專利名稱：一種解決熱連軋帶鋼表面柳葉狀鐵皮壓入的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種解決熱連軋帶鋼表面柳葉狀鐵皮壓入的方法，適用于消除高強(qiáng)鋼(ReL彡350MPa)和薄規(guī)格(厚度小于3. Omm)帶鋼表面的柳葉狀鐵皮壓入。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)逐步進(jìn)入低碳生活，減能降耗成為各行各業(yè)的一個(gè)重要的責(zé)任，鋼鐵材料的高強(qiáng)化和以薄代厚逐漸成為發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)，但由于該類產(chǎn)品在熱連軋過(guò)程中軋制力大，軋輥表面氧化膜易于剝落，剝落的氧化鐵皮很容易造成鐵皮的壓入，該類缺陷目前成為影響高強(qiáng)薄規(guī)格熱軋產(chǎn)品質(zhì)量，造成用戶質(zhì)量異議的主要因素之一。對(duì)于氧化鐵皮類缺陷，從成因上有除鱗不佳，輥面劣化，板坯溫度過(guò)高等原因，從形態(tài)上有柳葉狀，波浪狀，紋理狀，山水畫(huà)狀，散沙狀等形態(tài)，從發(fā)生區(qū)域上可能是爐生的， 粗軋區(qū)間產(chǎn)生的，精軋區(qū)間生成的，卷取后生成等工序，為此鐵皮缺陷是一種成因繁多，形態(tài)各異，工序冗長(zhǎng)的一類缺陷。柳葉狀鐵皮是鐵皮壓入缺陷中最常見(jiàn)的一類形貌，該缺陷呈對(duì)稱的兩端尖葉狀， 缺陷內(nèi)由若干破碎小塊兒組成，該小塊多為灰黑色，而且該缺陷分布無(wú)規(guī)則，屬全面性的零散分布。對(duì)于這類缺陷的成因，尚無(wú)統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，故也無(wú)明確消除該類缺陷的方案。本發(fā)明者經(jīng)過(guò)對(duì)該類缺陷的宏觀觀察及微觀分析，認(rèn)為該類缺陷產(chǎn)生有兩種情況，一類是除鱗未凈而造成的鐵皮壓入，另一類是由于軋輥輥面質(zhì)量不好而造成的氧化膜剝落后的一種壓入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決熱連軋帶鋼表面柳葉狀鐵皮壓入的方法，在熱軋過(guò)程中利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝流程，通過(guò)工藝參數(shù)調(diào)整及控制手段來(lái)消除熱連軋帶鋼表面柳葉狀鐵皮缺陷，提高熱軋帶鋼表面質(zhì)量和成材率。該方法不增加投資及生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，而且效果顯著。本發(fā)明的工藝如下1、對(duì)缺陷的宏觀形貌進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量出長(zhǎng)寬比，根據(jù)板坯，中間坯，及各道次軋制時(shí)的軋制壓下時(shí)伸長(zhǎng)及寬展比，計(jì)算出該缺陷發(fā)生的區(qū)間。2、取帶有該缺陷的金相試樣，利用掃描電鏡和能譜儀觀察缺陷位置的形貌和元素分布，如果該缺陷位置存在Cr，Ni等軋輥類元素，則說(shuō)明有氧化膜剝落后的鐵皮壓入，如果沒(méi)有，則說(shuō)明只是除鱗未凈的鐵皮壓入。3、軋制計(jì)劃編排時(shí)相鄰板坯成品厚度跳動(dòng)控制在士0.5mm之內(nèi)，且在軋制 1. 6-3. Omm厚度的鋼板需要安排過(guò)渡坯，每一類型過(guò)渡坯數(shù)量控制在3_10塊。4、對(duì)于1. 6-3. Omm的鋼板安排軋制公里數(shù)在5_30km內(nèi)軋制。5、精軋軋機(jī)換輥后第1 10塊鋼板，第1，2，3機(jī)架軋輥冷卻水在軋輥咬鋼板后3 IOs內(nèi)開(kāi)啟，使得軋輥表面的氧化膜更加致密和不易剝落。6、精軋軋機(jī)的第1，2，3道次精軋入口冷卻水開(kāi)啟量30 70%，出口冷卻水開(kāi)啟量 10 50%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于僅通過(guò)工藝的合理調(diào)整，解決了高強(qiáng)鋼和薄規(guī)格鋼材的表面柳葉狀鐵皮壓入缺陷，并且方法簡(jiǎn)單，快捷，高效。


圖1為柳葉狀鐵皮壓入缺陷宏觀形貌。圖2為柳葉狀鐵皮壓入的微觀形貌與元素分布圖。
具體實(shí)施例方式利用本發(fā)明所涉及到的方法及控制手段在首鋼遷鋼2250mm六機(jī)架熱連軋生產(chǎn)線上進(jìn)行了 SPAH，M3A22，SEC440這三種易出柳葉狀鐵皮壓入的高強(qiáng)鋼的軋制，軋制規(guī)格為 2. 5 X 1275mm 和 2. 0 X 1275mm。表1工藝控制要點(diǎn)，V
牌號(hào)出鋼溫度在爐時(shí)間八粗軋出口溫度精軋入口溫度終軋溫度卷取溫度試驗(yàn)鋼種數(shù)量/卷SPAH1250-12802. 8-3. 51050-10801040-1070830-870540-58050M3A221220-12802. 8-3. 51040-11001030-1090900-930680-72050SEC4401250-12802. 8-3. 51050-10801030-1070850-890580-62050 .1.本次軋制，厚度上按照3.5,3.0,2.5,2. Omm進(jìn)行過(guò)渡，而且每次過(guò)渡坯安排5 塊，且本次軋制的這三個(gè)鋼種都安排在5-30km內(nèi)；2.這150塊板坯軋制共安排了三次換輥，換輥后頭10塊鋼板，輥縫冷軋水延遲開(kāi)啟，在咬鋼板后&內(nèi)開(kāi)啟；3.對(duì)于本次試制，開(kāi)啟Fl，F(xiàn)2，F(xiàn)3機(jī)架間冷卻水，入口冷卻水開(kāi)啟量50%，出口冷卻水開(kāi)啟量30%。4、利用表面質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)這150塊帶鋼表面塊塊檢查，表面質(zhì)量控制良好，未發(fā)現(xiàn)有任何異常之處。
權(quán)利要求
1. 一種解決熱連軋帶鋼表面柳葉狀鐵皮壓入的方法，其特征在于，工藝如下(1)對(duì)缺陷的宏觀形貌進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量出長(zhǎng)寬比，根據(jù)板坯，中間坯，及各道次軋制時(shí)的軋制壓下時(shí)伸長(zhǎng)及寬展比，計(jì)算出該缺陷發(fā)生的區(qū)間；(2)取缺陷位置的試樣，利用掃描電鏡和能譜儀觀察缺陷位置的形貌和元素分布，當(dāng)該缺陷位置存在Cr，Ni軋輥類元素，則說(shuō)明有氧化膜剝落后的鐵皮壓入，當(dāng)該缺陷位置不存在Cr，Ni軋輥類元素，則說(shuō)明只是除鱗未凈的鐵皮壓入；(3)軋鋼時(shí)軋制計(jì)劃編排時(shí)相鄰板坯成品厚度跳動(dòng)控制在士0. 5mm之內(nèi)，且在軋制 1. 6-3. Omm厚度的鋼板需要安排過(guò)渡坯，每一類型過(guò)渡坯數(shù)量控制在3_10塊；(4)對(duì)于1.6-3. Omm的板材安排在軋制公里數(shù)在5_30km內(nèi)軋制；(5)精軋軋機(jī)換輥后第1 10塊板，第1，2，3機(jī)架軋輥冷卻水在軋輥咬鋼板后3 IOs 內(nèi)開(kāi)啟，使得軋輥表面的氧化膜更加致密和不易剝落；(6)精軋軋機(jī)第1，2，3道次精軋入口冷卻水開(kāi)啟量30 70%，出口冷卻水開(kāi)啟量10 50%。
全文摘要
一種解決熱連軋帶鋼表面柳葉狀鐵皮壓入的方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。工藝包括宏觀上測(cè)量柳葉狀鐵皮缺陷的長(zhǎng)寬比，計(jì)算缺陷發(fā)生的區(qū)域；微觀上利用掃描電鏡及能譜分析檢測(cè)缺陷內(nèi)的元素含量，判定缺陷的成因。根據(jù)上述宏觀和微觀對(duì)缺陷的分析判定缺陷成因后采取如下措施軋鋼計(jì)劃編排上充分合理過(guò)渡，在軋制周期安排在合理位置，換輥后前10塊鋼的精軋軋輥防剝落水延遲3～10s開(kāi)啟；前三機(jī)架間冷卻水開(kāi)啟，且入口冷卻水開(kāi)啟量要大于出口冷卻水開(kāi)啟量。優(yōu)點(diǎn)在于在熱軋過(guò)程中利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝流程，通過(guò)工藝參數(shù)調(diào)整及控制手段來(lái)消除該種缺陷，提高熱軋帶鋼表面質(zhì)量和成材率。該方法不增加投資及生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，而且效果顯著。
文檔編號(hào)B21B15/00GK102240677SQ20111012344
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者余威, 關(guān)建東, 劉蘭霄, 吳耐, 曹瑞芳, 李振山, 李金寶, 武軍寬, 焦會(huì)立, 王倫, 胡志遠(yuǎn), 陳瑾, 魏建全 申請(qǐng)人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司