本發(fā)明屬于建筑裝飾材料印刷設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種套色圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有印刷技術(shù)有凹版印刷、凸版印刷、活版印刷、網(wǎng)版印刷、烙燙印刷等，多通過墨輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力印制出多種花紋。但其存在以下不足：1.每次套色前都需要進(jìn)行對(duì)花，步驟繁瑣，資源浪費(fèi)。2. 織物張力不勻，次品率較高。3.機(jī)械設(shè)備龐大，搬運(yùn)操作不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，張力均勻，套印準(zhǔn)確，資源節(jié)約，空間節(jié)省的集展開和轉(zhuǎn)印一體的套色圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置及其工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種套色圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于：依進(jìn)布方向，依次包括平幅展開裝置、第一圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置、第一烘箱、第二圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置、第二烘箱；所述第二圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置和第一網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置結(jié)構(gòu)相同；

所述平幅展開裝置，包括架子，依進(jìn)進(jìn)布方向，所述架子上依次設(shè)置有第一導(dǎo)布輥，第二導(dǎo)布輥，平幅展開輥，展開臺(tái)，第三導(dǎo)布輥；

所述平幅展開輥包括輥芯，所述輥芯外周設(shè)置有若干覆片總成，所述覆片總成為具有一定弧度的圓弧狀，所述覆片總成與輥芯等長；所述覆片總成包括第一覆片，第二覆片，第三覆片，所述第一覆片靠近輥芯中心端處設(shè)置為斜面，所述第二覆片兩端均為斜面設(shè)置，所述第三覆片靠近輥芯中心端處也設(shè)置為斜面，所述第一覆片和第二覆片連接面、所述第三覆片和第二覆片連接面均相互適配，使得所述第一覆片和第二覆片之間為等距離設(shè)置，所述第三覆片和第二覆片之間也為等距離設(shè)置；所述第一覆片上設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述第一覆片和輥芯通過螺栓固定；同理，所述第二覆片和第三覆片上也設(shè)置有通孔，所述展開臺(tái)固定在支架上，所述展開臺(tái)包括臺(tái)面，所述臺(tái)面為中間突起的弧形結(jié)構(gòu)；所述展開臺(tái)和第三導(dǎo)布輥接觸設(shè)置。

所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)帶，在工作臺(tái)上，所述導(dǎo)帶的兩端設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的支撐板，所述支撐板為中間凹陷兩邊突起的圓弧結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)支撐板之間設(shè)置有圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥，使得所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥貼合在導(dǎo)帶上；

所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥包括固定支架，所述固定支架上設(shè)置有腔室，所述腔室為圓柱形，相對(duì)于固定支架，所述腔室兩端突出設(shè)置，所述腔室上方設(shè)置有若干噴頭，所述固定支架上還設(shè)置有凹榫，所述凹榫內(nèi)設(shè)置有氣管，所述氣管與固定支架的凹榫壁之間夾設(shè)有刮刀；所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥還包括輥筒，所述滾筒的內(nèi)徑大于支架，所述輥筒壁上設(shè)置有穿孔；所述工作臺(tái)上還設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的升降臺(tái)，所述兩個(gè)升降臺(tái)連接腔室的兩端。

為充分固定第一覆片，所述第一覆片的通孔為兩個(gè)，分別位于第一覆片的兩端。

為保證織物張力均勻，所述第一覆片，第二覆片，第三覆片的長度相等。

緩和展開力度，以免損傷織物，所述斜面的斜角α為40-50°。

為使織物展開充分，所述覆片總成的數(shù)量可以為6片，10片、12片、14片或18片。

為充分?jǐn)偲娇椢铮雠_(tái)面的弦長至少為50cm。

為準(zhǔn)確對(duì)花，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)印花，降低次品率，所述兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的支撐板底部之間還設(shè)置有兩塊壓板，分別位于圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥的兩側(cè)，所述壓板貼合導(dǎo)帶設(shè)置。

為防止油墨漏出，所述輥筒兩端均設(shè)置有圓環(huán)。

為進(jìn)行多次套色，所述工作臺(tái)上設(shè)置4個(gè)上述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥。

本發(fā)明還提供一種套色圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于包括如下步驟：

第一步，安裝圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥，將固定支架置于輥筒內(nèi)；將圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥置入兩塊對(duì)應(yīng)支撐板之間，將腔室置于升降臺(tái)上，調(diào)節(jié)升降臺(tái)直至刮刀貼合輥筒內(nèi)壁正下方；

第二步，將織物導(dǎo)入平幅展開裝置：織物平幅展開輥和展開臺(tái)的上面，直至所述第三導(dǎo)布輥和展開臺(tái)之間，然后，經(jīng)過第三導(dǎo)布輥和展開臺(tái)的擠壓定型；

第三步，將織物導(dǎo)入第一圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置：將織物導(dǎo)入至導(dǎo)帶和圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥之間，再將油墨注入腔室；

第四步，將織物導(dǎo)入第一烘箱進(jìn)行烘干；

第五步，重復(fù)第三步和第四步。

本發(fā)明通過平幅展開輥、展開臺(tái)以及第三導(dǎo)布輥的相互配合，將織物進(jìn)行橫向展開、攤平和擠壓成型，同時(shí)設(shè)置具有斜面的覆片總成，使得經(jīng)過平幅展開輥的織物向兩端伸展，達(dá)到展開織物的目的。同時(shí)將斜角設(shè)置為40-50°，緩和展開力度，以免損傷織物。此外，所述第一覆片，第二覆片，第三覆片為等長度設(shè)置，使得織物兩端的張力均勻，為印刷做好充分準(zhǔn)備；有利于提高對(duì)花套色的準(zhǔn)確性，相比于現(xiàn)有大型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備占用空間小、多功能一體化的特點(diǎn)。且平幅展開輥輥狀設(shè)置，無需驅(qū)動(dòng)裝置，可在織物的帶動(dòng)下進(jìn)行展開，一次成型，具有節(jié)能高效的特點(diǎn)。之后，設(shè)置圓網(wǎng)印花輥和導(dǎo)帶的點(diǎn)與面的接觸，將油墨均與印制在織物上，同時(shí)在圓網(wǎng)印刷輥的兩側(cè)設(shè)置壓板，一方面用于壓平織物，另一方面進(jìn)行對(duì)花，其中每一個(gè)圓網(wǎng)印花輥設(shè)置兩塊壓板，即進(jìn)行兩次對(duì)花，大大提高了印花的準(zhǔn)確性，降低了織物的次品率。且經(jīng)過轉(zhuǎn)印的織物立體感強(qiáng)，不宜串色；該裝置節(jié)省油墨，占地面積小。最后，將織物置入烘箱進(jìn)行烘干，并循環(huán)轉(zhuǎn)印和烘干工藝，以提升織物的色彩多樣性，同時(shí)，邊轉(zhuǎn)印邊烘干的模式使得油墨迅速干透，減少揮發(fā)，增強(qiáng)立體感。

綜上，本發(fā)明通過設(shè)置平幅展開裝置將織物充分展開，后循環(huán)兩次進(jìn)行轉(zhuǎn)印和烘干，其中每一次轉(zhuǎn)印為4根圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥進(jìn)行套色，即本發(fā)明最多可進(jìn)行8色印刷，具有裝置結(jié)構(gòu)簡單，一體成型，資源（油墨）節(jié)約，織物色彩多樣，立體感強(qiáng)等特點(diǎn)。

以下通過附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為平幅展開裝置的正視圖；

圖3為平幅展開裝置的右視圖；

圖4為平幅展開裝置的左視圖；

圖5為平幅展開裝置的俯視圖；

圖6為平幅展開裝置的正視圖；

圖7為平幅展開裝置的右視圖；

圖8為平幅展開裝置的左視圖；

圖9為平幅展開裝置的側(cè)視圖；

圖10為第一圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置的正視圖；

圖11為第一圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置的左視圖；

圖12為第一圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置的右視圖；

圖13為第一圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置的俯視圖；

圖14為第一圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置的側(cè)視圖；

圖15為圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥的結(jié)構(gòu)示意圖（固定支架和輥筒分離狀態(tài)的）；

圖16為圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥的正視圖；

圖17為固定支架和輥筒分離狀態(tài)的正視圖；

圖18為固定支架和輥筒分離狀態(tài)的側(cè)視圖；

圖19為圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥的剖視圖；

圖20為圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥的立體圖。

標(biāo)號(hào)說明

平幅展開裝置800，第一圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置900，第一烘箱700，第二圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置600，架子1，第一導(dǎo)布輥2，第二導(dǎo)布輥3，平幅展開輥200，展開臺(tái)4，第三導(dǎo)布輥5，輥芯90，覆片總成80，第一覆片81，通孔811，第二覆片82，第三覆片83，固定支架30，腔室10，噴頭101，凹榫11，氣管12，刮刀13，輥筒20，圓環(huán)21，穿孔22，工作臺(tái)40，支撐板50，壓板51，升降臺(tái)60，導(dǎo)帶70，圓網(wǎng)印花輥100。

具體實(shí)施方式

定義說明

導(dǎo)帶（又稱印花導(dǎo)）：印花機(jī)傳送布料的一種媒介，當(dāng)印花機(jī)器運(yùn)作時(shí)，導(dǎo)帶會(huì)隨著機(jī)器的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，織物貼在導(dǎo)帶之上，導(dǎo)帶在印花中起傳送織物的作用。

實(shí)施例

一種套色圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置，依進(jìn)布方向，依次包括平幅展開裝置800、第一圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置900、第一烘箱700、第二圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置600、第二烘箱（圖中未做標(biāo)示）。

所述第二圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置600和第一網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置900結(jié)構(gòu)相同，均用于套色印花。

所述平幅展開裝置800，包括架子1，依進(jìn)織物方向，所述架子1上依次設(shè)置有第一導(dǎo)布輥2，第二導(dǎo)布輥3，平幅展開輥200，展開臺(tái)4，第三導(dǎo)布輥5。

其中，平幅展開輥200，包括輥芯90，所述輥芯90外周設(shè)置有若干弧形覆片總成80，所述覆片總成80為具有一定弧度的圓弧狀，所述覆片總成80與輥芯90等長，所述若干覆片總成80包裹在輥芯90外周，使得若干覆片總成80一起形成圓柱狀。所述覆片總成80的數(shù)量可以為6片，10片（弧度為36°），12片（弧度為30°）、14片（弧度為24°）或18片（弧度為20°），優(yōu)選為10片（弧度為36°）。所述覆片總成80包括第一覆片81，第二覆片82，第三覆片83，所述第一覆片81靠近輥芯90中心端設(shè)置為斜面，所述斜面的斜角α為40-50°，所述第二覆片82兩端均為斜面設(shè)置，所述第三覆片83靠近輥芯90中心端設(shè)置為斜面，所述斜面的斜角也α為40-50°，所述第一覆片81和第二覆片82連接面、所述第三覆片83和第二覆片82連接面均相互適配，所述第一覆片81和第二覆片82之間的距離和所述第三覆片83和第二覆片82之間的距離均等，可設(shè)置為5-10cm，優(yōu)選為5cm。所述第一覆片81上設(shè)置有通孔811，所述通孔內(nèi)設(shè)置有固定裝置，如螺栓，所述第一覆片81和輥芯90通過螺栓固定。所述通孔811為兩個(gè)，分別位于第一覆片81的兩端。同理，所述第二覆片82上設(shè)置有通孔，第三覆片83上也設(shè)置有通孔。優(yōu)選地，所述第一覆片81，第二覆片82，第三覆片83的長度相等。

所述展開臺(tái)4固定在支架上，所述展開臺(tái)4包括臺(tái)面7，所述臺(tái)面7的弦長至少為50cm，所述臺(tái)面為中間突起的弧形結(jié)構(gòu)，用于將經(jīng)過平幅展開輥的織物攤平。

所述展開臺(tái)4和第三導(dǎo)布輥5接觸設(shè)置，織物進(jìn)入所述第三導(dǎo)布輥5和展開臺(tái)4之間，進(jìn)行攤平擠壓定型。

所述第一圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置900，包括工作臺(tái)40，所述工作臺(tái)40上設(shè)置有導(dǎo)帶70，所述導(dǎo)帶70用于傳送織物，使得織物沿著導(dǎo)帶70從工作臺(tái)40面上的一端傳輸至另一端，在工作臺(tái)40上，所述導(dǎo)帶70的兩端設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的支撐板50，所述支撐板50為中間凹陷兩邊突起的圓弧結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)支撐板50之間設(shè)置有圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥100，使得所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥100貼合在導(dǎo)帶70上，所述兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的支撐板50底部之間還設(shè)置有兩塊壓板51，分別位于圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥100的兩側(cè)，所述壓板貼合導(dǎo)帶70設(shè)置，

所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥100包括固定支架30，所述固定支架30上設(shè)置有腔室10，所述腔室10用于儲(chǔ)存油墨，所述腔室10優(yōu)選為圓柱形（如圖1所示），相對(duì)于固定支架30，所述腔室10兩端突出設(shè)置，所述腔室10上方設(shè)置有若干噴頭101，腔室10內(nèi)的油墨可通過噴頭101至腔室10外，所述固定支架30上還設(shè)置有凹榫11，所述凹榫11內(nèi)設(shè)置有氣管12，所述氣管12通過充氣可充盈凹榫11，所述氣管12上方與固定支架30的凹榫11壁之間夾設(shè)有刮刀13，當(dāng)氣管12內(nèi)充滿氣體時(shí)，所述氣管12和凹榫11壁之間緊密貼合，利用氣管12和凹榫11壁之間這一對(duì)相互作用的力使得刮刀13固定在氣管20和凹榫11壁之間。

所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥還包括輥筒20，所述滾筒20的內(nèi)徑大于支架30，使得固定支架30可置于輥筒20內(nèi)并具有適當(dāng)活動(dòng)空間。所述輥筒20兩端均設(shè)置有圓環(huán)21，所述圓環(huán)21內(nèi)徑可供腔室10穿出。所述圓環(huán)21用于阻止輥筒20內(nèi)的油墨溢出，所述輥筒20壁上設(shè)置有若干大小不一的穿孔22，所述穿孔22的分布依據(jù)印刷花型設(shè)置。

所述工作臺(tái)40上還設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的升降臺(tái)60，所述兩個(gè)升降臺(tái)60連接圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥100的腔室10的兩端，通過腔室10控制支架上的刮刀13，從而控制刮刀13和輥筒20內(nèi)壁的接觸力度。

所述工作臺(tái)40上設(shè)置4個(gè)上述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥。

所述第一烘箱，第二烘箱用于加熱烘干織物。

本發(fā)明的工藝如下：

第一步，安裝圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥100：將固定支架30置于輥筒20內(nèi)；將圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥100置入兩塊對(duì)應(yīng)支撐板51之間（也即導(dǎo)帶70上），將腔室10置于升降臺(tái)60上，調(diào)節(jié)升降臺(tái)60直至刮刀13貼合輥筒20內(nèi)壁正下方。

第二步，將織物導(dǎo)入平幅展開裝置800：此時(shí)織物位于第一導(dǎo)布輥2和第二導(dǎo)布輥3的外側(cè)，經(jīng)過平幅展開輥200和展開臺(tái)4的上面，直至所述第三導(dǎo)布輥5和展開臺(tái)4之間，在織物在第一導(dǎo)布輥2和第二導(dǎo)布輥3的帶動(dòng)下，平幅展開輥200進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)覆蓋在第一覆片81（靠近輥芯90的中心端）上的織物在斜面的導(dǎo)向下向兩端伸展，并通過圓弧形展開臺(tái)4進(jìn)行攤平，最后經(jīng)過第三導(dǎo)布輥5和展開臺(tái)4的擠壓定型。

第三步，將織物導(dǎo)入第一圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置900：將織物導(dǎo)入至導(dǎo)帶70和圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥100之間，同時(shí)織物穿過壓板51和導(dǎo)帶70之間；此時(shí)導(dǎo)帶70帶動(dòng)織物前進(jìn)，織物帶動(dòng)輥筒20轉(zhuǎn)動(dòng)，再將油墨注入腔室10，通過噴頭101噴出油墨至輥筒20內(nèi)內(nèi)壁，通過穿孔22，刮刀13將油墨擠壓出輥筒20至織物上，完成單次套色，進(jìn)入下次套色，其中，第一圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印裝置900為4次套色，每次套色油墨可不同。

第四步，將織物導(dǎo)入第一烘箱700進(jìn)行烘干。

第五步，重復(fù)第三步和第四步。

本發(fā)明通過平幅展開輥200、展開臺(tái)4以及第三導(dǎo)布輥5的相互配合，將織物進(jìn)行橫向展開、攤平和擠壓成型，同時(shí)設(shè)置具有斜面的覆片總成80，使得經(jīng)過平幅展開輥的織物向兩端伸展，達(dá)到展開織物的目的。同時(shí)將斜角設(shè)置為40-50°，緩和展開力度，以免損傷織物。此外，所述第一覆片81，第二覆片82，第三覆片83為等長度設(shè)置，使得織物兩端的張力均勻，為印刷做好充分準(zhǔn)備；有利于提高對(duì)花套色的準(zhǔn)確性，相比于現(xiàn)有大型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備占用空間小、多功能一體化的特點(diǎn)。且平幅展開輥200輥狀設(shè)置，無需驅(qū)動(dòng)裝置，可在織物的帶動(dòng)下進(jìn)行展開，一次成型，具有節(jié)能高效的特點(diǎn)。之后，設(shè)置圓網(wǎng)印花輥100和導(dǎo)帶70的點(diǎn)與面的接觸，將油墨均與印制在織物上，同時(shí)在圓網(wǎng)印刷輥100的兩側(cè)設(shè)置壓板50，一方面用于壓平織物，另一方面進(jìn)行對(duì)花，其中每一個(gè)圓網(wǎng)印花輥100設(shè)置兩塊壓板50，即進(jìn)行兩次對(duì)花，大大提高了印花的準(zhǔn)確性，降低了織物的次品率。且經(jīng)過轉(zhuǎn)印的織物立體感強(qiáng)，不宜串色；該裝置節(jié)省油墨，占地面積小。最后，將織物置入烘箱進(jìn)行烘干，并循環(huán)轉(zhuǎn)印和烘干工藝，以提升織物的色彩多樣性，同時(shí)，邊轉(zhuǎn)印邊烘干的模式使得油墨迅速干透，減少揮發(fā)，增強(qiáng)立體感。

綜上，本發(fā)明通過設(shè)置平幅展開裝置800將織物充分展開，后循環(huán)兩次進(jìn)行轉(zhuǎn)印和烘干，其中每一次轉(zhuǎn)印為4根圓網(wǎng)轉(zhuǎn)印輥進(jìn)行套色，即本發(fā)明最多可進(jìn)行8色印刷，具有裝置結(jié)構(gòu)簡單，一體成型，資源（油墨）節(jié)約，織物色彩多樣，立體感強(qiáng)等特點(diǎn)。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。