一種含有uv涂料層的轉(zhuǎn)印膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)印膜制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，自上而下依次包括基膜層、離型層、UV涂料層、架橋?qū)?、圖案層；其中所述UV涂料層中的UV涂料由以下組分組成：超支化環(huán)氧改性樹脂40-42%，聚酯改性丙烯酸17-18%，纖維素樹脂3-4%，TPO光引發(fā)劑1-2%，光引發(fā)劑2-3%，流平劑0.5-1%，附著力促進(jìn)劑1-2%，潤(rùn)濕劑1-0.5%，改性聚氨酯樹脂20-22%，丁酯3.5-9.5%，乙酯3-4%。其具有轉(zhuǎn)移膜上直接具有UV涂料層，并且與基材的附著性好，性能穩(wěn)定，不易脫色，硬度高，可直接于材料轉(zhuǎn)印貼合，大大降低設(shè)備成本和人力成本，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)印膜制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜。
【背景技術(shù)】
[0002]熱轉(zhuǎn)印膜是熱轉(zhuǎn)印工藝的一種介質(zhì)材料。熱轉(zhuǎn)印裝飾工藝是通過(guò)熱轉(zhuǎn)印膜一次性加熱，將熱轉(zhuǎn)印上的裝飾圖案轉(zhuǎn)印于被裝飾建材表面上，形成優(yōu)質(zhì)飾面膜的過(guò)程。在熱轉(zhuǎn)印過(guò)程中，利用熱和壓力的共同作用使保護(hù)層及圖案層從聚酯基片上分離，熱熔膠使整個(gè)裝飾層與基材永久膠合。通過(guò)加熱高溫硅輥，將溫度和壓力施加于轉(zhuǎn)印箔上，使裝飾木紋印層、表面保護(hù)層、底色層構(gòu)成的轉(zhuǎn)印層與聚乙烯脫離、轉(zhuǎn)印到人造板表面或家具部件上面，便形成了裝飾表面圖形，并使其表面具有耐磨、耐熱、耐光等優(yōu)良性能，花紋新穎美觀、色調(diào)穩(wěn)定，是一種用途廣泛的裝飾材料。
[0003]轉(zhuǎn)印膜這幾年得到的廣泛的應(yīng)用，同時(shí)也對(duì)轉(zhuǎn)印膜提出更高的要求。目前的轉(zhuǎn)印膜都是沒(méi)有UV涂料層，因?yàn)檗D(zhuǎn)印膜本身做UV涂層與油墨存在層間附著力差這一現(xiàn)象，而且在過(guò)UV燈時(shí)涂層收縮變型后續(xù)印刷無(wú)法套位、過(guò)印刷機(jī)起皺等不良現(xiàn)象而無(wú)法生產(chǎn)。因此需要客戶使用普通轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印完成再涂布UV保護(hù)層，由于有些客戶的生產(chǎn)條件限制，在進(jìn)行后涂布UV保護(hù)層的時(shí)候，容易產(chǎn)生灰塵，大大影響產(chǎn)品的質(zhì)量。并且需要分布進(jìn)行，增加了設(shè)備成本和人力成本，不利于提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品的成本。
[0004]即便目前有些人設(shè)想在制備轉(zhuǎn)印膜時(shí)增加UV涂層，但是由于UV油墨與基材的相容性較差，容易發(fā)生脫落，硬度較低，無(wú)法滿足市場(chǎng)的高要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，其具有轉(zhuǎn)移膜上直接具有UV涂料層，并且與基材的附著性好，性能穩(wěn)定，不易脫色，硬度高，可直接于材料轉(zhuǎn)印貼合，大大降低設(shè)備成本和人力成本，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，自上而下依次包括基膜層、離型層、UV涂料層、架橋?qū)印D案層；其中所述UV涂料層中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環(huán)氧改性樹脂40-42%
聚酯改性丙烯酸17-18%
纖維素樹脂3-4%
TPO光引發(fā)劑1-2%
光引發(fā)劑2-3%
流平劑0.5-1%
附著力促進(jìn)劑1-2%
潤(rùn)濕劑1-0.5%
改性聚氨酯樹脂20 -22% 丁酯3.5-9.5%
乙酯3- 4%。
[0007]所述超支化環(huán)氧改性樹脂具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和良好的相容性，低粘度值等特性，本發(fā)明所使用的超支化環(huán)氧改性樹脂優(yōu)選使用市售的沙多瑪CN-104，也可以通過(guò)以下制備方法制備:將二羥甲基丙酸和三羥甲基丙烷及質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸混合，利用氮?dú)庾霰Ｗo(hù)，然后在140°C油浴中加熱，反應(yīng)5-6小時(shí)，然后減壓蒸餾脫出溶劑和水，即可得到超支化聚合物，最后將環(huán)氧樹脂、固化劑和上述制備得到的超支化聚合物攪拌均勻，抽真空脫除氣泡，冷卻即可得到固體的超支化環(huán)氧改性樹脂。
[0008]所述聚酯改性丙烯酸是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、三羧甲基丙烷、過(guò)氧化二異丙苯、新戊二醇、己二酸和稀釋劑制備而成，其具有懸浮性好，不結(jié)塊的特點(diǎn)。制備方法是第一步將稀釋劑在但其回流狀態(tài)低價(jià)甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸，在2-3小時(shí)內(nèi)滴完，保溫1-2小時(shí)，再滴加過(guò)氧化二異丙苯和稀釋劑，用15-30分鐘的時(shí)間滴完，保溫2-3小時(shí)，冷卻后備用。第二步是將第一步制備的產(chǎn)物和三羧甲基丙烷、新戊二醇、己二酸繼續(xù)回流反應(yīng)，溫度控制在140-180°C，保溫1-小時(shí)，然后升溫至220-230°C，保溫酯化，直到酸值小于等于20mgK0H/g時(shí)，再繼續(xù)加入第一步制備的產(chǎn)物,直至酸值小于等于15mgK0H/g后降溫即可。上述反應(yīng)物中的按重量份比甲基丙烯酸甲酯:丙烯酸丁酯:丙烯酸:三羧甲基丙烷:過(guò)氧化二異丙苯:新戊二醇:己二酸:稀釋劑=50:5:5:0.1:2:10:15:100。
[0009]本發(fā)明所使用的聚酯改性丙烯酸也可市購(gòu)所得，優(yōu)選使用長(zhǎng)興化工牌號(hào)為6071的聚酯改性丙烯酸。
[0010]所述纖維素樹脂優(yōu)選市購(gòu)的杰士達(dá)化工牌號(hào)JS-126，所述TPO光引發(fā)劑優(yōu)選使用瑞士汽巴ΤΡ0，所述光引發(fā)劑優(yōu)選使用瑞士汽巴184，所述附著力促進(jìn)劑優(yōu)選使用立樺集團(tuán)牌號(hào)為UA-0155，所述潤(rùn)濕劑優(yōu)選使用市售的迪高DC-7244，所述改性聚氨酯樹脂使用臺(tái)灣立大的牌號(hào)U-3650出產(chǎn)的改性聚氨酯樹脂。也可以使用下面的方法制備:在攪拌式反應(yīng)器中裝入8.5重量份的1，3_雙(異氰酸根合甲基)環(huán)己烷、I重量份的乙二醇、I重量份的二羥基甲基丙酸、2.5重量份的乙腈，反應(yīng)溫度控制在70°C _75°C，反應(yīng)至反應(yīng)率大于或等于99%，得到在分子側(cè)鏈具有陰離子性基、在分子末端具具有游離的異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物，冷卻至30°C，加入0.1重量份三乙胺，充分的進(jìn)行攪拌中和，再慢慢添加100重量份的水，形成聚氨酯預(yù)聚物的水溶液后，迅速地依次滴下含聚氧乙烯基的二胺20%重量的水溶液80重量份,含肼12%重量份的水溶液2.5重量份數(shù),進(jìn)行鏈伸長(zhǎng)反應(yīng)。此時(shí)的反應(yīng)液溫度調(diào)節(jié)在25-30°C。此后，在25-30°C繼續(xù)攪拌3小時(shí)后，在40_50°C減壓條件下去除乙腈和部分水，得到改性聚氨酯樹脂。
[0011]流平劑是一種常用的涂料助劑，本發(fā)明使用的流平劑是一種有機(jī)硅表面助劑，它能促使涂料在干燥成膜過(guò)程中形成一個(gè)平整、光滑、均勻的涂膜，是一種多元共聚物為基礎(chǔ)的改性硅助劑。本發(fā)明添加增加少量的流平劑，能有效提高聚酯樹脂漿料和溶劑的相溶性，減少界面強(qiáng)力，防止“魚眼”產(chǎn)生。另外有抗靜電的作用，并且能提高離型紙的使用壽命，增加使用次數(shù)。本發(fā)明優(yōu)選選用德國(guó)畢克生產(chǎn)的牌號(hào)為BYK333流平劑，通過(guò)降低涂料表面張力來(lái)提供對(duì)潤(rùn)濕困難的底材進(jìn)行良好底材潤(rùn)濕及良好的防縮孔性能。也增加了表面滑爽以及耐劃傷性和防粘連性。改善了粉塵和噴霧接受性，并可讓較高漆膜厚度留在垂直表面上。本發(fā)明優(yōu)選使用比克公司生產(chǎn)的BYK333流平劑，在本體系中的效果較佳。其制備耐候性好，同時(shí)提高附著力和柔韌性。
[0012]其中，所述潤(rùn)濕劑固含聚酯型多鏈體高分子聚合物性分散劑。能夠提高油墨體系的潤(rùn)濕和分散穩(wěn)定性。
[0013]潤(rùn)濕劑、分散劑、流平劑這三種助劑本身是有分別的，他們的性能表現(xiàn)是不一樣的。潤(rùn)濕劑不但要具有較低的表面張力這個(gè)外在的條件，還必須具有內(nèi)在的條件，那就是其本身分子結(jié)構(gòu)對(duì)某些無(wú)機(jī)物或有機(jī)物具有極好親和性，單是降低表面張力是不足以對(duì)物質(zhì)產(chǎn)生潤(rùn)濕的。而單純的分散劑是一種表面活性劑，主要起到分散作用，其附著在微粒上后，讓相互的微粒之間產(chǎn)生一種排斥力，使微粒之間不容易產(chǎn)生再次聚集，也就是我們從表面看到的絮凝。而我們平常用到的都是分散劑和潤(rùn)濕劑配合在使用，也就是?？吹降臐?rùn)濕分散劑，潤(rùn)濕劑在其中起到一個(gè)帶領(lǐng)分散劑進(jìn)入微粒的各個(gè)縫隙之中，讓分散劑使所有微粒分隔開來(lái)，讓所有微粒懸浮在體系中。而流平劑不但是利用降低物質(zhì)的表面張力起到潤(rùn)濕流平的作用，同時(shí)流平劑中的高沸點(diǎn)溶劑可延長(zhǎng)涂層表面的開放時(shí)間，給于涂層更長(zhǎng)時(shí)間流平。同時(shí)目前市場(chǎng)上大多數(shù)流平劑還具有滑爽、抗刮等附加性能。本發(fā)明通過(guò)添加添加適量的潤(rùn)濕劑、流平劑，能夠提高本發(fā)明油墨體系的整體效果，使油墨混合更加均勻，粘附力更強(qiáng)，耐熱和耐腐蝕效果更好。
[0014]進(jìn)一步的，所述UV涂料層中的保護(hù)油墨由以下組分組成:
超支化環(huán)氧改性樹脂40%
聚酯改性丙烯酸18%
纖維素樹脂4%
TPO光引發(fā)劑2%
光引發(fā)劑3%
流平劑1%
附著力促進(jìn)劑1.5%
潤(rùn)濕劑0.5%
改性聚氨酯樹脂21 %
丁酯5.5%
乙酯3.5%。
[0015]其中，所述流平劑為有機(jī)硅類表面助劑，也可以選擇市售的德國(guó)畢克生產(chǎn)的牌號(hào)為BYK333流平劑。
[0016]其中，UV涂料層中的聚酯改性丙烯酸為丙烯酸酯類改性物質(zhì)含溶劑型低聚物。
[0017]其中，所述UV涂料層中的潤(rùn)濕劑為固含聚酯型多鏈體高分子聚合物的潤(rùn)濕劑。
[0018]其中，所述UV涂料層中的光引發(fā)劑為1-羥基環(huán)己基苯基甲酮。
[0019]其中，所述架橋?qū)又械挠湍梢韵陆M分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂52-56%
丙烯酸改性UV樹脂10-12%
偶聯(lián)劑3-4%
潤(rùn)濕劑0.5-1%
EVA 樹脂2- 3%
達(dá)瑪樹脂4-5%丁酯12-14%
異丙醇10-12%。
[0020]所述偶聯(lián)劑為市購(gòu)可得，優(yōu)選為路博潤(rùn)2063，所述潤(rùn)濕劑為非離子型表面活性劑，市購(gòu)可得，優(yōu)選為先創(chuàng)X-043，EVA樹脂購(gòu)自杜邦EVA-41W。
[0021 ] 其中，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0022]其中，所述潤(rùn)濕劑為聚氧乙烯型表面活性劑類的底材潤(rùn)濕劑。
[0023]其中，所述轉(zhuǎn)印膜的制備方法為:在基膜上涂布離型材料，干燥后形成離型層，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層上之后，先用80-120°熱風(fēng)烘干，再過(guò)UV固化燈進(jìn)行固化，最后才在架橋?qū)由嫌∷D案。利用熱風(fēng)烘干目的是烘干UV涂料內(nèi)的溶劑，UV涂料溶劑的存在會(huì)降低UV涂層的性能，也可以起到加速流平的作用。溫度不能過(guò)高或過(guò)低，否則會(huì)影響UV涂層的性能。UV涂層是作為抗磨耐刮耐溶劑等性能要求的保護(hù)層。
[0024]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所制備的含有UV涂層的轉(zhuǎn)印膜，在轉(zhuǎn)印膜上已經(jīng)具有保護(hù)作用的UV涂層，可直接轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品當(dāng)中，無(wú)須二次涂布UV層，提高的轉(zhuǎn)印膜的使用便利性，更加適應(yīng)市場(chǎng)的需求。另外，本發(fā)明制備的含有UV涂層的轉(zhuǎn)印膜，具有以下有點(diǎn):1、本發(fā)明可耐100°c水煮60分鐘以上(將樣品放在100°c的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時(shí)以上進(jìn)行檢測(cè)，樣品無(wú)變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現(xiàn)象為合格)，耐強(qiáng)溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無(wú)塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測(cè)試表面擦100次，要求在60秒內(nèi)完成，測(cè)試后表面不現(xiàn)次層，不開裂，無(wú)明顯失光為合格)，硬度可達(dá)3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測(cè)試表面劃痕，劃痕長(zhǎng)度大于2CM，試驗(yàn)后測(cè)試表面不出現(xiàn)明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產(chǎn)品轉(zhuǎn)印到0.3mm以上可折彎材料轉(zhuǎn)印后180°折彎三次，60秒內(nèi)完成，試驗(yàn)后測(cè)試位置表面無(wú)裂、起泡、發(fā)白現(xiàn)象為合格)等高性能特點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)印膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]I——基膜層 2——離型層 3——UV涂料層 4——架橋?qū)?5——圖案層。
【具體實(shí)施方式】
[0027]結(jié)合以下實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0028]實(shí)施例1
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋?qū)?、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環(huán)氧改性樹脂40%
聚酯改性丙烯酸18%
纖維素樹脂4%
TPO光引發(fā)劑1%
光引發(fā)劑2%
流平劑0.5%
附著力促進(jìn)劑2%潤(rùn)濕劑1%
改性聚氨酯樹脂22%
丁酯5.5%
乙酯4%。
[0029]所述架橋?qū)?中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂54%
丙烯酸改性UV樹脂10%
偶聯(lián)劑3%
潤(rùn)濕劑1%
EVA樹脂2%
達(dá)瑪樹脂4%
丁酯14%
異丙醇12%。
[0030]所述轉(zhuǎn)印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用80°熱風(fēng)烘干，再過(guò)UV固化燈進(jìn)行固化，最后才在架橋?qū)?上印刷圖案得到圖案層5
本實(shí)施例制備的轉(zhuǎn)印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時(shí)以上進(jìn)行檢測(cè)，樣品無(wú)變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現(xiàn)象為合格)，耐強(qiáng)溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無(wú)塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測(cè)試表面擦100次，要求在60秒內(nèi)完成，測(cè)試后表面不現(xiàn)次層，不開裂，無(wú)明顯失光為合格)，硬度可達(dá)3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測(cè)試表面劃痕，劃痕長(zhǎng)度大于2CM，試驗(yàn)后測(cè)試表面不出現(xiàn)明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產(chǎn)品轉(zhuǎn)印到0.3mm以上的可折彎材料，轉(zhuǎn)印后180°折彎三次，60秒內(nèi)完成，試驗(yàn)后測(cè)試位置表面無(wú)裂、起泡、發(fā)白現(xiàn)象為合格)。
[0031]實(shí)施例2
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋?qū)?、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環(huán)氧改性樹脂42%
聚酯改性丙烯酸18%
纖維素樹脂4%
TPO光引發(fā)劑2%
光引發(fā)劑3%
流平劑1%
附著力促進(jìn)劑2%
潤(rùn)濕劑0.5%
改性聚氨酯樹脂20%
丁酯3.5%
乙酯4%。
[0032]所述架橋?qū)?中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂52% 丙烯酸改性UV樹脂12%
偶聯(lián)劑4%
潤(rùn)濕劑1%
EVA樹脂3%
達(dá)瑪樹脂5%
丁酯12%
異丙醇11%。
[0033]所述轉(zhuǎn)印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用80°熱風(fēng)烘干，再過(guò)UV固化燈進(jìn)行固化，最后才在架橋?qū)?上印刷圖案得到圖案層5。
[0034]本實(shí)施例制備的轉(zhuǎn)印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時(shí)以上進(jìn)行檢測(cè)，樣品無(wú)變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現(xiàn)象為合格)，耐強(qiáng)溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無(wú)塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測(cè)試表面擦100次，要求在60秒內(nèi)完成，測(cè)試后表面不現(xiàn)次層，不開裂，無(wú)明顯失光為合格)，硬度可達(dá)3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測(cè)試表面劃痕，劃痕長(zhǎng)度大于2CM，試驗(yàn)后測(cè)試表面不出現(xiàn)明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產(chǎn)品轉(zhuǎn)印到0.3mm以上的可折彎材料，轉(zhuǎn)印后180°折彎三次，60秒內(nèi)完成，試驗(yàn)后測(cè)試位置表面無(wú)裂、起泡、發(fā)白現(xiàn)象為合格)。
[0035]實(shí)施例3
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋?qū)?、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環(huán)氧改性樹脂41%
聚酯改性丙烯酸17%
纖維素樹脂3%
TPO光引發(fā)劑1%
光引發(fā)劑2.5%
流平劑1%
附著力促進(jìn)劑1%
潤(rùn)濕劑1%
改性聚氨酯樹脂21%
丁酯8.5%
乙酯3%。
[0036]所述架橋?qū)?中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂55%
丙烯酸改性UV樹脂11%
偶聯(lián)劑3.5%
潤(rùn)濕劑0.5%
EVA樹脂2%
達(dá)瑪樹脂5%丁酯13%
異丙醇10%。
[0037]所述轉(zhuǎn)印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用100°熱風(fēng)烘干，再過(guò)UV固化燈進(jìn)行固化，最后才在架橋?qū)?上印刷圖案得到圖案層5。案。
[0038]本實(shí)施例制備的轉(zhuǎn)印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時(shí)以上進(jìn)行檢測(cè)，樣品無(wú)變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現(xiàn)象為合格)，耐強(qiáng)溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無(wú)塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測(cè)試表面擦100次，要求在60秒內(nèi)完成，測(cè)試后表面不現(xiàn)次層，不開裂，無(wú)明顯失光為合格)，硬度可達(dá)3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測(cè)試表面劃痕，劃痕長(zhǎng)度大于2CM，試驗(yàn)后測(cè)試表面不出現(xiàn)明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產(chǎn)品轉(zhuǎn)印到0.3mm以上的可折彎材料，轉(zhuǎn)印后180°折彎三次，60秒內(nèi)完成，試驗(yàn)后測(cè)試位置表面無(wú)裂、起泡、發(fā)白現(xiàn)象為合格)。
[0039]實(shí)施例4
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋?qū)?、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環(huán)氧改性樹脂40%
聚酯改性丙烯酸17%
纖維素樹脂4%
TPO光引發(fā)劑1.5%
光引發(fā)劑2.2%
流平劑0.5%
附著力促進(jìn)劑1%
潤(rùn)濕劑0.8%
改性聚氨酯樹脂20.5%
丁酯9.5%
乙酯3%。
[0040]所述架橋?qū)?中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂56%
丙烯酸改性UV樹脂10%
偶聯(lián)劑3%
潤(rùn)濕劑0.5%
EVA 樹脂2.5%
達(dá)瑪樹脂4%
丁酯12%
異丙醇12%。
[0041]所述轉(zhuǎn)印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用110°熱風(fēng)烘干，再過(guò)UV固化燈進(jìn)行固化，最后才在架橋?qū)?上印刷圖案得到圖案層5。
[0042]本實(shí)施例制備的轉(zhuǎn)印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時(shí)以上進(jìn)行檢測(cè)，樣品無(wú)變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現(xiàn)象為合格)，耐強(qiáng)溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無(wú)塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測(cè)試表面擦100次，要求在60秒內(nèi)完成，測(cè)試后表面不現(xiàn)次層，不開裂，無(wú)明顯失光為合格)，硬度可達(dá)3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測(cè)試表面劃痕，劃痕長(zhǎng)度大于2CM，試驗(yàn)后測(cè)試表面不出現(xiàn)明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產(chǎn)品轉(zhuǎn)印到0.3mm以上的可折彎材料，轉(zhuǎn)印后180°折彎三次，60秒內(nèi)完成，試驗(yàn)后測(cè)試位置表面無(wú)裂、起泡、發(fā)白現(xiàn)象為合格)。
[0043]實(shí)施例5
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋?qū)?、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環(huán)氧改性樹脂40%
聚酯改性丙烯酸18%
纖維素樹脂4%
TPO光引發(fā)劑2%
光引發(fā)劑3%
流平劑1%
附著力促進(jìn)劑1.5%
潤(rùn)濕劑0.5%
改性聚氨酯樹脂21%
丁酯5.5%
乙酯3.5%。
[0044]所述架橋?qū)?中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂52%
丙烯酸改性UV樹脂12%
偶聯(lián)劑4%
潤(rùn)濕劑1%
EVA樹脂3%
達(dá)瑪樹脂5%
丁酯12%
異丙醇11%。
[0045]所述轉(zhuǎn)印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用90°熱風(fēng)烘干，再過(guò)UV固化燈進(jìn)行固化，最后才在架橋?qū)?上印刷圖案得到圖案層5。本實(shí)施例制備的轉(zhuǎn)印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時(shí)以上進(jìn)行檢測(cè)，樣品無(wú)變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現(xiàn)象為合格)，耐強(qiáng)溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無(wú)塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測(cè)試表面擦100次，要求在60秒內(nèi)完成，測(cè)試后表面不現(xiàn)次層，不開裂，無(wú)明顯失光為合格)，硬度可達(dá)3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測(cè)試表面劃痕，劃痕長(zhǎng)度大于2CM，試驗(yàn)后測(cè)試表面不出現(xiàn)明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產(chǎn)品轉(zhuǎn)印到0.3mm以上的可折彎材料，轉(zhuǎn)印后180°折彎三次，60秒內(nèi)完成，試驗(yàn)后測(cè)試位置表面無(wú)裂、起泡、發(fā)白現(xiàn)象為合格)。
[0046]實(shí)施例6
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋?qū)?、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環(huán)氧改性樹脂40%
聚酯改性丙烯酸18%
纖維素樹脂4%
TPO光引發(fā)劑1%
光引發(fā)劑2%
流平劑0.5%
附著力促進(jìn)劑2%
潤(rùn)濕劑1%
改性聚氨酯樹脂22%
丁酯5.5%
乙酯4%。
[0047]所述架橋?qū)?中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂56%
丙烯酸改性UV樹脂10%
偶聯(lián)劑3%
潤(rùn)濕劑0.5%
EVA 樹脂2.5%
達(dá)瑪樹脂4%
丁酯12%
異丙醇12%。
[0048]所述轉(zhuǎn)印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用110°熱風(fēng)烘干，再過(guò)UV固化燈進(jìn)行固化，最后才在架橋?qū)?上印刷圖案得到圖案層5。本實(shí)施例制備的轉(zhuǎn)印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時(shí)以上進(jìn)行檢測(cè)，樣品無(wú)變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現(xiàn)象為合格)，耐強(qiáng)溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無(wú)塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測(cè)試表面擦100次，要求在60秒內(nèi)完成，測(cè)試后表面不現(xiàn)次層，不開裂，無(wú)明顯失光為合格)，硬度可達(dá)3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測(cè)試表面劃痕，劃痕長(zhǎng)度大于2CM，試驗(yàn)后測(cè)試表面不出現(xiàn)明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產(chǎn)品轉(zhuǎn)印到0.3mm以上的可折彎材料，轉(zhuǎn)印后180°折彎三次，60秒內(nèi)完成，試驗(yàn)后測(cè)試位置表面無(wú)裂、起泡、發(fā)白現(xiàn)象為合格)。
[0049]實(shí)施例7
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋?qū)?、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環(huán)氧改性樹脂42% 聚酯改性丙烯酸18%
纖維素樹脂4%
TPO光引發(fā)劑2%
光引發(fā)劑3%
流平劑1%
附著力促進(jìn)劑2%
潤(rùn)濕劑0.5%
改性聚氨酯樹脂20%
丁酯3.5%
乙酯4%。
[0050]所述架橋?qū)?中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂56%
丙烯酸改性UV樹脂10%
偶聯(lián)劑3%
潤(rùn)濕劑0.5%
EVA 樹脂2.5%
達(dá)瑪樹脂4%
丁酯12%
異丙醇12%。
[0051]所述轉(zhuǎn)印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用120°熱風(fēng)烘干，再過(guò)UV固化燈進(jìn)行固化，最后才在架橋?qū)?上印刷圖案得到圖案層5。本實(shí)施例制備的轉(zhuǎn)印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時(shí)以上進(jìn)行檢測(cè)，樣品無(wú)變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現(xiàn)象為合格)，耐強(qiáng)溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無(wú)塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測(cè)試表面擦100次，要求在60秒內(nèi)完成，測(cè)試后表面不現(xiàn)次層，不開裂，無(wú)明顯失光為合格)，硬度可達(dá)3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測(cè)試表面劃痕，劃痕長(zhǎng)度大于2CM，試驗(yàn)后測(cè)試表面不出現(xiàn)明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產(chǎn)品轉(zhuǎn)印到0.3mm以上的可折彎材料，轉(zhuǎn)印后180°折彎三次，60秒內(nèi)完成，試驗(yàn)后測(cè)試位置表面無(wú)裂、起泡、發(fā)白現(xiàn)象為合格)。
[0052]實(shí)施例8
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋?qū)?、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環(huán)氧改性樹脂41%
聚酯改性丙烯酸17%
纖維素樹脂3%
TPO光引發(fā)劑1%
光引發(fā)劑2.5%
流平劑1%
附著力促進(jìn)劑1%潤(rùn)濕劑1%
改性聚氨酯樹脂21%
丁酯8.5%
乙酯3%。
[0053]所述架橋?qū)?中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂52%
丙烯酸改性UV樹脂12%
偶聯(lián)劑4%
潤(rùn)濕劑1%
EVA樹脂3%
達(dá)瑪樹脂5%
丁酯12%
異丙醇11%。
[0054]所述轉(zhuǎn)印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用80°熱風(fēng)烘干，再過(guò)UV固化燈進(jìn)行固化，最后才在架橋?qū)?上印刷圖案得到圖案層5。
[0055]本實(shí)施例制備的轉(zhuǎn)印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時(shí)以上進(jìn)行檢測(cè)，樣品無(wú)變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現(xiàn)象為合格)，耐強(qiáng)溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無(wú)塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測(cè)試表面擦100次，要求在60秒內(nèi)完成，測(cè)試后表面不現(xiàn)次層，不開裂，無(wú)明顯失光為合格)，硬度可達(dá)3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測(cè)試表面劃痕，劃痕長(zhǎng)度大于2CM，試驗(yàn)后測(cè)試表面不出現(xiàn)明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產(chǎn)品轉(zhuǎn)印到0.3mm以上的可折彎材料，轉(zhuǎn)印后180°折彎三次，60秒內(nèi)完成，試驗(yàn)后測(cè)試位置表面無(wú)裂、起泡、發(fā)白現(xiàn)象為合格)。
[0056]實(shí)施例9
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋?qū)?、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環(huán)氧改性樹脂40%
聚酯改性丙烯酸18%
纖維素樹脂4%
TPO光引發(fā)劑2%
光引發(fā)劑3%
流平劑1%
附著力促進(jìn)劑1.5%
潤(rùn)濕劑0.5%
改性聚氨酯樹脂21%
丁酯5.5%
乙酯3.5%。
[0057]所述架橋?qū)?中的油墨由以下組分組成: 改性熱塑丙烯酸樹脂56%
丙烯酸改性UV樹脂10%
偶聯(lián)劑3%
潤(rùn)濕劑0.5%
EVA 樹脂2.5%
達(dá)瑪樹脂4%
丁酯12%
異丙醇12%。
[0058]所述轉(zhuǎn)印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用120°熱風(fēng)烘干，再過(guò)UV固化燈進(jìn)行固化，最后才在架橋?qū)?上印刷圖案得到圖案層5。最后還在圖案層5上印刷背膠層。本實(shí)施例制備的轉(zhuǎn)印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時(shí)以上進(jìn)行檢測(cè)，樣品無(wú)變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現(xiàn)象為合格)，耐強(qiáng)溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無(wú)塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測(cè)試表面擦100次，要求在60秒內(nèi)完成，測(cè)試后表面不現(xiàn)次層，不開裂，無(wú)明顯失光為合格)，硬度可達(dá)3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測(cè)試表面劃痕，劃痕長(zhǎng)度大于2CM，試驗(yàn)后測(cè)試表面不出現(xiàn)明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產(chǎn)品轉(zhuǎn)印到0.3mm以上的可折彎材料，轉(zhuǎn)印后180°折彎三次，60秒內(nèi)完成，試驗(yàn)后測(cè)試位置表面無(wú)裂、起泡、發(fā)白現(xiàn)象為合格)。
[0059]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:自上而下依次包括基膜層、離型層、UV涂料層、架橋?qū)印D案層；其中所述UV涂料層中的UV涂料由以下組分組成: 超支化環(huán)氧改性樹脂40-42% 聚酯改性丙烯酸17-18% 纖維素樹脂3-4% TPO光引發(fā)劑1-2% 光引發(fā)劑2-3% 流平劑0.5-1% 附著力促進(jìn)劑1-2% 潤(rùn)濕劑1-0.5% 改性聚氨酯樹脂20 -22% 丁酯3.5-9.5% 乙酯3- 4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述UV涂料層中的UV涂料由以下組分組成: 超支化環(huán)氧改性樹脂40% 聚酯改性丙烯酸18%纖維素樹脂4% TPO光引發(fā)劑2%光引發(fā)劑3%流平劑1% 附著力促進(jìn)劑1.5% 潤(rùn)濕劑0.5% 改性聚氨酯樹脂21 %丁酯5.5% 乙酯3.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述UV涂料層中的流平劑為有機(jī)硅類表面助劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述UV涂料層中的聚酯改性丙烯酸為丙烯酸酯類改性物質(zhì)含溶劑型低聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述UV涂料層中的潤(rùn)濕劑為固含聚酯型多鏈體高分子聚合物的潤(rùn)濕劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述UV涂料層中的光引發(fā)劑為1-羥基環(huán)己基苯基甲酮。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述架橋?qū)又械挠湍梢韵陆M分組成: 改性熱塑丙烯酸樹脂52-56% 丙烯酸改性UV樹脂10-12%偶聯(lián)劑3-4% 潤(rùn)濕劑0.5-1% EVA 樹脂2- 3%達(dá)瑪樹脂4-5%丁酯12-14% 異丙醇10-12%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述架橋?qū)又杏湍呐悸?lián)劑為娃燒偶聯(lián)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述架橋?qū)又杏湍臐?rùn)濕劑為聚氧乙烯型表面活性劑類的潤(rùn)濕劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的一種含有UV涂料層的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:所述轉(zhuǎn)印膜的制備方法為:在基膜上涂布離型材料，干燥后形成離型層，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層上之后，先用80-120°C熱風(fēng)烘干，再過(guò)UV固化燈進(jìn)行固化，最后才在架橋?qū)由嫌∷D案得到圖案層。
【文檔編號(hào)】B41M5/44GK104442061SQ201410833230
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】黎國(guó)忠, 劉炳全, 黎國(guó)權(quán) 申請(qǐng)人:東莞市卓藝印刷制品有限公司