專利名稱：熱灌裝及清洗工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種應(yīng)用于熱灌裝設(shè)備中的熱灌裝及清洗工藝流
程，屬于飲料機械灌裝設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱灌裝方式被廣泛應(yīng)用于果汁飲料、茶飲料、功能型飲料和運動 型飲料等。灌裝與清洗的合理化非常重要。傳統(tǒng)的熱灌裝工藝流程，
主要設(shè)備包括高位罐(1)、熱灌裝機(2)、回流罐(3)、回流泵(4)、 溫度探頭(5)。
上述工藝流程中正常灌裝時閥(12)的開閉由液位浮球(14)來 決定，閥(13)、閥(16)、閥(32)關(guān)閉，閥(17)、閥(31)打開。 液位浮球有高、低液位兩個控制點，低液位時閥(12)打開，高液位 時閥(12)關(guān)閉。物料由進液管(11)送入，物料流程如圖1陰影部 分所示。
上述工藝流程中物料實際溫度與設(shè)計溫度不符時，閥(12)、閥 (13)、閥(17)、閥(32)關(guān)閉，閥(16)、閥(31)打開。在高位 罐下料口裝有溫度探頭(5)，實際溫度應(yīng)在設(shè)計溫度范圍內(nèi)，物料流 程如圖2陰影部分所示。
上述工藝流程中在清洗狀態(tài)時，閥(12)、閥(16)、閥(32)關(guān) 閉，閥(13)、閥(17)、閥(31)打開。清洗液由進液管(11)送入，通過清洗球(15)對高位罐(1)進行清洗，其余管路通過清洗液高 速沖洗來完成清洗工作，流程如圖3陰影部分所示。
上述工藝流程中回流泵(4)的起停由回流罐中液位浮球(33) 控制，液位浮球有高、低液位兩個控制點，低液位時回流泵(4)停， 高液位時回流泵(4)啟動。管路(18)是溢流管，高位罐(1)液位 漫過溢流口時物料直接回流到回流罐(3)中。 上述工藝流程的缺點如下
1. 配合此種工藝流程的灌裝設(shè)備相對比較落后。
2. 物料在前殺菌與灌裝中間還存在中間環(huán)節(jié)高位罐，增加染菌的幾 率。
3. 高位罐所需空間4米以上，而一般飲料廠的凈化間在2.5米左右， 導(dǎo)致高位罐不能放置于凈化間內(nèi)，而放在凈化間外的高位罐又增 加了染菌的幾率。
4. 高位罐的清洗只靠一個固定的清洗球，是不能對罐體內(nèi)部的徹底
洗凈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是取消高位罐裝置，并能提供一個 穩(wěn)定的灌裝壓力；創(chuàng)立全方位的清洗流程。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為取消高位罐裝 置，在灌裝機上配置環(huán)形液缸，液缸液位由專門的液位控制系統(tǒng)控制， 為灌裝提供穩(wěn)定的灌裝壓力，為系統(tǒng)提供一套完善的清洗流程。
本發(fā)明的有益效果是簡化了灌裝過程，完善了設(shè)備的清洗流程， 提供清洗球噴射清洗和滿缸清洗兩種狀態(tài)，此種工藝流程同樣適合于含氣飲料的灌裝。


圖1是背景技術(shù)中所述的熱灌裝設(shè)備正常灌裝時的流程圖2是背景技術(shù)中所述的灌裝過程中物料的實際溫度與設(shè)計溫度
不符時的流程圖3是背景技術(shù)中所述的熱灌裝設(shè)備清洗狀態(tài)時的流程圖； 圖1至圖3中l(wèi).高位罐，2.熱灌裝機，3.回流罐，4.回流泵，
5.溫度探頭，ll.進液管，12.閥門，13.閥門，14.液位浮球，15.清洗球，
16.閥門，17.閥門，31.閥門，32.閥門。
圖4是本發(fā)明的熱灌裝設(shè)備正常灌裝時的流程圖5是本發(fā)明的灌裝過程中或灌裝前，物料的實際溫度與設(shè)計溫
度不符時的流程圖6是本發(fā)明的熱灌裝設(shè)備清洗時的流程圖7是圖6中熱灌裝設(shè)備清洗時滿缸清洗的流程圖
圖4至圖7中l(wèi).熱灌裝機，2.環(huán)形缸，3.閥門，4.進液分配器，
5.上動靜密封，6.閥門，7.呼吸帽，8.閥門，9.環(huán)形彎管，IO.清洗球，
ll.閥門，12.清洗球，13.呼吸帽，14.閥門，15.閥門，16.回流泵，17.
閥門，18.閥門，19.閥門，20.閥門，21.比例調(diào)節(jié)閥，22.進液管，23.
回流罐，24.液位浮球。
具體實施例方式
如圖4至圖7中，本發(fā)明所述的用于飲料灌裝設(shè)備的熱灌裝及清 洗工藝流程，包括熱灌裝機(1)、其上配置環(huán)形缸(2)提供液位 緩沖，進液分配器(4)，清洗環(huán)形缸的清洗球(10)，清洗球在圓周 上等分若干，使液缸的每個角度都能被清洗球(10)清洗到，連續(xù)式 液位浮球和比例調(diào)節(jié)閥(21)組合使用組成專門的液位控制系統(tǒng)，能更好的使液位保持在一定范圍，清洗回流使用環(huán)形彎管(9)，可以使 回流液體集中回收，減少設(shè)備中管路的使用量，灌裝過程中液缸內(nèi)空 氣與外界互換是通過呼吸帽(7)，它可以保證互換用空氣的潔凈度。
回流通過回流罐(23)集中后被回流泵(16)抽回，回流罐也配有清 洗球(12)，呼吸帽(13)。
本發(fā)明的正常灌裝流程如下物料由進液管(22)進入，通過比 例調(diào)節(jié)閥21開度可控制進液量，而比例調(diào)節(jié)閥(21)的開度由液缸 內(nèi)連續(xù)式液位浮球控制，闊(19)、閥(6)、閥(17)、閥(15)打開， 其余閥門均為關(guān)閉狀態(tài)。回流泵的起停受回流罐液位浮球(24)控制。 物料流程如圖4陰影部分所示。
本發(fā)明的灌裝過程中或灌裝前物料的實際溫度與設(shè)計溫度不符 時的流程如下在正常灌裝流程的前提下閥(18)打開，直到檢測到 溫度符合要求時閥(19)關(guān)閉，待液缸內(nèi)物料全部回到回流罐后閥(18) 關(guān)閉，閥(19)打開，進液開始，直到液缸內(nèi)液位符合要求時重新開 始灌裝?；亓鞅玫钠鹜Ｊ芑亓鞴抟何桓∏?24)控制。物料流程如圖 5陰影部分所示。
本發(fā)明的設(shè)備清洗時流程如下物料由進液管(22)進入，比例 調(diào)節(jié)閥(21)開度全開，閥(19)、閥(6)、閥(15)關(guān)閉，閥(20) 的開啟與關(guān)閉受回流罐(24)的高、低液位浮球(24)控制，高液位 時閥(20)關(guān)閉，低液位時閥(20)開啟其余閥門均為關(guān)閉狀態(tài)，其 間閥(8)和閥(11)每隔若干時間交替開閥，回流泵的起停受回流 罐液位浮球(24)控制，當(dāng)回流罐中液位檢測到持續(xù)高液位時，閥(20)內(nèi)循環(huán)。清洗液流程如圖6陰影部分所示。
清洗一定時間后閥(18)關(guān)閉，進行滿缸清洗。清洗液流程如圖 7陰影部分所示。
權(quán)利要求
1.一種用于飲料灌裝設(shè)備的熱灌裝及清洗工藝流程，包括熱灌裝機(1)，回流罐(23)，回流泵(16)，其特征在于取消高位罐裝置，灌裝機上裝有環(huán)形缸(2)，通過環(huán)形缸(2)中穩(wěn)定的液位提供穩(wěn)定灌裝壓力。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于飲料灌裝設(shè)備的熱灌裝及清洗工藝流程，其特征在于清洗采用內(nèi)循環(huán)。
3. 如權(quán)利要求1、 2所述的用于飲料灌裝設(shè)備的熱灌裝及清洗工藝流程，其特征在于清洗時可采用清洗球噴射洗和滿缸清洗兩種狀 態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于飲料灌裝設(shè)備的熱灌裝與清洗工藝流程，包括在熱灌裝生產(chǎn)線取消傳統(tǒng)配置高位罐來提供穩(wěn)定的灌裝壓力，熱灌裝機上配有環(huán)形缸，由環(huán)形缸內(nèi)的穩(wěn)定液位提供穩(wěn)定的灌裝壓力，簡化了灌裝過程，完善了設(shè)備的清洗流程，提供清洗球噴射清洗和滿缸清洗兩種狀態(tài)，此種工藝流程同樣適合于含氣飲料的灌裝。
文檔編號B67C3/02GK101618846SQ20091003029
公開日2010年1月6日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者唐志華, 施華軍, 黃振華 申請人:江蘇星A包裝機械集團有限公司