一種尾部抽芯自動拉拔機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及拉拔設備技術領域，尤其涉及一種尾部抽芯自動拉拔機。
【背景技術】
[0002]無縫鋼管用熱乳方法是當今無縫鋼管生產的主要方式，但熱乳方法生產的鋼管尺寸精度不高，甚至出現(xiàn)凹面，直通、壓痕等其他缺陷，為了獲得表面光潔，尺寸精度較高，缺陷少的無縫鋼管，常采用拉拔的方法，拉拔機是用以對管材進行減徑減壁或減壁擴徑加工的一種機械設備，傳統(tǒng)的拉拔機目前都是芯模固定，胚管運動，套在芯模上，這樣容易刮傷管材，產生毛刺，而且傳統(tǒng)的拉拔機設有抽芯架，芯模定位在抽芯架上，抽芯架要上升到與管材同樣的高度，使芯模與管材對準后，通過推料小車推動管材，管材向前運動套在芯模上，然后抽芯架下降，由拉拔小車進行牽引和拉拔，必須經過抽芯架的升降步驟，過程復雜，導致生產效率低，生產耗能巨大，拉拔的管材次品率高，成本大大升高。
[0003]因此，急需提供一種尾部抽芯自動拉拔機，以解決現(xiàn)有技術的不足。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供的一種尾部抽芯拉拔機，管材上料后固定在對芯架上不動，尾部的芯模向前運動伸入管材內，然后由拉拔主體進行牽引和拉拔，省去了抽芯架升降步驟，過程大大簡化，且整個過程自動進行，節(jié)能環(huán)保，生產效率高，而且結構更加簡單，占用的地方更小，大大降低了生產成本。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案:
[0006]—種尾部抽芯自動拉拔機，包括對芯架，所述對芯架上設有置料槽，所述置料槽的兩端設有壓緊氣缸，胚管置于所述置料槽上，所述對芯架的前端設有尾部抽芯架，所述尾部抽芯架上設有芯模，所述芯模上設有對芯桿，所述對芯桿的前端部套接在內模上，所述芯模由設于所述尾部抽芯架一側的電機驅動作往復運動，所述對芯架的后端設有拉拔主體，所述拉拔主體包括主機架、拉拔模具和拉拔小車，所述拉拔模具和所述拉拔小車設于所述主機架上，所述拉拔主體的前端固設有外模，所述拉拔小車由主電機驅動，所述對芯桿向前運動穿透胚管，所述內模套接所述外模，所述拉拔模具夾持胚管，所述拉拔小車將胚管拉拔成型。
[0007]較優(yōu)地，所述尾部抽芯架的后端依次設有芯模后退限位檢測裝置以及芯模后退極限限位檢測裝置，所述尾部抽芯架的前端依次設有芯模前進限位檢測裝置以及芯模前進極限限位檢測裝置。
[0008]較優(yōu)地，所述芯模后退限位檢測裝置、所述芯模后退極限限位檢測裝置、所述芯模前進限位檢測裝置以及所述芯模前進極限限位檢測裝置都是行程開關。
[0009]較優(yōu)地，所述置料槽為V型槽。
[0010]較優(yōu)地，所述對芯架的一側設有自動上料機構。
[0011 ] 較優(yōu)地，所述自動上料機構包括傾斜料架，所述傾斜料架上設有傳動皮帶輪。
[0012]較優(yōu)地，所述主機架的上方設有自動下料擺臂，所述自動下料擺臂由氣缸驅動翻轉。
[0013]較優(yōu)地，所述對芯架的一側設有拉拔油缸，所述拉拔油缸為穿芯模和拉拔提供拉拔油。
[0014]本發(fā)明公開了一種尾部抽芯自動拉拔機，包括對芯架，所述對芯架上設有置料槽，所述置料槽的兩端設有壓緊氣缸，胚管置于所述置料槽上，所述對芯架的前端設有尾部抽芯架，所述尾部抽芯架上設有芯模，所述芯模上設有對芯桿，所述對芯桿的前端部套接在內模上，所述芯模由設于所述尾部抽芯架一側的電機驅動作往復運動，所述對芯架的后端設有拉拔主體，所述拉拔主體包括主機架、拉拔模具和拉拔小車，所述拉拔模具和所述拉拔小車設于所述主機架上，所述拉拔主體的前端固設有外模，所述拉拔小車由主電機驅動，所述對芯桿向前運動穿入胚管內，所述內模套接所述外模，所述拉拔模具夾持胚管，所述拉拔小車將胚管拉拔成型，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的尾部抽芯自動拉拔機，胚管置于置料槽內，兩端的壓緊氣缸將胚管壓緊，對芯桿穿透胚管，對芯桿前端的內模與拉拔主體前端的外模固定，胚管被拉拔模具夾持，由拉拔小車拉拔成型，省去了抽芯架的升降步驟，過程大大簡化，胚管固定，對芯桿向前運動，實現(xiàn)對芯桿和管材的套接，減少了對管材的刮傷，避免了毛刺的產生，且整個過程自動進行，生產效率高，有效降低操作人員勞動強高，工位高度人性化節(jié)能環(huán)保，而且結構更加簡單，占用的地方更小，大大降低了生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一種尾部抽芯自動拉拔機的主視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的一種尾部抽芯自動拉拔機的后視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實施例。
[0018]實施例1
[0019]如附圖1-2所示，一種尾部抽芯自動拉拔機，包括對芯架1，所述對芯架I上設有置料槽11，所述置料槽11的兩端設有壓緊氣缸12，胚管置于所述置料槽11上，所述對芯架I的前端設有尾部抽芯架2，所述尾部抽芯架2上設有芯模21，所述芯模21上設有對芯桿26，所述對芯桿26的前端部套接在內模10上，所述芯模21由設于所述尾部抽芯架2 —側的電機6驅動作往復運動，所述對芯架I的后端設有拉拔主體3，所述拉拔主體3包括主機架31、拉拔模具和拉拔小車，所述拉拔模具和所述拉拔小車設于所述主機架31上，所述拉拔小車由主電機4驅動，所述拉拔主體3的前端固設有外模5，所述對芯桿26向前運動穿透胚管，所述內模10套接所述外模5，胚管送入所述拉拔模具內，所述拉拔小車將胚管拉拔成型。對芯桿26向前運動，而胚管被壓緊氣缸12壓緊固定，對芯桿26套在管材內，對芯桿26前端的內模10與拉拔主體I前端的外模5固定，胚管被拉拔模具夾持，拉拔下車帶動拉拔模具進行拉拔，避免對管材的刮傷，減少了毛刺的產生，提高了良品率。
[0020]較優(yōu)地，所述尾部抽芯架2的后端依次設有芯模后退限位檢測裝置22以及芯模后退極限限位檢測裝置23，所述尾部抽芯架的前端依次設有芯模前進限位檢測裝置24以及芯模前進極限限位檢測裝置25，所述芯模后退限位檢測裝置22、所述芯模后退極限限位檢測裝置23、所述芯模前進限位檢測裝置24以及所述芯模前進極限限位檢測裝置25都是行程開關，胚管放置好后，啟動芯模穿透，所述芯模后退限位檢測裝置22所處位置為芯模后退限位位置，安全區(qū)域；所述芯模后退極限限位檢測裝置23所處位置為芯模后退極限位置，當處于此限位時強制切斷電源；芯模前進限位檢測裝置24所處位置為前進限位位置；芯模前進極限限位檢測裝置25所處位置為前進極限位置，當處于此限位強制切斷電源，通常行程開關來控制芯模的前后運動位置，保證芯模前后運動的安全性。
[0021]較優(yōu)地，所述置料11槽為V型槽，胚管限位于V型槽內。
[0022]較優(yōu)地，所述對芯架I的一側設有自動上料機構7，所述自動上料機構7包括傾斜料架71，所述傾斜料架71上設有傳動皮帶輪72。胚管集中放置在傾斜料架71上，通過傳動皮帶輪72輸送到置料槽11內。
[0023]較優(yōu)地，所述主機架31的上方設有自動下料擺臂8，所述自動下料擺臂8由氣缸驅動翻轉，拉拔完成到達限位后，啟動下料動作擺臂8，下料動作擺臂8常態(tài)下與主機架I的頂面處于平行狀態(tài)，在氣缸驅動下與主機架I的頂面處于變?yōu)榇怪睜顟B(tài)，完成下料動作。
[0024]較優(yōu)地，所述對芯架2的一側設有拉拔油缸9，拉拔油缸9為穿芯模和拉拔提供拉拔油。
[0025]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的尾部抽芯自動拉拔機，胚管置于置料槽內，兩端的壓緊氣缸將胚管壓緊，對芯桿伸入胚管內，然后送入拉拔模具內，由拉拔小車拉拔成型，省去了抽芯架的升降步驟，過程大大簡化，胚管固定，對芯桿向前運動，實現(xiàn)對芯桿和管材的套接，減少了對管材的刮傷，避免了毛刺的產生，且整個過程自動進行，生產效率高，有效降低操作人員勞動強高，工位高度人性化節(jié)能環(huán)保，而且結構更加簡單，占用的地方更小，大大降低了生產成本。
[0026]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種尾部抽芯自動拉拔機，包括對芯架，其特征在于:所述對芯架上設有置料槽，所述置料槽的兩端設有壓緊氣缸，胚管置于所述置料槽上，所述對芯架的前端設有尾部抽芯架，所述尾部抽芯架上設有芯模，所述芯模上設有對芯桿，所述對芯桿的前端部套接在內模上，所述芯模由設于所述尾部抽芯架一側的電機驅動作往復運動，所述對芯架的后端設有拉拔主體，所述拉拔主體包括主機架、拉拔模具和拉拔小車，所述拉拔模具和所述拉拔小車設于所述主機架上，所述拉拔主體的前端固設有外模，所述拉拔小車由主電機驅動，所述對芯桿向前運動穿透胚管，所述內模套接所述外模，所述拉拔模具夾持胚管，所述拉拔小車將胚管拉拔成型。2.根據權利要求1所述的尾部抽芯自動拉拔機，其特征在于:所述尾部抽芯架的后端依次設有芯模后退限位檢測裝置以及芯模后退極限限位檢測裝置，所述尾部抽芯架的前端依次設有芯模前進限位檢測裝置以及芯模前進極限限位檢測裝置。3.根據權利要求2所述的尾部抽芯自動拉拔機，其特征在于:所述芯模后退限位檢測裝置、所述芯模后退極限限位檢測裝置、所述芯模前進限位檢測裝置以及所述芯模前進極限限位檢測裝置都是行程開關。4.根據權利要求1所述的尾部抽芯自動拉拔機，其特征在于:所述置料槽為V型槽。5.根據權利要求1所述的尾部抽芯自動拉拔機，其特征在于:所述對芯架的一側設有自動上料機構。6.根據權利要求5所述的尾部抽芯自動拉拔機，其特征在于:所述自動上料機構包括傾斜料架，所述傾斜料架上設有傳動皮帶輪。7.根據權利要求1所述的尾部抽芯自動拉拔機，其特征在于:所述主機架的上方設有自動下料擺臂，所述自動下料擺臂由氣缸驅動翻轉。8.根據權利要求1所述的尾部抽芯自動拉拔機，其特征在于:所述對芯架的一側設有拉拔油缸，所述拉拔油缸為穿芯和拉拔提供拉拔油。
【專利摘要】本發(fā)明涉及拉拔設備技術領域，尤其涉及一種尾部抽芯自動拉拔機，包括對芯架，對芯架上設有置料槽，對芯架的兩端設有壓緊氣缸,胚管置于所述置料槽上，對芯架的前端設有尾部抽芯架,尾部抽芯架上設有芯模，芯模上設有對芯桿,對芯桿的前端部套接在內模上,芯模由設于尾部抽芯架一側的電機驅動作往復運動，對芯架的后端設有拉拔主體，拉拔主體包括主機架、拉拔模具和拉拔小車，拉拔模具和拉拔小車設于主機架上，拉拔主體的前端固設有外模,拉拔小車由主電機驅動，對芯桿向前運動穿透胚管，內模套接外模,胚管被拉拔模具夾持，拉拔小車將胚管拉拔成型，與現(xiàn)有技術相比，胚管固定，對芯桿向前運動，實現(xiàn)和胚管的套接，效率高，減少了對管材的刮傷。
【IPC分類】B21C51/00, B21C1/24, B21C1/32
【公開號】CN105195537
【申請?zhí)枴緾N201510710786
【發(fā)明人】賴仁方
【申請人】東莞市方榮精機工業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月27日