專利名稱：進(jìn)行無切入拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)拉拔裝置，具體涉及無切入進(jìn)行拉拔加工，并多列配置沖頭和?？?，而且在各個拉拔工序中，以復(fù)數(shù)排列的?？淄瑫r完成原材料的拉拔成型的無切入進(jìn)行拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置。
背景技術(shù)：
連續(xù)(progressive)拉拔加工是一種鐵或非鐵金屬等的金屬薄板被順次運送后通過沖頭流入到模具中，使沒有接縫處的杯子、特別是在電器電子、機械及一般工業(yè)品中使用的小型部件的樞軸(Pivot)和雞眼圈(eyelet)等產(chǎn)品不產(chǎn)生皺紋或開裂而成型的加工法。上述連續(xù)拉拔加工中，沖頭使金屬薄板流入到模具內(nèi)而成型圓筒形容器的加工稱作首次拉拔；減小上述一次拉拔的容器的直徑，而增加高度的一次拉拔以后的加工稱作做再拉拔。這時，上述拉拔加工不是將原材料拉伸而成型，而是利用金屬薄板的塑性變形，隨著金屬薄板順次被運送而逐漸使金屬薄板的形象成型為最終產(chǎn)品的模型。S卩，拉拔加工其實是原材料變形移動，上述原材料變形移動是將原材料送至圓筒形?？變?nèi)。圖1是通過連續(xù)拉拔裝置而塑性變形的原材料的示意圖。參考圖1，上述連續(xù)拉拔加工就是原材料(10)向原材料(10)的底面部(11)(受沖孔力的部分)、側(cè)面部(12)(傳達(dá)沖孔力的部分)、凸緣部(13)(向圓柱方向收縮并向模具內(nèi)流入的部分)變形移動；在原材料變形移動過程中起作用的力量是將原材料(10)向圓柱方向收縮從而使原材料(10)向模具(100)內(nèi)移動的壓縮力；和對抗于其拉拔方向成分， 向拉拔方向起作用的張力。原材料(10)的變形中圓柱方向的壓縮力為主體，其壓縮部分分配于拉拔方向的伸張和板厚度方向的增加。這時，凸緣部(13)中阻礙原材料(10)向模具 (100)內(nèi)流入的摩擦力向外柱方向起作用，模具肩部(101)還受彎曲、彎曲復(fù)原的變形。生產(chǎn)圓筒形拉拔零件的連續(xù)拉拔模具的流程布置(layout)中有圓弧切口 [circular lance,切入]]施工方法。上述圓弧切口施工方法是沖頭將金屬薄板中在實際圓筒形零件生產(chǎn)中必要的坯料面積通過準(zhǔn)下料加工方法[為了形成兩種不同大小的圓(circular lance)，沖頭將使坯料面積流入模具內(nèi)的一種準(zhǔn)下料加工方法]，將相當(dāng)于坯料表面積的金屬薄板向沖頭下降方向，以兩段按坯料面積使之凸出的加工方法。參考圖2，上述圓弧切口具有充當(dāng)將被沖頭流入到內(nèi)部的金屬薄板部分與金屬薄板的剩余部分連接支持的橋梁及(bridge)運載工具(carrier)的作用。從而，上述圓弧切口加工過程中存在消耗更多相當(dāng)于起橋梁作用的圓弧切口的原材料。而且，起橋梁作用的上述圓弧切口部分細(xì)而窄，因此原材料(10)的運送過程不穩(wěn)定。而且，參考圖3的A部分，使用上述圓弧切口加工方法進(jìn)行拉拔加工時，如以準(zhǔn)下料方法形成圓弧切口，在原材料(10)會發(fā)生凸出部，(參考箭頭部分)，凸出部在拉拔工中用脫料板(300)施加力量也會發(fā)生空間，因此不能直接向原材料(10)上的坯料(blank)施加按壓力量。如通過具有彈簧的脫料板(300)不能對坯料表面施加適當(dāng)壓力，對伸張(一種打磨功能)產(chǎn)生影響，而使在凸緣部分發(fā)生大的皺紋。而且，為了大量生產(chǎn)，在金屬薄板上多列O列，3列等)配置坯料，在各個拉拔工序進(jìn)行期間，將上述坯料同時以準(zhǔn)下料加工方法形成圓弧切口，也會在凸緣部分發(fā)生皺紋，因此多排列連續(xù)拉拔加工的效率比單列連續(xù)拉拔加工更低下。而且，如果將沒有上述圓弧切口而進(jìn)行拉拔加工的單列連續(xù)拉拔裝置以2列，3列等多列設(shè)置而進(jìn)行拉拔加工，以多列配置的沖頭將原材料塑性變形的過程中，沖頭的的力量向原材料同時起作用，并因上述力量的干擾而不能完成原材料變形移動。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的為在整個拉拔工序中進(jìn)行無切入的拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置。本發(fā)明的另一目的為，提供使第一拉拔工序中的原材料從單方向變形移動的無切入進(jìn)行拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置。本發(fā)明的另一目的為，提供在整個拉拔工序中使原材料發(fā)生細(xì)微的破段的無切入進(jìn)行拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置。為了解決上述目的，本發(fā)明包括模具板、沖頭板、脫料板；上述模具板包括使原材料向模具內(nèi)流入的以2列以上排列的?？准霸谏鲜瞿？紫露瞬吭O(shè)置的頂出墊；上述沖頭板包括與上述模孔相同的排列設(shè)置并使原材料流入?？變?nèi)的沖頭；上述脫料板在原材料通過上述沖頭向模孔內(nèi)流入的期間按壓原材料；上述?？缀蜎_頭以能夠在第一拉拔工序中無切入地從單方向牽拉原材料而向?？變?nèi)推入的排列而設(shè)置，并且在上述第一拉拔工序的?？缀蜎_頭之間形成具有比原材料的厚度大的間隔的第一間隙或第二間隙；而且，上述第二間隙是在模孔和沖頭之間以相當(dāng)于沖頭下端圓柱面的曲率半徑與?？咨隙藞A柱面的曲率半徑的差異的間隔設(shè)置的間隙。并且，上述模孔和沖頭的排列是斜線型、V型、W型中的一個。而且，上述第一間隙是在?？缀蜎_頭之間以沖頭的直徑和?？椎闹睆讲町惖拈g隔設(shè)置的間隙。而且，上述第二間隙為了在第一拉拔工序中使原材料發(fā)生破段，在沖頭到達(dá)下死點之前，因沖頭的圓筒形側(cè)面與?？椎膱A筒形側(cè)面接觸而被消滅。而且，上述脫料板為了在第一拉拔工序中使原材料發(fā)生破段，在沖頭到達(dá)下死點之前再次按壓原材料而停止原材料的變形移動。并且，上述沖孔模為了在拉拔工序中使原材料發(fā)生破段，鄰接的模孔間緊密排列， 以破段發(fā)生距離而分隔。根據(jù)本發(fā)明，具有在整個拉拔工序中無切入進(jìn)行拉拔加工，可節(jié)省原材料、簡化工序、在凸緣部不發(fā)生皺紋的優(yōu)點。
根據(jù)本發(fā)明，具有有可使用為了從單方向發(fā)生第一拉拔工序中的原材料變形移動而排列的多個沖頭和模孔進(jìn)行拉拔加工，從而可大量生產(chǎn)產(chǎn)品及提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明，具有在整個拉拔工序中使原材料發(fā)生細(xì)微的破段，而能夠在原材料的運送過程中穩(wěn)定原材料、節(jié)省原材料的優(yōu)點。


圖1為通過連續(xù)拉拔裝置而塑性變形的原材料的示意圖；圖2為原材料上的實際圓弧切口(切入)的示意圖；圖3圖示根據(jù)圓弧切口工藝進(jìn)行拉拔加工時在原材料上發(fā)生的凸出部；圖4為圖示根據(jù)本發(fā)明的一實施例的進(jìn)行無切入拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置的第一列的側(cè)面圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的進(jìn)行無切入拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置的概略透視圖；圖6圖示根據(jù)本發(fā)明的一實施例的進(jìn)行無切入拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置的排列形態(tài)；圖7及圖8為根據(jù)本發(fā)明的實施例的第一間隙、第二間隙的示意圖；圖9圖示根據(jù)本發(fā)明的一實施例在原材料上發(fā)生破段的過程；圖10圖示根據(jù)本發(fā)明的一實施例在原材料上發(fā)生破段的部分；圖11圖示根據(jù)本發(fā)明的一實施例在原材料上發(fā)生的實際破段部分。附圖符號說明10 原材料100 模具板110 ?？?20 頂出墊200 沖頭板210 沖頭300 脫料板C:間隙
具體實施例方式以下參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例。并且省略對可能將不必要地模糊本發(fā)明的宗旨的眾所周知的功能及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明。比起單列連續(xù)拉拔裝置在各個拉拔工序中只通過一個沖頭而成型原材料，多排列連續(xù)拉拔裝置在各個拉拔工序中通過多排列設(shè)置的多個沖頭同時完成原材料的成型，是一種有利于產(chǎn)品的大量生產(chǎn)及節(jié)省原材料的裝置。本發(fā)明涉及多排列連續(xù)拉拔技術(shù)，如在上述觀察，涉及能夠解決在使用圓弧切口工藝時，從廢料凸出的坯料表面在拉拔工序中不能通過脫料板受到適當(dāng)?shù)陌磯毫α浚乖谕咕壊堪l(fā)生大的皺紋的問題，并且為了產(chǎn)品的大量生產(chǎn)，將拉拔裝置的沖頭及?？滓詢闪幸陨系亩嗔信渲玫募夹g(shù)。圖4為圖示根據(jù)本發(fā)明的一實施例的進(jìn)行無切入拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置的第一列的側(cè)面圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的進(jìn)行無切入拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置的概略透視圖。參考圖4及圖5，本發(fā)明包括模具板(100)、沖頭板Q00)、間隙(C)及脫料板(300)而構(gòu)成。上述模具板(100)是在模具板(100)的上部把持原材料(10)的構(gòu)成，包括模孔 (110)和頂出墊(120) (ejector pad)；上述?？资窃牧?10)被沖頭(210)向模具板 (100)內(nèi)流入的部分；上述頂出墊具有完成圓筒形拉拔成型之后，將沖頭(210)從上述模孔 (110)推出的作用，并且向沖頭(210)下面施加壓力而將原材料(10)牢牢抓住，使原材料 (10)不膨脹。上述?？?110)為了產(chǎn)品的大量生產(chǎn)，在各個拉拔工序都以兩列以上的多列而排列，并在模具板(100)的每個縫隙之間設(shè)置。并且，圖4圖示本發(fā)明中各個拉拔工序的1列，圖5圖示本發(fā)明的整體透視圖，附圖符號中第一拉拔工序的沖頭是211，第二拉拔工序的沖頭是212，各拉拔工序的第一列的沖頭是211a，21 , 213a，第二列的沖頭是211b，21 ，213b，插入上述沖頭(210)的?？?(110)及在?？?110)下端部設(shè)置的頂出墊(120)也以同樣的方式標(biāo)上附圖符號。本發(fā)明的各個拉拔工序都設(shè)置最少兩個以上的?？?110)，[第一拉拔工序的第一列的?？?111a)，第二列的模孔(Illb)…等)，在各拉拔工序中進(jìn)行原材料(10)的成型時，為了在上述多個模孔(110)同時進(jìn)行原材料(10)的成型，模孔(110)以多排列形態(tài)設(shè)置。上述頂出墊(120)設(shè)置在上述模孔(110)的下端部，為了向沖頭010)下面施加壓力，其內(nèi)部設(shè)置彈簧等彈性體，并且與上述?？?110)相同以多排列形態(tài)設(shè)置。本發(fā)明如后述，第一拉拔工序中的原材料變形移動從單方向發(fā)生，第一拉拔工序中上述頂出墊(120)向沖頭(210)下面施加壓力并抓住原材料(10)時，原材料變形移動在沖頭(210)下端中心點固定而使原材料(10)撕裂，因此優(yōu)選地，將彈簧的彈性力降低很低或在第一拉拔工序中不設(shè)置頂出墊(120)。上述沖頭板(200)包括多個沖頭010)，是將上述沖頭(210)上下方向驅(qū)動，沖頭(210)使原材料(10)流入到在模具板(100)設(shè)置的?？?110)內(nèi)從而成型原材料(10) 的結(jié)構(gòu)，與上述?？?110)同樣，在各個拉拔工序以多排列形態(tài)設(shè)置最少兩個以上的沖頭 010)，各拉拔工序均使原材料(10)向多排列的?？?110)內(nèi)流入，而能夠大量生產(chǎn)產(chǎn)品的
直O(jiān)S卩，參考圖4及圖5，本發(fā)明的沖頭(210)在各個拉拔工序都設(shè)置第一列的沖頭 (211a，21h…等)，第二列的沖頭(211b，212b...等)等，比起單列可進(jìn)行產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。以下，說明通過上述沖頭010)完成原材料(10)的成型的過程。在圓筒形拉拔成型工藝中，通過原材料變形移動完成原材料的成型，而原材料變形移動是向圓筒形模孔內(nèi)推入金屬薄板等原材料。沒有圓弧切口的單列連續(xù)拉拔裝置中原材料變形移動不是原材料向模孔的中心點同時收縮被吸進(jìn)去，而是原材料運送方向的兩側(cè)面同時收縮的同時按產(chǎn)品成型必要的原材料表面積向?？變?nèi)吸進(jìn)去。將無上述圓弧切口的單列連續(xù)拉拔裝置以多列設(shè)置而進(jìn)行多列連續(xù)拉拔時，即第一拉拔、第二拉拔等的各個拉拔工序通過以兩列以上的多列設(shè)置的沖頭進(jìn)行的結(jié)構(gòu)中，無圓弧切口而進(jìn)行圓筒形拉拔成型時，多個沖頭同時下降而使原材料變形移動，因此拉拔工序(第一拉拔、第二拉拔等)間及拉拔排列(第一列、第二列等)間，將原材料向圓筒形?？變?nèi)側(cè)下方拽拉的力量的干擾同時進(jìn)行，接收相互力量的干擾的方向沒有形成適當(dāng)?shù)膶⒃牧贤舷驁A筒形模具內(nèi)的作用，而無法進(jìn)行原材料變形移動。因此為了適用多排列連續(xù)拉拔裝置進(jìn)行原材料變形移動，將原材料變形移動方向變更為單方向，使從不發(fā)生將原材料向圓筒形?？變?nèi)側(cè)方向牽拉的力量干擾的單方向進(jìn)行原材料的變形移動。S卩，拉拔工序間及拉拔排列間只在不發(fā)生將原材料向圓筒形模孔內(nèi)側(cè)方向牽拉的力量干擾的單方向?qū)⒗纬尚捅匾脑牧系谋砻娣e牽拉并推進(jìn)?？變?nèi)側(cè)，這說明原材料變形移動方向是一側(cè)方向。從而在本發(fā)明的沖頭板設(shè)置的各個沖頭的排列配置成為了在第一拉拔工序中只在一側(cè)方向牽拉拉拔成型必要的原材料的表面積的全部，并推進(jìn)?？變?nèi)為目的。圖6圖示根據(jù)本發(fā)明的一實施例的進(jìn)行無切入拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置的排列形態(tài)；即，圖示根據(jù)本發(fā)明加工的原材料商的排列，通過沖頭和?？椎呐帕校ㄟ^圖 6圖示的原材料上的排列進(jìn)行的拉拔加工大量生產(chǎn)產(chǎn)品。參考圖6，優(yōu)選地，上述各個沖頭的排列在斜線型、V型、W型中的一種排列而配置， 插入沖頭的各個模孔也要以與沖頭對應(yīng)的相同排列而配置。S卩，各沖頭的排列要使原材料變形移動從一側(cè)方向進(jìn)行，圖6的(a)是通過兩列沖頭而成型原材料(10)的情況，(兩列排列，斜線型排列)，圖6的(b)是通過三列沖頭成型原材料(10)的情況(三列排列，V型排列)，圖6的(c)是通過五列沖頭成型原材料(10) 的情況(五列排列，W型排列)，四列以上的多列排列的左右側(cè)末端列與兩列排列相同，其它的列是附加三列排列的中心列的結(jié)構(gòu)。這時，圖6的箭頭是指發(fā)生原材料變形移動的方向，兩列排列是原材料變形移動方向為原材料移動方向的左側(cè)及右側(cè)，三列排列是從中心列看左右側(cè)列與上述兩列排列相同，中間的中心列是在原材料進(jìn)行方向左右側(cè)和后面因作用于原材料的力量的相互干擾而無法原材料變形移動，從而在第一拉拔工序中原材料變形移動方向是全面，4列以上的排列的原材料變形移動方向是左右側(cè)末端列與兩列排列相同，其余的列與3列排列的中心列相同。如上述，本發(fā)明在第一拉拔工序?qū)_頭(210)設(shè)置為使原材料變形移動從單方向進(jìn)行，從而使原材料(10)以圓筒形進(jìn)行塑性變形，再拉拔工序中使上述第一拉拔工序中已形成的圓筒形容器的直徑變小，只將深度變深而進(jìn)行塑性變形，使生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。S卩，本發(fā)明在第一拉拔工序中使原材料變形移動從單方向進(jìn)行，將原材料(10)推進(jìn)?？?111)內(nèi)而形成圓筒形容器，在剩余拉拔工序中只進(jìn)行塑性變形，將第一拉拔工序中已經(jīng)形成的圓筒形容器的深度變深。圖7及圖8為根據(jù)本發(fā)明的實施例的第一間隙、第二間隙的示意圖。上述間隙(C)是可在第一拉拔工序中沒有作用于被吸入以多列排列的模孔(110) 內(nèi)的原材料(10)的力量干擾的單方向發(fā)生原材料變形移動的、并可防止原材料(10)開裂的間隙。實施本發(fā)明時，可設(shè)置兩種間隙(Cl，C2)。參考圖7，上述第一間隙(Cl)是因第一拉拔工序中?？?111)的直徑比插入上述?？?111)的沖頭011)的直徑大而形成的?？?111)和沖頭011)之間的間隙，第一間隙(Cl)設(shè)置成比原材料(10)的厚度大的間隔。參考圖8，沖頭的下端部份和?？椎纳隙瞬糠中纬汕?，上述第二間隙(以)是在第一拉拔工序中以沖頭011)的下端圓柱面曲率半徑(R2) (radius)和模孔(111)的上端圓柱面曲率半徑(Rl)的差異的間隔，在沖頭011)和模孔(111)之間形成的間隙，第二間隙(C2)形成比原材料(10)的厚度更大的間隔；上述第一及第二間隙(C1，C2)在第一拉拔工序中，為了在各個列，即進(jìn)行首次拉拔的多個模孔111)和沖頭(211)之間形成，而調(diào)整沖頭011)和?？?111)的直徑及曲率半徑。以下，說明本發(fā)明的第一拉拔工序中上述間隙(C)的目的及功能。通過上述沖頭011)將原材料(10)從?？?111)中心點相互不受力量的干擾的偏心的部分一側(cè)方向拖拉，推進(jìn)圓筒形?？?111)內(nèi)時，對原材料(10)的收縮力、壓縮力、 伸張力、摩擦力及彎曲和彎曲復(fù)原力等集中到作為原材料變形移動方向的一側(cè)方向而起強烈作用，從而發(fā)生對原材料(10)的開裂和皺紋。從而在本發(fā)明的兩列以上的多排列結(jié)構(gòu)中，即使上述沖頭011)向各個圓筒形?？?111)的中心對原材料(10)施加力量，在受到鄰接的?？组g的力量干擾的方向不能牽拉原材料(10)，因此為了從沒有相互間的力量的干擾的方向，即從?？?111)中心點偏離的部分一側(cè)方向可進(jìn)行原材料變形移動，第一拉拔的?？?111)和沖頭Oil)之間的間隙 [上述第一或第二間隙(C1，C2)]擴大為比原材料(10)的厚度大。S卩，從?？?111)中心點偏離的部分一側(cè)方向拖拉原材料(10)推進(jìn)圓筒形?？?(111)內(nèi)時，作用于原材料(10)的收縮力、壓縮力、伸張力、摩擦力及彎曲和彎曲復(fù)原力等不能均勻分散而集中作用于單方向，即原材料變形移動方向。本發(fā)明在第一拉拔工序中形成上述第一或第二間隙(C1，C2)，而減少集中作用于原材料變形移動方向的上述力量，防止原材料(10)的開裂，使原材料(10)的塑性變形順利完成。上述第一及第二間隙(Cl，a)因原材料(10)的種類和生產(chǎn)的產(chǎn)品等有很多種類， 根據(jù)以生產(chǎn)為目的的產(chǎn)品(圓筒形容器)的深度而選擇。即，生產(chǎn)產(chǎn)品的深度深的容器時(拉拔的深度深的情況)，調(diào)整沖頭011)和?？?(111)間的直徑差異，使第一拉拔工序的各列形成上述第一間隙(Cl)，生產(chǎn)產(chǎn)品的深度淺的容器時(拉拔的深度低時)調(diào)整沖頭Oil)的下端圓柱面和模孔(111)的上端圓柱面的曲率半徑(R1，M)差異，使在第一拉拔工序的各列形成上述第二間隙(C2)。再參考圖4及圖5，上述脫料板(300)設(shè)置上述沖頭板O00)的下部，該脫料板 (300)的構(gòu)成作用是將以圓筒形成型的原材料(10)從沖頭(210)分離，并且原材料變形移動的過程中通過彈簧的壓力對原材料(10)的表面施加壓力(壓邊力)而防止原材料(10) 表面發(fā)生皺紋。實施本發(fā)明時，上述脫料板(300)的壓力可根據(jù)原材料(10)的種類、大小、生成的產(chǎn)品的特性等設(shè)定防止因原材料變形移動而發(fā)生的皺紋的壓力。并且，上述脫料板(300)在第一拉拔工序中具有使原材料(10)發(fā)生破段的作用， 對此以后再說明。圖9圖示根據(jù)本發(fā)明的一實施例的在原材料上發(fā)生破段的過程；圖9的箭頭表示原材料變形移動的方向，鄰接的?？字g形成鋒利的上端圓柱面的曲面部分相交的部分。
本發(fā)明在整個拉拔工序中使在原材料(10)上強制發(fā)生破段(B)，下面對此進(jìn)行說明。本發(fā)明是無圓弧切口而在各個拉拔工序均將原材料(10)流入多個?？?110)內(nèi)而完成拉拔的多排列連續(xù)拉拔裝置，為了防止原材料(10)的開裂及皺紋的發(fā)生，分散作用于向各個?？?110)流入的原材料(10)的力量非常重要。本發(fā)明在拉拔過程中使在原材料(10)強制發(fā)生破段(B)，將從原材料(10)的各方向起作用的張力和扭曲力，復(fù)原力等力量以原材料破段方法吸收緩和，同時進(jìn)行拉拔的期間穩(wěn)定原材料(10)。S卩，過去拉拔裝置是防止原材料發(fā)生破段而進(jìn)行拉拔加工，但拉拔加工中在拉拔工序之間及拉拔排列之間發(fā)生將原材料互相向各個?？變?nèi)拉拽的力量的干擾，并且鄰接的?？字g的上端部分曲面部分被在鄰接的部分起作用的力量的干擾，而在原材料發(fā)生細(xì)微的破段，本發(fā)明使相當(dāng)于不對拉拔產(chǎn)品的成型產(chǎn)生影響的不必要的部分的原材料強制發(fā)生破段。參考圖9，觀察第一拉拔工序中原材料(10)發(fā)生破段(B)，本發(fā)明為了從單方向進(jìn)行原材料變形移動而排列?？?111)和沖頭011)，沖頭插入到?？椎钠陂g，使?？?111) 和沖頭(211)之間形成因曲率半徑(R1，R2)差異產(chǎn)生的間隙(C2)[圖9的(a)]，沖頭(211) 插入到?？?111)的過程中沖頭011)到達(dá)下死點之前，即沖頭011)到達(dá)下死點之前移動的短行程距離區(qū)間[參考圖9的(b)的間隙消滅區(qū)間]使上述間隙(C2)被消滅，使不被?？?111)拖進(jìn)去的?？?111)和?？?111)之間的原材料(10)部分發(fā)生細(xì)微的破段 (B)0 [圖 9 的(b)]上述間隙(C2)被消滅而發(fā)生破段(B)，?？?111)的上端部分形成曲面，上述曲面部分結(jié)束的部分由長度方向以圓筒形(?？椎膱A筒形側(cè)面)形成，沖頭Oil)插入?？?(111)的期間，因上述曲面部分的曲率半徑(Rl)和沖頭oil)下端圓柱面的曲率半徑(R2) 的差異而進(jìn)行原材料變形移動；在沖頭(211)插入模孔(111)的過程中，沖頭(211)到達(dá)下死點之前移動的短行程距離區(qū)間[圖9(b)的間隙被消滅的區(qū)間]，以沖頭011)的形成曲面的下端部分結(jié)束的部分與?？?111) 一樣以圓筒形(沖頭的圓筒形側(cè)面)形成，上述沖頭的圓筒形側(cè)面部分到達(dá)上述?？?111)內(nèi)以圓筒形形成的側(cè)面部分時，沖頭(211)被?？?111)夾緊，從而?？?111)?？?111)之間的原材料(10)部分發(fā)生細(xì)微的破段。S卩，因沖頭011)下端圓柱面和模孔(111)上端圓柱面的曲率半徑(Rl，R2)的差異，容易形成原材料變形移動，沖頭Oil)插入?？?111)的過程中，沖頭011)的下端部分的曲面部分結(jié)束的部分中以圓筒形形成的部分到達(dá)?？?111)上端部分的曲面部分結(jié)束的部分中以圓筒形形成的部分時，沖頭Oil)被流入原材料(10)的?？?111)夾緊，不進(jìn)行原材料變形移動，被作用于鄰接的?？字g上端圓柱面的曲面部分相接的末端部分的力量而發(fā)生原材料(10)的破段(B)。第一拉拔工序中除了消滅上述第二間隙(以)的方法，增加按壓脫料板(300)的原材料(10)的壓力而使原材料(10)發(fā)生破段(B)。觀察上述，第一拉拔工序中，在沖頭011)使原材料(10)流入?？?111)內(nèi)的過程中，上述脫料板(300)施加壓力按壓原材料(10)，使從單方向進(jìn)行原材料變形移動并防止原材料(10)發(fā)生皺紋，在沖頭011)到達(dá)下死點之前，即沖頭011)在到達(dá)下死點之前移動的短形成距離區(qū)間，脫料板(300)按壓原材料(10)的壓力上升而牢牢抓住原材料 (10)，從而停止原材料(10)的原材料變形移動，因此拉拔排列之間或拉拔工序之間互相拉拽原材料(10)的力量集中作用于鄰接的?？椎纳隙藞A柱面曲面部分相交的末端部分(鋒利形成因此跟容易發(fā)生破段)，而發(fā)生原材料(10)的破段(B)。參考圖4，上述脫料板(300)增加按壓力時，以適當(dāng)?shù)膲毫Π磯涸牧?10)，使在沖頭板Q00)下降的時候，脫料板(300)也下降，而防止原材料(10)發(fā)生皺紋的同時進(jìn)行原材料變形移動，沖頭O10)到達(dá)下死點之前沖頭板(200)繼續(xù)下降，將彈簧等彈性體 (310)更加壓縮，被壓縮的彈性體(310)的壓縮壓力傳達(dá)到脫料板(300)，使脫料板(300) 以更強大的壓力按壓原材料(10)而固定住原材料(10)，從而不發(fā)生原材料(10)的變形移動，終究在原材料(10)發(fā)生破段(B)。整個拉拔工序中原材料(10)的破段發(fā)生，拉拔工序中因沖頭O10)的下降，在拉拔工序間或拉拔排列間發(fā)生相互將原材料(10)?？?110)內(nèi)拖拉的力量的干擾，本發(fā)明為了在拉拔工序中在原材料(10)發(fā)生破段(B)，將各個?？?110)之間及各個沖頭(210)之間按破段發(fā)生距離(D，參考圖6)隔離而密切配置，通過上述拉拔工序之間或拉拔排列之間發(fā)生的力量和各上述鄰接的?？咨隙瞬糠值那嫦嘟坏牟糠值匿h利，使模孔(110)和?？?(110)之間的原材料(10)發(fā)生細(xì)微的破段(B)0這時，?？?110)上端圓柱面的曲率半徑大時，上述鄰接的?？?110)之間的曲面部分相交的部分形成更加鋒利，使在原材料(10)更容易發(fā)生破段(B)。參考圖6及圖9，上述破段發(fā)生距離⑶是拉拔工序中通過沖頭(210)施加于原材料(10)的力量能夠使在模孔(110)和?？?110)之間的原材料(10)發(fā)生破段(B)的鄰接的?？?110)之間的距離，根據(jù)原材料(10)的種類、大小、產(chǎn)品的大小、及種類等各具有不同的值，并且根據(jù)原材料(10)的種類、大小、產(chǎn)品的大小、及種類等將各拉拔工序的鄰接的?？?Iio)之間按破段發(fā)生距離(D)分隔而密集配置，使在拉拔工序中原材料(10)發(fā)生細(xì)微的破段⑶。圖10圖示根據(jù)本發(fā)明的一實施例在原材料上發(fā)生破段的部分，圖11圖示根據(jù)本發(fā)明的一實施例在原材料上發(fā)生的實際破段部分沖頭(210)將原材料(10)向?？?110)內(nèi)推進(jìn)的過程中，沖頭(210)到達(dá)下死點時，作用于原材料(10)的收縮力、壓縮力、伸張力、摩擦力及彎曲和彎曲復(fù)原力等達(dá)到最高點，本發(fā)明如上述，在第一拉拔工序中使對產(chǎn)品成型沒有直接影響的不必要的原材料(10) 部位發(fā)生破段，使上述力量得到緩和，從而使原材料(10)不發(fā)生開裂并且能夠以所愿的形
象塑性變形。并且，第一拉拔及以后的拉拔過程中，將各個沖頭(210)和各個?？?110)按破段發(fā)生距離(D)密集配置，使原材料(10)發(fā)生破段(B)，使在上述第一拉拔過程中發(fā)生破段 (B)部位經(jīng)過再拉拔過程，根據(jù)作用于原材料(10)的力量的干擾和強度逐漸擴大，完成整個拉拔工序的過程中使原材料(10)穩(wěn)定。S卩，使用圓弧切口的拉拔加工將圓弧切口部分切斷為不同大小的兩種圓形，使具有運送原材料(10)的橋梁作用(參考圖2)，上述橋梁形成細(xì)而窄，使原材料(10)的運送過程不穩(wěn)定。但本發(fā)明在完成整個拉拔加工的過程中，使在?？?110)和?？?110)之間的原材料(10)中對拉拔產(chǎn)品成型不產(chǎn)生直接影響的不必要的部分強制發(fā)生破段(B)，使整個原材料(10)在原材料(10)的運送過程中起橋梁的作用，從而穩(wěn)定原材料(10)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。而且，在整個拉拔工序?qū)⒏鱾€模孔(110)密切配置使原材料(10)發(fā)生破段(B)，從而能夠節(jié)省原材料。以上說明了本發(fā)明的實施例。應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域人員可將本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)成不變更其技術(shù)思想或必要特征的前提下以其他的具體形態(tài)實施。因此應(yīng)當(dāng)理解上述中記載的實施例是在所有方面是例示的而不是限定的，而且本發(fā)明的范圍要根據(jù)請求保護(hù)的范圍體現(xiàn)而不僅僅是上述的詳細(xì)說明，請求保護(hù)的范圍的意義及范圍和其等價概念導(dǎo)出的所有變更或變形的形態(tài)都應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種進(jìn)行無切入拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置，其特征在于包括模具板、沖頭板、脫料板；所述模具板包括使原材料向模具內(nèi)流入的以2列以上排列的模孔及在所述?？紫露瞬吭O(shè)置的頂出墊；所述沖頭板包括與所述?？紫嗤呐帕性O(shè)置而使原材料流入?？變?nèi)的沖頭； 所述脫料板在原材料通過所述沖頭向?？變?nèi)流入的期間按壓原材料； 所述?？缀蜎_頭以能夠在第一拉拔工序中無切入地從單方向牽拉原材料而向?？變?nèi)推入的排列而設(shè)置，并且在所述第一拉拔工序的模孔和沖頭之間形成具有比原材料的厚度大的間隔的第一間隙或第二間隙；所述第二間隙是在?？缀蜎_頭之間以相當(dāng)于沖頭下端圓柱面的曲率半徑與?？咨隙藞A柱面的曲率半徑的差異的間隔設(shè)置的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無切入進(jìn)行拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置，其特征在于 所述?？缀蜎_頭的排列是斜線型、V型、W型中的一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無切入進(jìn)行拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置，其特征在于 所述第一間隙是在模孔和沖頭之間以沖頭的直徑和?？椎闹睆讲町惖拈g隔設(shè)置的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無切入進(jìn)行拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置，其特征在于 所述第二間隙為了在第一拉拔工序中使原材料發(fā)生破段，在沖頭到達(dá)下死點之前，因沖頭的圓筒形側(cè)面與?？椎膱A筒形側(cè)面接觸而被消滅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的無切入進(jìn)行拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置， 其特征在于所述脫料板為了在第一拉拔工序中使原材料發(fā)生破段，在沖頭到達(dá)下死點之前再次按壓原材料而停止原材料的變形移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的無切入進(jìn)行拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置， 其特征在于所述?？诪榱嗽诶喂ば蛑惺乖牧习l(fā)生破段，鄰接的?？字g緊密排列，以破段發(fā)生距離而分隔。
全文摘要
本發(fā)明涉及進(jìn)行無切入拉拔加工的多排列連續(xù)拉拔裝置，包括模具板、沖頭板、脫料板；上述模具板包括使原材料向模具內(nèi)流入的以2列以上配置的模孔及在上述?？紫露瞬吭O(shè)置的頂出墊；上述沖頭板包括與上述?？紫嗤呐帕性O(shè)置并使原材料流入模孔內(nèi)的沖頭；上述脫料板在原材料通過上述沖頭向模孔內(nèi)流入的期間按壓原材料；上述模孔和沖頭以能夠在第一拉拔工序中無切入地從單方向牽拉原材料而向?？變?nèi)推入的排列而設(shè)置，并且在上述第一拉拔工序的?？缀蜎_頭之間形成具有比原材料的厚度大的間隔的第一間隙或第二間隙。本發(fā)明具有無切入地進(jìn)行拉拔加工而可進(jìn)行大量生產(chǎn)、節(jié)省材料、簡化工序及在凸緣部不發(fā)生皺紋的優(yōu)點。
文檔編號B21D37/10GK102284586SQ20111012370
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者金珉廷 申請人:金珉廷