，發(fā)明一種將鏜銑加工中心機(jī)床的全部傳動絲桿分別全部浸泡各自獨(dú)立放滿機(jī)油的密封空間中，以保證高速轉(zhuǎn)動的絲桿主軸的溫度范圍，提高加工精度，減少機(jī)油浪費(fèi)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是由機(jī)座(19)、工作臺(11)、主軸箱(I)、伺服電機(jī)(10)、主軸箱傳動絲桿(4)、工作臺X方向傳動絲桿(20)、工作臺Z方向傳動絲桿(21)和立柱(7)構(gòu)成的全機(jī)油密封潤滑型立臥式鏜銑加工中心，其中工作臺(11)放置在機(jī)座(19)上，工作臺(11)下部分別裝有工作臺X方向傳動絲桿(20 )和工作臺Z方向傳動絲桿(21)，主軸箱(I)與主軸箱傳動絲桿(4)連接，主軸箱(I)安裝在立柱(7)的側(cè)面，立柱(7)放置在機(jī)座(19)上，伺服電機(jī)通過傳送機(jī)構(gòu)將動力輸送給主軸箱(I)、主軸箱傳動絲桿(4)、工作臺(11)及工作臺下部分別裝有工作臺X方向傳動絲桿(20)和工作臺Z方向傳動絲桿(21)，其特征在于主軸箱(I)的臂與主軸箱傳動絲桿(4)固定聯(lián)接，立柱(7)的四個角各裝有一個滾筒(61、62、63、64)，主軸箱(I)箱體的兩側(cè)各自直接與一塊上部鋼帶(21)和一塊下部鋼帶(22)聯(lián)接，上部鋼帶(21)繞過立柱(7)上部第一滾筒￠1)和第二滾筒(62)的兩個角，下部鋼帶
(22)繞過立柱(7)下部第三滾筒￠3)和第四滾筒￠4)的兩個角，下部鋼帶(22) —端與上部鋼帶(21) —端共同在立柱(7)背面通過一個鋼帶調(diào)節(jié)螺釘(8)活動聯(lián)接為一體，鋼帶調(diào)節(jié)螺釘(8)能讓鋼帶保持預(yù)緊力；主軸箱(I)整體上下移動時，上部鋼帶(21)與下部鋼帶(22 )隨主軸箱(I)同作上下移動，四個角的滾筒(61、62、63、64)隨作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；主軸箱傳動絲桿(4)放置在立柱(7)在一個密封空腔(3)內(nèi)，密封空腔(3)內(nèi)裝滿潤滑用機(jī)油，主軸箱·傳動絲桿(4)完全浸泡在機(jī)油中。上部鋼帶(21)或者下部鋼帶(22)壓板側(cè)面各開有8X4和6X1開口，上部鋼帶(21)或者下部鋼帶(22)分別鑲?cè)朊芊饽z條(16)件和聚四氟乙烯板(17)，形成上部鋼帶
(21)或者下部鋼帶(22)與立柱(7)密封連接結(jié)構(gòu)。工作臺(11)下部的裝有下滑座，工作臺X方向傳動絲桿(20)放置在上滑座與滑鞍與鞍座(13)之間構(gòu)成的密封空腔中，密封空腔內(nèi)裝滿機(jī)油，工作臺X方向傳動絲桿(20)完全浸泡在機(jī)油中，上滑座兩側(cè)有各裝有一條內(nèi)線性導(dǎo)軌(12)。在機(jī)座(19)上部的裝有下滑座，在機(jī)座(19)上部與下滑座之間有一個密封空腔中，工作臺Z方向傳動絲桿(21)安裝放置在密封空腔內(nèi)，密封空腔裝滿機(jī)油，工作臺Z方向傳動絲桿(21)完全浸泡在機(jī)油中；
下滑座與滑鞍與鞍座(13)底部連接部位處裝有密封用的橡膠帶(14)，橡膠帶(14)繞過機(jī)座(19)兩側(cè)安裝的骨架密封圈(9)和卷簾筒(15)，能自由收縮。本發(fā)明由于整根主軸箱傳動絲桿(4)、工作臺X方向傳動絲桿(20)和工作臺Z方向傳動絲桿(21)全部浸泡在潤滑油中，傳動絲桿工作環(huán)境較好，避免了許多機(jī)械傳動中的缺陷和不足，而且還有冷卻作用。從而具有如下優(yōu)點(diǎn)
(I)減少了軸承，主軸箱傳動絲桿、導(dǎo)軌和相關(guān)運(yùn)動間的磨損，延長了這些部件的使
用壽命。(2)節(jié)約潤滑油。采用密閉箱，運(yùn)動過程中潤滑無飛濺，不污染。(3)克服了機(jī)械傳動中不可避免的部份傳動件熱量集中，造成熱不平衡，影響加工精度。(4)傳動平穩(wěn),噪音小,傳動阻力較小。


下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例，對結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明保護(hù)范圍不限于此實(shí)施例。
圖I為發(fā)明全機(jī)油密封潤滑立式或臥式鏜銑加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為圖I的右視圖。圖4為圖I的俯視圖。圖5為圖4中B的部位放大圖。圖中I一主軸箱，21—上部鋼帶，22—下部鋼帶；3—密封空腔；4一主軸箱傳動絲桿；5—軸承；61—第一滾筒；61—第二滾筒；61—第二滾筒；61—第四滾筒；7—立柱；8—鋼帶調(diào)節(jié)螺釘；9一骨架密封圈；10—伺服電機(jī)11 一工作臺；I 2—線性導(dǎo)軌；I 3—滑鞍與鞍座；14一橡膠帶、I 5—卷簾筒；16—密封橡膠；17—聚四氟乙烯耐磨板；18—壓緊條；19一機(jī)座；20—工作臺X方向傳動絲桿；21—工作臺Z方向傳動絲桿；23—床身油箱用的密封空腔；24—工作臺油箱用的密封空腔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I:全機(jī)油密封潤滑型立臥式機(jī)床加工中心(以下簡稱本機(jī))由機(jī)座19、工作臺11、主軸箱I、伺服電機(jī)、主軸箱傳動絲桿4、工作臺X方向傳動絲桿20、工作臺Z方向傳動絲桿21和立柱7構(gòu)成。立柱7屬支承件，材質(zhì)選用HT200。其中工作臺11放置在機(jī)座19上，工作臺11下部分別裝有工作臺X方向傳動絲桿20和工作臺Z方向傳動絲桿21，主軸箱I與主軸箱傳動絲桿4連接，主軸箱傳動絲桿4與立柱7，主軸箱I安裝在立柱7的側(cè)面，立柱7放置在機(jī)座19,伺服電機(jī)通過傳送機(jī)構(gòu)將動力輸送給主軸箱I、主軸箱傳動絲桿
4、工作臺11下部分別裝有工作臺X方向傳動絲桿20和工作臺Z方向傳動絲桿21 ；
其特征在于主軸箱I的臂與主軸箱傳動絲桿4固定聯(lián)接，立柱7的四個角各裝有一個滾筒61、62、63、64，主軸箱I箱體的兩側(cè)各自直接上部鋼帶21和下部鋼帶22聯(lián)接，上部鋼帶21繞過立柱7上部兩個角后的兩個滾筒6，下部鋼帶22繞過立柱7下部兩個角后的兩個滾筒6，下部鋼帶22的另一端與上部鋼帶21的另一端通過鋼帶調(diào)節(jié)螺釘8活動聯(lián)接，以保持鋼張緊力；主軸箱I整體體運(yùn)動時，上部鋼帶21和上部鋼帶22同步作上下運(yùn)動，滾筒6作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，上部鋼帶21或者下部鋼帶22與立柱7連接部裝有聚四氟乙烯耐磨板17。主軸箱I由伺服電機(jī)驅(qū)動，機(jī)床的進(jìn)給和回退靠主軸箱傳動絲桿4轉(zhuǎn)動，帶動主軸箱I做向上或向下的移動，完成對工件的加工功能。主軸箱I的懸臂與主軸箱傳動絲桿4聯(lián)接，主軸箱I上側(cè)面與上部鋼帶21聯(lián)接，主軸箱I下側(cè)面與下部鋼帶22聯(lián)接，上部鋼帶21繞過立柱7上部的第一滾筒61和第二滾筒62后，通過立柱7背面通過鋼帶調(diào)節(jié)螺釘8下部鋼帶22連接，下部鋼帶22繞過立柱7下部的第三滾筒63和第四滾筒64后，上部鋼帶21與下部鋼帶22通過鋼帶調(diào)節(jié)螺釘8活動連接。鋼帶調(diào)節(jié)螺釘8用于調(diào)節(jié)整塊鋼帶2的張緊力，鋼帶調(diào)節(jié)螺釘8和滾筒6共同用于調(diào)節(jié)鋼帶張緊力，保證立柱7中放置主軸箱傳動絲桿4密封不漏油。機(jī)油密封在立柱7特殊設(shè)計的密封空腔3內(nèi)，該密封空腔3是一個油箱，主軸箱傳動絲桿4放置在立柱7中的一個密封空腔3內(nèi)，使用時，密封空腔3內(nèi)裝滿潤滑用的機(jī)油，主軸箱傳動絲桿4機(jī)油內(nèi)運(yùn)動，這一方面增加潤滑、減少運(yùn)動間的磨損、節(jié)約潤滑油，另一方面潤滑機(jī)油也具有冷卻作用，防止主軸箱傳動絲桿4上下移動時所產(chǎn)生的熱量對整個機(jī)車加工精度的影響。
本機(jī)上部的主軸箱傳動絲桿4完全浸泡在密封空腔3的油箱中。本機(jī)下部的工作臺11、工作臺X方向傳動絲桿20和工作臺Z方向傳動絲桿21也完全浸泡在床身油箱用的密封空腔23和工作臺油箱用的密封空腔24兩個各自獨(dú)立的密閉油箱中，構(gòu)成全密封潤滑。本機(jī)可以在機(jī)座的側(cè)面再設(shè)一個副油箱且在靠主軸箱I 一面，則是開口的，主軸箱I導(dǎo)軌與副油箱設(shè)計為一體，以便讓整個副油箱隨主軸箱I能沿導(dǎo)軌上下移動。工作時，副油箱里裝有機(jī)油。整個傳動過程都是在全潤滑過程中進(jìn)行，
主軸箱I上下移動工作時，固定在主軸箱I上的鋼板21、22繞著第一滾筒61、第二滾筒62、第三滾筒63和第四滾筒64做來回轉(zhuǎn)動，以密封住機(jī)油，防止漏油。鋼帶21、22起密封作用。鋼帶21、22與四個滾筒61、62、63、64組成一閉合簾幕，用來封住立柱7內(nèi)的油箱開口。鋼帶調(diào)節(jié)螺釘8能調(diào)整鋼帶21、22壓緊力，保證鋼帶21、22與主軸箱I連接部位密封聯(lián)接。鋼帶22為一塊A3鋼材料的壓板，壓板兩大面和兩端面磨平，壓板與立柱7間用螺·釘固定聯(lián)接。鋼帶22壓板側(cè)面各開有8X4和6X I開口，分別鑲?cè)朊芊饽z條16件和聚四氟乙烯板17件，詳見圖5中的B部位放大圖。它們均起端面密封作用。壓緊條18是等邊直角形，不僅象包邊一樣夾住立柱的兩個邊，同時還對鋼帶起再次施壓和限位、導(dǎo)向作用，參看圖4與圖5。工作臺X方向傳動絲桿20其左端由骨架密封圈9和密封電機(jī)座組成。工作臺X方向傳動絲桿20傳遞讓工作臺沿X向移動的動力。彈簧式卷簾筒15驅(qū)動夾布橡膠帶14，其作用之一是密封床身油箱23里的油；之二是擋住工作臺面濺出的冷卻水。工作臺油箱的密封空腔24結(jié)構(gòu)和功能與床身油箱用的密封空腔23完全相同，只是尺寸大小有所不同。
權(quán)利要求
1.全機(jī)油密封潤滑型立臥式鏜銑加工中心，由機(jī)座(19)、工作臺(11)、主軸箱(I )、伺服電機(jī)(10)、主軸箱傳動絲桿(4)、工作臺X方向傳動絲桿(20)、工作臺Z方向傳動絲桿(21)和立柱(7)構(gòu)成，其中工作臺(11)放置在機(jī)座(19)上，工作臺(11)下部分別裝有工作臺X方向傳動絲桿(20 )和工作臺Z方向傳動絲桿(21 )，主軸箱(I)與主軸箱傳動絲桿(4 )連接，主軸箱(I)安裝在立柱(7 )的側(cè)面，立柱(7 )放置在機(jī)座(19 )，伺服電機(jī)通過傳送機(jī)構(gòu)將動力輸送給主軸箱(I)、主軸箱傳動絲桿(4 )、工作臺(11)和工作臺(11)下部分別裝有工作臺X方向傳動絲桿(20)和工作臺Z方向傳動絲桿(21)，其特征在于主軸箱(I)的臂與主軸箱傳動絲桿(4)固定聯(lián)接，立柱(7)的四個角各裝有一個滾筒出1、62、63、64)，主軸箱(I)箱體的兩側(cè)各自直接與一塊上部鋼帶(21)和一塊下部鋼帶(22)聯(lián)接，上部鋼帶(21)繞過立柱(7)上部第一滾筒￠1)和第二滾筒￠2)的兩個角，下部鋼帶(22)繞過立柱(7)下部第三滾筒￠3)和第四滾筒￠4)的兩個角，下部鋼帶(22) —端與上部鋼帶(21) —端共同在立柱(7)背面通過一個鋼帶調(diào)節(jié)螺釘(8)活動聯(lián)接為一體，鋼帶調(diào)節(jié)螺釘(8)能讓鋼帶保持預(yù)緊力；主軸箱(I)整體上下移動時，上部鋼帶(21)與下部鋼帶(22)隨主軸箱(I)同作上下移動，四個角的滾筒(61、62、63、64)隨作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動； 主軸箱傳動絲桿(4)放置在立柱(7)內(nèi)的一個密封空腔(3)內(nèi)，密封空腔內(nèi)裝滿潤滑用機(jī)油，主軸箱傳動絲桿(4)完全浸泡在機(jī)油中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全機(jī)油密封潤滑型立臥鏜銑加工中心，其特征在于上部鋼帶(21)或者下部鋼帶(22 )壓板側(cè)面各開有8 X 4和6 X I開口，上部鋼帶(21)或者下部鋼帶(22)分別鑲?cè)朊芊饽z條(16)件和聚四氟乙烯板(17)，形成上部鋼帶(21)或者下部鋼帶(22)與立柱(7)密封連接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全機(jī)油密封潤滑型立臥鏜銑加工中心，其特征在于工作臺(II)下部的裝有下滑座，工作臺X方向傳動絲桿(20)放置在上滑座與滑鞍與鞍座(13)之間構(gòu)成的密封空腔中，密封空腔內(nèi)裝滿機(jī)油，工作臺X方向傳動絲桿(20)完全浸泡在機(jī)油中，上滑座兩側(cè)有各裝有一條內(nèi)線性導(dǎo)軌(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全機(jī)油密封潤滑型立臥鏜銑加工中心，其特征在于在機(jī)座(19)上部的裝有下滑座，在機(jī)座(19)上部與下滑座之間有一個密封空腔(24)中，工作臺Z方向傳動絲桿(21)安裝放置在密封空腔(23)內(nèi)，密封空腔裝滿機(jī)油，工作臺Z方向傳動絲桿(21)完全浸泡在機(jī)油中； 下滑座與滑鞍與鞍座(13)底部連接部位處裝有密封用的橡膠帶(14)，橡膠帶(14)繞過機(jī)座(19)兩側(cè)安裝的骨架密封圈(9)和卷簾筒(15)，能自由收縮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全機(jī)油密封潤滑立式或臥式鏜銑加工中心，屬鏜銑機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明將全機(jī)油密封潤滑立式或臥式鏜銑加工中心整根主軸箱傳動絲桿、工作臺X方向傳動絲桿和工作臺Z方向傳動絲桿分別全部浸泡各自獨(dú)立的密封空腔內(nèi)潤滑油中，避免了許多機(jī)械傳動中的缺陷和不足，從而讓三根傳動絲桿工作環(huán)境好，保證高速轉(zhuǎn)動的絲桿主軸的溫度范圍，提高加工精度，減少機(jī)油浪費(fèi)。
文檔編號B23Q11/12GK102896355SQ201210423600
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者陳琦 申請人:昆明臺興精密機(jī)械有限責(zé)任公司, 陳琦