一種可轉換出料方向的拉拔機出料提升機構的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及銅合金棒材生產(chǎn)設備技術領域，更具體的說涉及一種可轉換出料方向的拉拔機出料提升機構。
【背景技術】
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[0002]目前銅棒拉伸矯直后，通過翻轉輥翻轉將銅棒放入料框中，而現(xiàn)有拉伸機出料方式一般都為單向翻轉，即只能從一個方向翻轉將銅棒掉入對應的料框中，而當拉伸機運行中，其一批料需要進行倒角，另一批不需要，此時就需要將兩種不同的料進行分類，現(xiàn)有的方式就是一種放置在一個料框中，然后馬上把此料框搬開，再搬入新的料框來放置后續(xù)需要進行倒角的料框，而此時前面的料框并沒有滿，這樣就需要后面的搬離后將前面的搬移過來，非常麻煩。
[0003]而且現(xiàn)有輸送至倒角機的銅棒需要人工輸送到倒角機上去;這樣不僅費時費力，而且在搬運過程中容易出現(xiàn)磕碰，傷及銅棒。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可轉換出料方向的拉拔機出料提升機構，它可以將翻料輥進行左右翻轉，從而可以將銅棒需要進行倒角的從一側下料，而不需要倒角的從另一側下料，可以根據(jù)需要進行分類放料，在料框未滿時無需進行更換，非常方便，而需要輸送倒角機處的銅棒直接進入螺旋槽輪上自動提升并放置相鄰的輸送裝置中直接送入倒角機上，其效率高，無需人工中轉輸送，提高輸送效果和銅棒質(zhì)量。
[0005]本實用新型解決所述技術問題的方案是:
[0006]—種可轉換出料方向的拉拔機出料提升機構，包括多個機架，所述機架的右側上方具有向上延伸的延伸部，機架的延伸部的頂面鉸接有至少兩個傳動輥，翻轉輥壓靠在兩個傳動輥的上方，翻轉輥的左側上部具有翻轉槽，接料板固定在所有機架的延伸部的左側上部，接料板斜向設置并靠近翻轉槽，所述翻轉輥的前后兩端面上均固定有轉動臂，翻轉輥的前后兩端對應的機架上的前壁面或后壁面上鉸接有串聯(lián)氣缸，串聯(lián)氣缸的推桿豎直向上并鉸接在轉動臂的端部；
[0007]連接架固定在機架的左部的上方，連接架上固定有多個螺旋槽輪支撐架和驅(qū)動電機，每個螺旋槽輪支撐架上鉸接有螺旋槽輪，螺旋槽輪上具有螺旋槽；
[0008]螺旋槽輪為斜向設置，其遠離翻轉槽的一端高于靠近翻轉槽的一端;所述螺旋槽輪的一端伸出螺旋槽輪支撐架的一側板并固定有雙排鏈輪，相鄰兩個螺旋槽輪的雙排鏈輪張緊在一個傳動鏈條上，驅(qū)動電機的輸出軸上固定有傳動鏈輪，傳動鏈輪和其相鄰的一個螺旋槽輪的雙排鏈輪張緊在主傳動鏈輪上。
[0009]所述翻轉輥的上方設有保護罩。
[0010]所述翻轉輥的前后兩端對應的機架上的前壁面或后壁面上固定有氣缸連接板，串聯(lián)氣缸的下端鉸接在氣缸連接板上。
[0011]所述翻轉輥的前后兩端對應的機架上的前壁面或后壁面的頂面螺接有限位接近開關，限位接近開關的感應頭與轉動臂相對應。
[0012]所述翻轉輥的兩端鉸接在翻轉輥的前端和后端處的機架的延伸部上固定有的支撐板上。
[0013]所述連接架為工字鋼梁，機架的左側部的頂面具有斜向凸起部，斜向凸起部的左端頂部高于斜向凸起部的右端。
[0014]所述螺旋槽輪靠近翻轉槽的螺旋槽為第一螺紋槽段，第一螺紋槽段的左側螺紋部具有向上延伸的阻擋部。
[0015]所述連接架的一端固定有阻擋板，另一端固定有驅(qū)動電機，所有螺旋槽輪處于阻擋板與驅(qū)動電機之間。
[0016]所述驅(qū)動電機的輸出軸上具有長形凹槽，連接架上固定有調(diào)節(jié)限位開關，調(diào)節(jié)限位開關的感應頭靠近驅(qū)動電機的輸出軸。
[0017]本實用新型的突出效果是:
[0018]與現(xiàn)有技術相比，它可以將翻料輥進行左右翻轉，從而可以將銅棒需要進行倒角的從一側下料，而不需要倒角的從另一側下料，可以根據(jù)需要進行分類放料，在料框未滿時無需進行更換，非常方便，而需要輸送倒角機處的銅棒直接進入螺旋槽輪上自動提升并放置相鄰的輸送裝置中直接送入倒角機上，其效率高，無需人工中轉輸送，提高輸送效果和銅棒質(zhì)量。
【附圖說明】
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[0019]圖1是本實用新型的局部結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的螺旋槽輪與連接架之間的局部俯視圖；
[0021 ]圖3是圖1的機架部分及翻轉輥的局部側視圖；
[0022]圖4是圖2的另一種狀態(tài)的結構示意圖；
[0023]圖5是驅(qū)動電機與調(diào)節(jié)限位開關之間的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0024]實施例，見如圖1至圖5所示，一種可轉換出料方向的拉拔機出料提升機構，包括多個機架10，所述機架10的右側上方具有向上延伸的延伸部11，機架10的延伸部11的頂面鉸接有至少兩個傳動輥3，翻轉輥20壓靠在兩個傳動輥3的上方，翻轉輥20的左側上部具有翻轉槽21，接料板30固定在所有機架1的延伸部11的左側上部，接料板30斜向設置并靠近翻轉槽21，所述翻轉輥20的前后兩端面上均固定有轉動臂4，翻轉輥20的前后兩端對應的機架10上的前壁面或后壁面上鉸接有串聯(lián)氣缸5，串聯(lián)氣缸5的推桿豎直向上并鉸接在轉動臂4的端部；
[0025]連接架12固定在機架10的左部的上方，連接架12上固定有多個螺旋槽輪支撐架13和驅(qū)動電機14，每個螺旋槽輪支撐架13上鉸接有螺旋槽輪15，螺旋槽輪15上具有螺旋槽151；
[0026]螺旋槽輪15為斜向設置，其遠離翻轉槽21的一端高于靠近翻轉槽21的一端;所述螺旋槽輪15的一端伸出螺旋槽輪支撐架13的一側板并固定有雙排鏈輪16，相鄰兩個螺旋槽輪15的雙排鏈輪16張緊在一個傳動鏈條I上，驅(qū)動電機14的輸出軸上固定有傳動鏈輪141，傳動鏈輪141和其相鄰的一個螺旋槽輪15的雙排鏈輪16張緊在主傳動鏈輪2上。
[0027]進一步的說，所述翻轉輥20的上方設有保護罩6。
[0028]進一步的說，所述翻轉輥20的前后兩端對應的機架10上的前壁面或后壁面上固定有氣缸連接板7，串聯(lián)氣缸5的下端鉸接在氣缸連接板7上。
[0029]進一步的說，所述翻轉輥20的前后兩端對應的機架10上的前壁面或后壁面的頂面螺接有限位接近開關9，限位接近開關9的感應頭與轉動臂4相對應。
[0030]進一步的說，所述翻轉輥20的兩端鉸接在翻轉輥20的前端和后端處的機架10的延伸部11上固定有的支撐板111上。
[0031]進一步的說，所述連接架12為工字鋼梁，機架10的左側部的頂面具有斜向凸起部17，斜向凸起部17的左端頂部高于斜向凸起部17的右端。
[0032]進一步的說，所述螺旋槽輪15靠近翻轉槽21的螺旋槽151為第一螺紋槽段152，第一螺紋槽段152的左側螺紋部具有向上延伸的阻擋部153。