專利名稱：一種uv轉(zhuǎn)印成型按鍵裝置的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通訊工具零配件領(lǐng)域，具體涉及uv轉(zhuǎn)印超薄按鍵生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前普通手機按鍵生產(chǎn)技術(shù)為大多數(shù)企業(yè)可熟悉掌握，因此，只有不斷推
出新的技術(shù)，新的工藝才能增加企業(yè)的競爭力。uv轉(zhuǎn)印超薄按鍵的生產(chǎn)工藝
目前在國內(nèi)市場上仍是空白。其工藝難點有新材料研發(fā)l.UV膠水，2.粘接 劑；機器設(shè)備對工藝實現(xiàn)起決定性作用，目前大多數(shù)廠商就困惱于此，做出 產(chǎn)品無法達到預(yù)期效果，產(chǎn)品不是有很多氣泡就是成型出來產(chǎn)品有嚴重縮水； 模具開發(fā)工藝的實現(xiàn)另一因素在于模具，產(chǎn)品高亮效果取決于模具效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了有效解決上述問題，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供uv轉(zhuǎn)印成型
按鍵裝置的生產(chǎn)工藝，可有效解決設(shè)備以及原材料困難等問題，在保證性價比 的基礎(chǔ)上生產(chǎn)出新型通用按鍵裝置。
木發(fā)明為有效解決上述問題所采取的技術(shù)方案為-
-種UV轉(zhuǎn)印成型按鍵裝置的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟 (O按鍵結(jié)構(gòu)制造
① 印刷、油印及PET印刷處理經(jīng)紅外線預(yù)烘PC片后將其油壓沖邊，使 其達到固定尺寸，對其放電加硫處理過程中印亮油及粘接劑完成PET印刷過 程；
PU成型處理添加固化顏色及硬度的原料配方，在uv光固機上裝置PU生產(chǎn)模經(jīng)點膠并覆蓋PET薄膜后，通過壓滾并過uv光固后脫模完成成型 處理；
③二次PET印刷處理按階段添加硬化劑配方經(jīng)放電、加硫及過IR線處 理完成顏色由空心字、黑圈、冷灰4C、 021C及透白底過度； 前檢、加工并完成品保；
(2) C、 D型雙面膠預(yù)處理將選取待使用雙面膠背面貼上離型紙；
(3) 海綿裝置預(yù)處理選擇黑色海綿根據(jù)需要將其背面貼上不同型號雙面膠， 并經(jīng)雷雕處理雕上生產(chǎn)傳單號，經(jīng)檢驗檢測保證其標準尺寸及粘接性；
(4) 裝配處理
① 將上述按鍵結(jié)構(gòu)正面朝上依定位孔定位在雙面膠裝配底座上，撕開D ,雙面離型紙膠層面朝下依定位孔定位在所述按鍵結(jié)構(gòu)上；
② 將已粘好D雙面膠的按鍵正面朝下依定位孔定位在裝配底座上，再將海 綿裝配配著依定位柱定位放置在已裝好按鍵的裝配底座上，將海綿從離型紙上 撕下來，膠層面朝下，鐳雕生產(chǎn)傳單號面朝上，將海綿放置到海綿裝配配著內(nèi)；
③ 將已粘好D雙面膠和海綿的按鍵正面朝下依定位孔定位在裝配底座上； 將C雙面膠黃色離型紙撕掉(注意膠層不可撕掉或折皺),透明離型紙面朝下依 定位孔定位在裝配配著上,自動翻轉(zhuǎn)裝配，將C雙面膠壓平壓緊在按鍵背面；
配好硅膠后用壓著置具套在底座上，在沖壓機上壓平、壓緊1次，將底 座放在頂出置具上把成型按鍵裝置頂出。
所述步驟(1)還包括以下步驟所述油壓處理過程中沖邊過程沖邊尺寸 為180X140mm， 一次加硫過程溫度時間比例標準為120°C/0.5H, 二次加硫過 程溫度時間比例標準為120°C/1H，所述PET厚度為0.05mm。所述步驟(2)還包括以下步驟所述C、 D型雙面膠厚度均為0.05mm。 所述步驟(3)還包括以下步驟所述海綿裝置尺寸長16.00mm、寬度為 6.00mm，其厚度為0.75mm。
所述步驟(4)還包括以下步驟所述成型按鍵裝置經(jīng)檢測確定其三位面 結(jié)構(gòu)合理性及其功能位面粘接性及透光性。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供一種IW轉(zhuǎn)印成型按鍵裝置的生產(chǎn)工藝，在 PU成f過程中可嚴格控制印刷PU厚度及產(chǎn)品厚度；有效避免變形、拉傷及 粘接性不強等問題；對其印刷過程油墨位置、大小及附著性進行簡單合理調(diào)節(jié) 并控制；操作流程簡單，原材料需求性價比適中，生產(chǎn)設(shè)備控制無需復(fù)雜的操 作流程，可應(yīng)用現(xiàn)有的工業(yè)原料實現(xiàn)終產(chǎn)品的高收率，而且操作步驟簡單，容 易進行規(guī)?；a(chǎn)；新型按鍵裝置其結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，可滿足多層面不同 技術(shù)領(lǐng)域的需要，可實現(xiàn)手機按鍵的雙面成型；其形狀尺寸可相對保持穩(wěn)定， 不會閔使用期限的延長而產(chǎn)生變形磨損，更加貼近消費者使用需求。
卜而結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明


圖1是本發(fā)明中按鍵裝置生產(chǎn)工藝流程圖。 圖2是本發(fā)明中D型雙面膠結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明中生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明中C型雙面膠結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參見圖2及圖4中標注的數(shù)字量值單位均為(mm)。
參見圖]，采用UV轉(zhuǎn)印成型按鍵生產(chǎn)工藝生產(chǎn)HF-0568按鍵生產(chǎn)HF-0568按鍵的主要步驟
預(yù)烘將PC片整巻松開后過紅外線進行預(yù)烘，預(yù)烘條件為120°C/8min; 油壓PC片沖邊，沖切尺寸為180X 140mm; PET薄膜印刷排放產(chǎn)品，放 電(放產(chǎn)品印刷面)然后印亮油并加硫(120。C/0.5H)再印粘接劑，加硫(120。C AH); PU成型:在PU生產(chǎn)模上點膠，蓋PET薄膜，壓滾，過UV光固機(20士5S， 溫度為55士5。C)，脫模；印刷操作工序是排放產(chǎn)品一放電(放產(chǎn)品印刷面) —空心字一加硫(60。C/0.5H)—黑圈一加硫(6(TC/0.5H)—冷灰4C—過IR線(45 。C/90S)—021C(連印2次)一過IR線(45。C/90S)—透白底—加硫(60。C/0.5H);前 檢檢測印刷顏色；字體位置、大小、粗細、外觀(不可鋸邊、異色);布毛臟污; 油墨附著力；保持產(chǎn)品干凈；產(chǎn)品變形；產(chǎn)品不可劃傷刮花；加工將產(chǎn)品依 定位柱放平放正，沖邊沖孔。
參見圖3， 一種uv轉(zhuǎn)印成型按鍵裝置的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟-
(1) 按鍵結(jié)構(gòu)制造①印刷、油印及PET印刷處理經(jīng)紅外線預(yù)烘PC片 后將其油壓沖邊，使其達到固定尺寸，對其放電加硫處理過程中印亮油及粘接 劑完成PET印刷過程；②PU成型處理添加固化顏色及硬度的原料配方，在 uv光同機卜.裝置PU生產(chǎn)模經(jīng)點膠并覆蓋PET薄膜后，通過壓滾并過uv光固 后脫模完成成型處理；③二次PET印刷處理；按階段添加硬化劑配方經(jīng)放電、 加硫及過IR線處理完成顏色由空心字、黑圈、冷灰4C、 021C及透白底過度； ④前檢、加工并完成品保；
(2) 參見圖2及圖4， C、 D型雙面膠預(yù)處理將選取待使用雙面膠背面 貼上離型紙；
(3) 海綿裝置預(yù)處理選擇黑色海綿根據(jù)需要將其背面貼上不同型號雙面膠，并經(jīng)雷雕處理雕上生產(chǎn)傳單號，經(jīng)檢驗檢測保證其標準尺寸及粘接性； (4)裝配處理
①將上述按鍵結(jié)構(gòu)正面朝上依定位孔定位在雙面膠裝配底座上，撕開D 咽雙面離型紙膠層面朝下依定位孔定位在所述按鍵結(jié)構(gòu)上;②將已粘好D雙面 膠的按鍵iK面朝下依定位孔定位在裝配底座上，再將海綿裝配配著依定位柱定 位放置在已裝好按鍵的裝配底座上，將海綿從離型紙上撕下來，膠層面朝下，鐳 雕生產(chǎn)傳單號面朝上,將海綿放置到海綿裝配配著內(nèi)；③將已粘好D雙面膠和
海綿的按鍵正面朝下依定位孔定位在裝配底座上；將C雙面膠黃色離型紙撕掉 (注意膠層不可撕掉或折皺),透明離型紙面朝下依定位孔定位在裝配配著上,自 動翻轉(zhuǎn)裝配，將C雙面膠壓平壓緊在按鍵背面；④配好硅膠后用壓著置具套在 底庫匕在沖壓機t壓平、壓緊1次，將底座放在頂出置具上把成型按鍵裝置 頂出。
所述步驟(1)還包括以下步驟所述油壓處理過程中沖邊過程沖邊尺寸 為180X140mm， 一次加硫過程溫度時間比例標準為120°C/0.5H， 二次加硫過 程溫度時間比例標準為120°C/1H，所述PET厚度為0.05mm。
所述步驟(2)還包括以下步驟所述C、 D型雙面膠厚度均為0.05mm。
所述步驟(3)還包括以下步驟所述海綿裝置尺寸長16.00mm、寬度為 6,00mm，其厚度為0.75mm。
所述歩驟(4)還包括以下步驟所述成型按鍵裝置經(jīng)檢測確定其三位面 結(jié)構(gòu)合理性及其功能位面粘接性及透光性。
本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡采用和本發(fā)明相似系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其方法來 實現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種uv轉(zhuǎn)印成型按鍵裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其包括以下步驟(1)按鍵結(jié)構(gòu)制造①印刷、油印及PET印刷處理經(jīng)紅外線預(yù)烘PC片后將其油壓沖邊，使其達到固定尺寸，對其放電加硫處理過程中印亮油及粘接劑完成PET印刷過程；②PU成型處理添加固化顏色及硬度的原料配方，在uv光固機上裝置PU生產(chǎn)模經(jīng)點膠并覆蓋PET薄膜后，通過壓滾并過uv光固后脫模完成成型處理；③二次PET印刷處理按階段添加硬化劑配方經(jīng)放電、加硫及過IR線處理完成顏色由空心字、黑圈、冷灰4C、021C及透白底過度；④前檢、加工并完成品保；(2)裝配處理①將上述按鍵結(jié)構(gòu)正面朝上依定位孔定位在雙面膠裝配底座上，撕開D型雙面離型紙膠層面朝下依定位孔定位在所述按鍵結(jié)構(gòu)上；②將已粘好D雙面膠的按鍵正面朝下依定位孔定位在裝配底座上，再將海綿裝配配著依定位柱定位放置在已裝好按鍵的裝配底座上，將海綿從離型紙上撕下來，膠層面朝下，鐳雕生產(chǎn)傳單號面朝上，將海綿放置到海綿裝配配著內(nèi)；③將已粘好D雙面膠和海綿的按鍵正面朝下依定位孔定位在裝配底座上；將C雙面膠黃色離型紙撕掉(注意膠層不可撕掉或折皺)，透明離型紙面朝下依定位孔定位在裝配配著上，自動翻轉(zhuǎn)裝配，將C雙面膠壓平壓緊在按鍵背面；④配好硅膠后用壓著置具套在底座上，在沖壓機上壓平、壓緊1次，將底座放在頂出置具上把成型按鍵裝置頂出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UV轉(zhuǎn)印成型按鍵裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述步驟(1)還包括以下步驟所述油壓處理過程中沖邊過程沖邊尺寸為180X140mm， 一次加硫過程溫度時間比例標準為120tV0.5H， 二次加硫過程溫度 時間比例標準為120°C/1H，所述PET厚度為0,05mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種uv轉(zhuǎn)印成型按鍵裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(1)還包括以下步驟C、 D型雙面膠預(yù)處理將選取待使用雙面 膠背面貼上離型紙；海綿裝置預(yù)處理選擇黑色海綿根據(jù)需要將其背面貼上不 同型號雙面膠，并經(jīng)雷雕處理雕上生產(chǎn)傳單號，經(jīng)檢驗檢測保證其標準尺寸及 粘接性；
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種uv轉(zhuǎn)印成型按鍵裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述步驟(2)還包括以下步驟所述C、 D型雙面膠厚度均為0.05mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種uv轉(zhuǎn)印成型按鍵裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述歩驟(2)還包括以下步驟所述海綿裝置尺寸長16.00mm、寬度為6.00mm， 其厚度為0.75mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種iw轉(zhuǎn)印成型按鍵裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述步驟(2)還包括以下步驟所述成型按鍵裝置經(jīng)檢測確定其三位面結(jié)構(gòu) 合理性及其功能位面粘接性及透光性。
全文摘要
一種uv轉(zhuǎn)印成型按鍵裝置的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟將uv膠水通過uv燈紫外線將模腔內(nèi)的膠水固化并與薄膜粘附一起，按鍵結(jié)構(gòu)正面朝上依定位孔定位在雙面膠裝配底座上，撕開D型雙面離型紙膠層面朝下依定位孔定位在所述按鍵結(jié)構(gòu)上；將海綿從離型紙上撕下來，膠層面朝下，鐳雕生產(chǎn)傳單號面朝上，將海綿放置到海綿裝配配著內(nèi)；將已粘好D雙面膠和海綿的按鍵正面朝下依定位孔定位在裝配底座上；將C雙面膠黃色離型紙撕掉，透明離型紙面朝下依定位孔定位在裝配配著上，自動翻轉(zhuǎn)裝配，將C雙面膠壓平壓緊在按鍵背面；配好硅膠后用壓著置具套在底座上，在沖壓機上壓平、壓緊1次，將底座放在頂出置具上把成型按鍵裝置頂出。
文檔編號H01H13/70GK101609754SQ200910162509
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者陳友華 申請人:東莞星海豐電子有限公司