一種以熱轉印工藝生產玻璃容器的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃容器制造領域，尤其涉及一種以熱轉印工藝生產玻璃容器的方法。
【背景技術】
[0002]玻璃容器生產出來以后，為了提高玻璃容器的檔次，往往要在玻璃容器的外表面印上花紋和圖案，在玻璃容器的外表面印上花紋和圖案的方法較多，熱轉印是印花工藝的一種。熱轉印是一項新興的印刷工藝，該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網(wǎng)點印刷將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現(xiàn)性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工將轉印膜上精美的圖案轉印在玻璃容器表面，成型后油墨層與玻璃容器表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的檔次。熱轉印的原理是預先把彩色圖案印在耐熱基材薄膜上，再配合專用的轉印設備，以燙印的方法轉印到產品的表面，熱轉印工藝品質可靠技術穩(wěn)定，其特點是:操作簡單、生產工序少、效率高、無污染、占地小、投資少，熱轉印在玻璃容器上的圖案具有色感強烈、耐腐蝕、耐酸堿、抗紫外線、耐雨淋日曬、不怕水浸刀割等特點，而且燙印后可以進行噴油噴砂、二次注塑、折彎沖剪等后加工處理。由于熱轉印是通過預熱壓將熱轉印花膜圖案轉印到工件表面，熱轉印工藝極富裝飾價值，可使產品附加值大增。
[0003]
【發(fā)明內容】
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本發(fā)明主要解決的問題是提供一種以熱轉印工藝生產玻璃容器的方法，該方法以配料機、玻璃窯、吹制機、退火箱、電腦、凹版電雕版制作機、印刷機、熱轉印燙印機為設備，以碎玻璃、地產石英砂、純堿、鈉長石、方解石、元明粉、鈷粉；聚酯薄膜為原料，通過配料、熔融、吹制、退火、制版、制作轉印膜、熱轉印燙印后制得成品。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案是:
(I)將配方量的碎玻璃、地產石英砂、純堿、鈉長石、方解石、元明粉、鈷粉送入配料機摻混均勻后送入玻璃窯；將玻璃窯的中溫度提高至1550°C _1560°C，保持此溫度24-26小時，使窯中物料達到熔融狀態(tài)后得到玻璃熔融體，將玻璃熔融體送入吹制機，吹制成為各種不同形狀的容器，降溫至100tC -1OlOtC后玻璃容器固化，將固化成型的玻璃容器再自然降溫至750 °C。
[0005](2)將自然降溫至750°C的玻璃容器送入退火箱，退火箱內溫度為730-740 V，經(jīng)過2.5-3.0小時的時間將溫度降至160°C時退火完畢，再讓其自然冷卻至常溫，將常溫的玻璃容器送入熱轉印燙印機待用。
[0006](3)在電腦中設計出所需圖案，設計出的電腦圖案通過電腦和網(wǎng)點式凹版電雕版制作機間的網(wǎng)線送入凹版電雕版制作機，制作出網(wǎng)點式凹版電雕版，隨即將網(wǎng)點式凹版電雕版送入印刷機，通過印刷機將網(wǎng)點式凹版電雕版上的圖案印刷在聚酯薄膜上印刷成熱轉印花膜，然后將熱轉印花膜送入熱轉印燙印機，通過滾動加壓、加熱的方式將熱轉印花膜上的圖案印刷在玻璃容器上得到成品。
[0007]本發(fā)明的進一步技術方案是:
步驟(3 )所述的電腦為安裝有制圖軟件的電腦。
[0008]步驟(3)所述的凹版電雕版制作機為電子凹版制作機。
[0009]步驟(3)所述的印刷機為凹版印刷機。
[0010]步驟(3)所述的熱轉印燙印機為滾筒式熱轉印燙印機。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種以熱轉印工藝生產玻璃容器的方法，該方法使用的設備為通用設備，具有操作簡單、生產效率高、產品質量好、環(huán)保，且適合于工業(yè)化生產的優(yōu)點；印刷在玻璃容器表面的圖案附著力好、光澤度高、圖文清晰、套色準確、色彩鮮艷安全無毒而且燙印后可以進行噴油噴砂、二次注塑等后加工處理。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
將配方量的碎玻璃、地產石英砂、純堿、鈉長石、方解石、元明粉、鈷粉送入配料機摻混均勻后送入玻璃窯；將玻璃窯的中溫度提高至1550°C，保持此溫度26小時，使窯中物料達到熔融狀態(tài)后得到玻璃熔融體，將玻璃熔融體送入吹制機，吹制成為各種不同形狀的容器，降溫至1000°C后玻璃容器固化，將固化成型的玻璃容器再自然降溫至750°C。將自然降溫至750°C的玻璃容器送入退火箱，退火箱內溫度為730，經(jīng)過2.5小時的時間將溫度降至160°C時退火完畢，再讓其自然冷卻至常溫，將常溫的玻璃容器送入熱轉印燙印機待用。在電腦中設計出所需圖案，設計出的電腦圖案通過電腦和網(wǎng)點式凹版電雕版制作機間的網(wǎng)線送入凹版電雕版制作機，制作出網(wǎng)點式凹版電雕版，隨即將網(wǎng)點式凹版電雕版送入印刷機，通過印刷機將網(wǎng)點式凹版電雕版上的圖案印刷在聚酯薄膜上印刷成熱轉印花膜，然后將熱轉印花膜送入熱轉印燙印機，通過滾動加壓、加熱的方式將熱轉印花膜上的圖案印刷在玻璃容器上得到成品。
[0013]實施例2
將配方量的碎玻璃、地產石英砂、純堿、鈉長石、方解石、元明粉、鈷粉送入配料機摻混均勻后送入玻璃窯；將玻璃窯的中溫度提高至1555°C，保持此溫度25小時，使窯中物料達到熔融狀態(tài)后得到玻璃熔融體，將玻璃熔融體送入吹制機，吹制成為各種不同形狀的容器，降溫至1005°C后玻璃容器固化，將固化成型的玻璃容器再自然降溫至750°C。將自然降溫至750°C的玻璃容器送入退火箱，退火箱內溫度為735°C，經(jīng)過2.75小時的時間將溫度降至160°C時退火完畢，再讓其自然冷卻至常溫，將常溫的玻璃容器送入熱轉印燙印機待用。在電腦中設計出所需圖案，設計出的電腦圖案通過電腦和網(wǎng)點式凹版電雕版制作機間的網(wǎng)線送入凹版電雕版制作機，制作出網(wǎng)點式凹版電雕版，隨即將網(wǎng)點式凹版電雕版送入印刷機，通過印刷機將網(wǎng)點式凹版電雕版上的圖案印刷在聚酯薄膜上印刷成熱轉印花膜，然后將熱轉印花膜送入熱轉印燙印機，通過滾動加壓、加熱的方式將熱轉印花膜上的圖案印刷在玻璃容器上得到成品。
[0014]實施例3
將配方量的碎玻璃、地產石英砂、純堿、鈉長石、方解石、元明粉、鈷粉送入配料機摻混均勻后送入玻璃窯；將玻璃窯的中溫度提高至1560°C，保持此溫度24小時，使窯中物料達到熔融狀態(tài)后得到玻璃熔融體，將玻璃熔融體送入吹制機，吹制成為各種不同形狀的容器，降溫至1010°c后玻璃容器固化，將固化成型的玻璃容器再自然降溫至750°C。將自然降溫至750°C的玻璃容器送入退火箱，退火箱內溫度為740°C，經(jīng)過3.0小時的時間將溫度降至160°C時退火完畢，再讓其自然冷卻至常溫，將常溫的玻璃容器送入熱轉印燙印機待用。在電腦中設計出所需圖案，設計出的電腦圖案通過電腦和網(wǎng)點式凹版電雕版制作機間的網(wǎng)線送入凹版電雕版制作機，制作出網(wǎng)點式凹版電雕版，隨即將網(wǎng)點式凹版電雕版送入印刷機，通過印刷機將網(wǎng)點式凹版電雕版上的圖案印刷在聚酯薄膜上印刷成熱轉印花膜，然后將熱轉印花膜送入熱轉印燙印機，通過滾動加壓、加熱的方式將熱轉印花膜上的圖案印刷在玻璃容器上得到成品。
【主權項】
1.一種以熱轉印工藝生產玻璃容器的方法，使用的原料包括:碎玻璃、地產石英砂、純堿、鈉長石、方解石、元明粉、鈷粉；聚酯薄膜為原料，通過配料、恪Sli J欠制、退火、制版、制作轉印膜、熱轉印燙印后制得成品，其特征在于: (1)將配方量的碎玻璃、地產石英砂、純堿、鈉長石、方解石、元明粉、鈷粉送入配料機摻混均勻后送入玻璃窯；將玻璃窯的中溫度提高至1550°C _1560°C，保持此溫度24-26小時，使窯中物料達到熔融狀態(tài)后得到玻璃熔融體，將玻璃熔融體送入吹制機，吹制成為各種不同形狀的容器，降溫至100tC -1OlOtC后玻璃容器固化，將固化成型的玻璃容器再自然降溫至750 °C ； (2)將自然降溫至750°C的玻璃容器送入退火箱，退火箱內溫度為730-740°C，經(jīng)過2.5-3.0小時的時間將溫度降至160°C時退火完畢，再讓其自然冷卻至常溫，將常溫的玻璃容器送入熱轉印燙印機待用； (3)在電腦中設計出所需圖案，設計出的電腦圖案通過電腦和網(wǎng)點式凹版電雕版制作機間的網(wǎng)線送入凹版電雕版制作機，制作出網(wǎng)點式凹版電雕版，隨即將網(wǎng)點式凹版電雕版送入印刷機，通過印刷機將網(wǎng)點式凹版電雕版上的圖案印刷在聚酯薄膜上印刷成熱轉印花膜，然后將熱轉印花膜送入熱轉印燙印機，通過滾動加壓、加熱的方式將熱轉印花膜上的圖案印刷在玻璃容器上得到成品。2.根據(jù)權利要求1所述的以熱轉印工藝生產玻璃容器的方法，其特征在于:步驟(3)所述的電腦為安裝有制圖軟件的電腦、所述的凹版電雕版制作機為電子凹版制作機、所述的印刷機為凹版印刷機、所述的熱轉印燙印機為滾筒式熱轉印燙印機。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以熱轉印工藝生產玻璃容器的方法，該方法屬于玻璃容器制造領域；使用的原料包括：碎玻璃、地產石英砂、純堿、鈉長石、方解石、元明粉、鈷粉；聚酯薄膜為原料，通過配料、熔融、吹制、退火、制版、制作轉印膜、熱轉印燙印后制得成品，該方法使用的設備為通用設備，具有操作簡單、生產效率高、產品質量好、環(huán)保，且適合于工業(yè)化生產的優(yōu)點；印刷在玻璃容器表面的圖案附著力好、光澤度高、圖文清晰、套色準確、色彩鮮艷安全無毒而且燙印后可以進行噴油噴砂、二次注塑等后加工處理。
【IPC分類】C03C6/04, B41M1/10, B41M5/382
【公開號】CN105645768
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】趙永成
【申請人】徐州市奧成玻璃制品有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月21日