伺服推料雙線拉拔的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉一種伺服推料雙線拉拔機。銅管材的生產(chǎn)，需要將管坯在拉拔機上進行拉伸加工，使其管徑壁厚變小而長度變長。傳統(tǒng)的拉拔機操作，需要工人將芯桿對準管坯內(nèi)孔，將芯桿穿入管坯，再放入模具中由小車夾住管頭進行拉伸。作業(yè)中，將芯桿穿入管坯的動作最為占用時間，影響效率。本實用新型的雙線拉拔機，其中：雙線拉拔機的一側(cè)設(shè)有推料模組，雙線拉拔機的另一側(cè)設(shè)有料架，雙線拉拔機的底部設(shè)有落料傳動系統(tǒng)；推料模組與伺服電機驅(qū)動連接。本實用新型的優(yōu)點在于：可為銅管拉伸工序減少一個非常費力的加工工序，減少循環(huán)作業(yè)時間，提高勞動效率；使用簡便，工人只需要按下按鈕，推料模組將會自動完成將芯桿穿入管坯的動作。
【專利說明】伺服推料雙線拉拔機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及銅管材生產(chǎn)過程中機械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種伺服推料雙線拉拔機。
【背景技術(shù)】
[0002]銅管材的生產(chǎn)，需要將管坯在拉拔機上進行拉伸加工，使其管徑壁厚變小而長度變長。傳統(tǒng)的拉拔機操作，需要工人將芯桿對準管坯內(nèi)孔，將芯桿穿入管坯，再放入模具中由小車夾住管頭進行拉伸。動作中，將芯桿穿入管坯的動作最為占用時間。當(dāng)拉拔機為雙線或者更多線時，人工穿芯將會增加許多循環(huán)時間。銅管經(jīng)過數(shù)道拉伸，長度可達5米以上，此時，穿芯的動作將會十分耗費臂力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于傳統(tǒng)銅管生產(chǎn)過程中的拉伸工藝并且可以降低勞動強度，提高勞動效率的一種伺服推料雙線拉拔機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0005]伺服推料雙線拉拔機，包括:雙線拉拔機、推料模組、料架、落料傳動系統(tǒng)、伺服電機、芯桿、按鈕；其中:雙線拉拔機的一側(cè)設(shè)有推料模組，雙線拉拔機的另一側(cè)設(shè)有料架，雙線拉拔機的底部設(shè)有落料傳動系統(tǒng)；推料模組與伺服電機驅(qū)動連接，按鈕設(shè)置在雙線拉拔機安裝的機構(gòu)上，芯桿設(shè)置在雙線拉拔機前方的機構(gòu)上。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于:可為銅管拉伸工序減少一個非常費力的加工工序，減少循環(huán)作業(yè)時間，提高勞動效率；使用簡便，工人只需要按下按鈕，推料模組將會自動完成將芯桿穿入管坯的動作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型雙線拉拔機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實用新型拉拔機剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖標(biāo)記:雙線拉拔機1、推料模組2、料架3、落料傳動系統(tǒng)4、伺服電機5、芯桿6、按鈕7。
【具體實施方式】
[0010]實施例1、伺服推料雙線拉拔機，包括:雙線拉拔機1、推料模組2、料架3、落料傳動系統(tǒng)4、伺服電機5、芯桿6、按鈕7 ;其中:雙線拉拔機I的一側(cè)設(shè)有推料模組2,雙線拉拔機I的另一側(cè)設(shè)有料架3，雙線拉拔機I的底部設(shè)有落料傳動系統(tǒng)4 ;推料模組2與伺服電機5驅(qū)動連接，按鈕7設(shè)置在雙線拉拔機I安裝的機構(gòu)上，芯桿6設(shè)置在雙線拉拔機I前方的機構(gòu)上。
[0011]結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】工作原理:[0012]料架3內(nèi)放置有待加工的管坯，當(dāng)作業(yè)開始時，待加工的管坯移送到雙線拉拔機I上，工人將兩根芯桿6分別對準兩個待加工的管坯內(nèi)孔，按下推料按鈕7，伺服電機5啟動，帶動推料模組2向前推動，推料模組2帶動在雙線拉拔機I上的兩根管坯向前移動并穿入芯桿6中；之后雙線拉拔機I進彳丁拉拔動作，完成后的成品會掉落在落料傳動系統(tǒng)4上，再將成品傳送到合適的位置。
【權(quán)利要求】
1.伺服推料雙線拉拔機，包括:雙線拉拔機(I)、推料模組(2)、料架(3)、落料傳動系統(tǒng)(4)、伺服電機(5)、芯桿(6)、按鈕(7);其特征在于:雙線拉拔機(I)的一側(cè)設(shè)有推料模組(2),雙線拉拔機(I)的另一側(cè)設(shè)有料架(3)，雙線拉拔機(I)的底部設(shè)有落料傳動系統(tǒng)(4);推料模組(2)與伺服電機(5)驅(qū)動連接，按鈕(7)設(shè)置在雙線拉拔機(I)安裝的機構(gòu)上，芯桿(6)設(shè)置在雙線拉拔機(I)前方的機構(gòu)上。
【文檔編號】B21C1/24GK203556661SQ201320733659
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】劉高翔, 李家德 申請人:江西鷗迪銅業(yè)有限公司